精益體系建立與推行實(shí)務(wù)

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：精益體系培訓(xùn)

精益體系建立與推行實(shí)務(wù)(劉江)課程介紹：

課程背景：
在精益的導(dǎo)入及推行階段，我們需要理清以下幾點(diǎn)：
1、同步生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別，特別是推行方式的區(qū)別：汽車行業(yè)整體的工廠運(yùn)營模式就是精益，雖然大部分公司不提精益，但從部分企業(yè)看我們目前推廣的屬于基于全員參與、消除浪費(fèi)、不斷改進(jìn)的同步生產(chǎn)模式，在推行上重IE基礎(chǔ)改善，而不是真正的精益管理。
2、精益生產(chǎn)與科技進(jìn)步的結(jié)合（工業(yè)4.0時(shí)代下的精益生產(chǎn)）：精益管理理念源遠(yuǎn)流長，但伴隨著科技的不斷進(jìn)步，我們用于實(shí)現(xiàn)理念的工具層出不窮、更新?lián)Q代，要了解精益的未來。
3、精益價(jià)值流提升至更高的位置，作為推廣主導(dǎo)模式：我們客戶工廠目前雖然也采用VSM作為工廠改進(jìn)指導(dǎo)，但可能在形式上了解但使用時(shí)沒有掌握實(shí)質(zhì)，弱化了它的作用。
4、精益工具的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享與適用性討論：很多工具已經(jīng)在工廠內(nèi)得以實(shí)施，但可能在使用中遇上很多問題不能得以解決，同時(shí)有些過于迷信部分工具，導(dǎo)致并沒有得到預(yù)期效果，產(chǎn)生不信任感影響精益的不斷深入，需要將工具適用性以及實(shí)戰(zhàn)重難點(diǎn)討論清楚。
5、在精益深入階段更需要項(xiàng)目管理工具保證效果：作為系統(tǒng)的精益改善，一般都需要項(xiàng)目方式的展開，小組成員對(duì)項(xiàng)目管理的工具是否成熟運(yùn)用將影響到項(xiàng)目的進(jìn)度、成本、效果。

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 通過精益工廠實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)的解析工廠精益系統(tǒng)傳承與改進(jìn)的方向與步驟
 ◇ 了解精益標(biāo)桿行業(yè)精益企業(yè)組織架構(gòu)及職責(zé)框架定義
 ◇ 確定本工廠精益系統(tǒng)推進(jìn)的體系搭建及推行方式
 ◇ 了解相關(guān)精益工廠推行中的側(cè)重性與難點(diǎn)解決方案
 ◇ 學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理的方法，系統(tǒng)的推行精益改善
 ◇ 學(xué)習(xí)如何通過精益現(xiàn)場管理體系將精益規(guī)劃在現(xiàn)場得以執(zhí)行并不斷改善
 ◇ 了解價(jià)值流分析后得出的改善點(diǎn)之間的關(guān)聯(lián)性與改善工具實(shí)施

課程大綱：
 
第一部分：精益領(lǐng)導(dǎo)力
精益生產(chǎn)如何影響企業(yè)盈利
 ◇ 企業(yè)盈利公式
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場對(duì)企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本
 ◇ 生產(chǎn)模式對(duì)盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析
 ◇ 如何通過消除流程浪費(fèi)從而達(dá)成速度的提升（縮短產(chǎn)品交貨周期）
精益生產(chǎn)的過去與將來
 ◇ 何謂流程中的七大浪費(fèi)（錄像）
 ◇ 企業(yè)被主觀忽略的最大浪費(fèi)----低效率溝通（人員與組織）
 ◇ 工業(yè)化生產(chǎn)工廠的進(jìn)程(重點(diǎn)區(qū)分TPS同步生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別)
 ◇ 精益工具如何服務(wù)于精益理念（工具關(guān)聯(lián)性與核心介紹）
 ◇ 智能化工廠--當(dāng)精益生產(chǎn)遇上工業(yè)4.0
 ◇ 精益改善與工業(yè)4.0時(shí)代的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、與計(jì)算的整合
 ◇ 重點(diǎn)行業(yè)離智能化工廠還有多遠(yuǎn)（技術(shù)、業(yè)務(wù)邏輯、軟硬件等各種壁壘）
 ◇ 工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在防錯(cuò)、物流工藝布局、計(jì)劃體系中的各種運(yùn)用
 ◇ 視頻案例分享與討論：汽車行業(yè)智能工廠的成就之路
精益管理的推行與體系搭建
 ◇ 精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)耐昝澜Y(jié)合
 ◇ 精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行的三個(gè)層次
 ◇ 精益推行中如何實(shí)現(xiàn)全員參與與不斷改進(jìn)
 ◇ 精益體系定義與系統(tǒng)組織架構(gòu)的不同形式比較與效果呈現(xiàn)（美資電氣精益企業(yè)體系介紹）
 ◇ 精益系統(tǒng)與企業(yè)組織架構(gòu)、運(yùn)營績效指標(biāo)分解的行業(yè)性解析
 ◇ 精益系統(tǒng)推行的誤區(qū)與重難點(diǎn)解析
 ◇ 精益推進(jìn)項(xiàng)目成功案例分享（德資電梯行業(yè)）
精益工廠項(xiàng)目管理
 ◇ 精益總體項(xiàng)目目標(biāo)式管理思路
 ◇ 小組項(xiàng)目DMAIC管理思路
 ◇ 項(xiàng)目管理模板的分享
 ◇ 如何定義項(xiàng)目范圍、目標(biāo)、團(tuán)隊(duì)選擇、總體計(jì)劃甘特圖
 ◇ 項(xiàng)目階段評(píng)估與完成評(píng)估
 ◇ 獎(jiǎng)勵(lì)制與目標(biāo)管理的結(jié)合對(duì)項(xiàng)目推行的重要性（多個(gè)行業(yè)成功案例分享）
分組討論：工廠層面的精益系統(tǒng)推行頂層設(shè)計(jì)
第二部分：精益規(guī)劃改善力
精益工廠推行—精益理念與工具的結(jié)合
第一輪模擬與分析
 ◇ 實(shí)現(xiàn)縮短制造周期的精益工具核心--價(jià)值流分析
   → 價(jià)值流的核心組成--信息流、物流、過程流
   → 如何繪制價(jià)值流--7步法
   → 價(jià)值流分析--三步讀圖排序法
   → 改善點(diǎn)的選擇與關(guān)聯(lián)性分析
   → 價(jià)值流設(shè)計(jì)--未來圖的考慮方向
   → 價(jià)值流改進(jìn)的項(xiàng)目管理
   → 案例分享--北歐機(jī)加工行業(yè)生產(chǎn)價(jià)值流改進(jìn)
第二輪模擬與分析
 ◇ 縮短制造周期的絆腳石
  --生產(chǎn)計(jì)劃體系
  --設(shè)備效率
  --物料短缺與內(nèi)外部物流精細(xì)化
  --質(zhì)量過程不可控
  --新產(chǎn)品同步工程與生產(chǎn)前準(zhǔn)備
  --其他（人員崗位技能等）
 ◇ 解決絆腳石的相關(guān)性工具介紹（未來企業(yè)趨勢分享）
 ◇ 重點(diǎn)工具指標(biāo)類項(xiàng)目案例分享：
 SMED項(xiàng)目改善案例分享（歐資快消品行業(yè)） 
 TPM項(xiàng)目改善案例分享（德資潤滑油行業(yè)）
第三部分：精益執(zhí)行力
精益現(xiàn)場管理的頂層設(shè)計(jì)---現(xiàn)場執(zhí)行力鑄造精益
 ◇ 工廠管理層鑄就企業(yè)精益現(xiàn)場文化（精益需要自上而下）
 ◇ 從手游看8090后的執(zhí)行力--目標(biāo)管理&人性激勵(lì)塑造自我實(shí)現(xiàn)
 ◇ BPD業(yè)務(wù)發(fā)展計(jì)劃--引導(dǎo)精益現(xiàn)場的目標(biāo)管理，KPI績效考核落地，關(guān)聯(lián)個(gè)人工作任務(wù)
 ◇ 合理化建議體系--鞏固與不斷發(fā)展精益現(xiàn)場全員自我實(shí)現(xiàn)
 ◇ 如何提升現(xiàn)場執(zhí)行力
  --具備可執(zhí)行性的規(guī)劃內(nèi)容
  --各級(jí)分層審核制度及定期評(píng)審會(huì)議
  --團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的自我管理
  --快速的人員培訓(xùn)與能力模型闖關(guān)
  --BPD看板管理與績效激勵(lì)制度的結(jié)合
  案例分享：某美資企業(yè)的現(xiàn)場BPD管理
  案例分享:某德資企業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場執(zhí)行力提升之路
總結(jié)：學(xué)員與講師分享

講師介紹：

劉江老師：
教育及資格認(rèn)證：
高級(jí)講師，咨詢師
上海智能制造工程師學(xué)院副院長 精益企業(yè)高級(jí)咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業(yè)4.0實(shí)戰(zhàn)專家、EMBA
分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓(xùn)及工作的經(jīng)歷
已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及自動(dòng)化系統(tǒng)改善活動(dòng) 。
講師經(jīng)歷與專長：
   曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車運(yùn)營總監(jiān)、系統(tǒng)平臺(tái)總監(jiān)、同時(shí)作為供應(yīng)商發(fā)展經(jīng)理，擔(dān)任精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動(dòng)，在智慧生產(chǎn)和工業(yè)自動(dòng)化改善領(lǐng)域有著獨(dú)特造詣。
曾擔(dān)任英國諾冠氣動(dòng)公司工廠總監(jiān)，負(fù)責(zé)在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)
曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商亞太區(qū)高級(jí)經(jīng)理
    擅長精益生產(chǎn)相關(guān)培訓(xùn)與咨詢（含價(jià)值流分析，拉動(dòng)系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、防錯(cuò)技術(shù)、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標(biāo)等課題）
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
   為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù)，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動(dòng)力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費(fèi)諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動(dòng)、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺(tái)松電子、南京胡連電子
   劉老師是實(shí)戰(zhàn)派老師，實(shí)施現(xiàn)場改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富，講授深入淺出，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，項(xiàng)目案例豐富。善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評(píng)。

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