培訓(xùn)關(guān)鍵詞：通用BIQS要求培訓(xùn)
通用BIQS要求（制造質(zhì)量供應(yīng)）(曹老師)課程介紹：
課程簡介：
BIQS的全稱是Built-In Quality Supply-based，通用汽車在內(nèi)部工廠使用的質(zhì)量體系為BIQ，然后發(fā)展到供應(yīng)商那邊就稱為BIQ-S�？梢哉f通用汽車將自己總結(jié)的切實可行的質(zhì)量體系與質(zhì)量管理方法分享給供應(yīng)商。BIQS又是QSB+（Quality Systems Basic+）的升級版本。
從BIQS的各個階段也可以看出企業(yè)質(zhì)量文化的改變，從探測/遏制缺陷到預(yù)防缺陷的發(fā)生，通過提升制造過程質(zhì)量，減少檢查和糾正的投入，降低整體質(zhì)量成本。
為什么要學(xué)習(xí)BIQS：
IATF16949:2016版中，僅有要求，沒有體現(xiàn)落地的方法，BIQS提出了質(zhì)量管理體系可執(zhí)行的方法，使質(zhì)量管理體系有效性增強；
每個模塊，都體現(xiàn)了過程方法和PDCA持續(xù)改進的原則，使持續(xù)改進質(zhì)量管理體系提供了可操作的方法；
從探測/遏制缺陷到預(yù)防缺陷的發(fā)生，通過提升制造過程質(zhì)量，減少檢查和糾正的投入，降低整體質(zhì)量成本。
課程收益：
◇ 理解BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）背景與意義（通用質(zhì)量體系基礎(chǔ)）；
◇ 了解BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）在當前汽車供應(yīng)鏈制造中的地位；
◇ 理解上海通用SGM BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）30個模塊要求，結(jié)合企業(yè)實際如何建立滿足SGM要求的BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）體系架構(gòu)；
◇ 了解SGM對BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）的推行流程與應(yīng)審技巧。
課程特色：
以學(xué)員關(guān)注為中心，講師本著解決學(xué)員實際問題的原則展開教學(xué)；培訓(xùn)將介紹BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)） 30個模塊要求，課堂上采用小組討論、練習(xí)為主。
沙盤演練：讓學(xué)員掌握如何依據(jù)理論要求來解決實際問題。
課程大綱：
0、SGM BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）簡介（BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）的發(fā)展、BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）與IATF 16949關(guān)系、BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）審核評價、SGM BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）應(yīng)用策略等）
1.1、BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）-8快速反應(yīng)（關(guān)鍵步驟、會議模式、快反看板，案例）
1.2、BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）-9團隊合作解決問題（基本原則、問題解決步驟、4鉆、5WHY、魚骨圖、DDW、經(jīng)驗教訓(xùn)、案例）
1.3、BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）-15 暗燈系統(tǒng)（暗燈組成、核心要求、案例）
2.1、BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）-1 合格/不合格物料區(qū)分（可追溯性、標識、斷點、遏制、隔離、放行、案例）
2.2、BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）-16 報警與升級（金字塔、報警限、響應(yīng)、案例）
2.3、BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）-22 返工返修（評審、標準化、記錄、放行、案例）
3.1、BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）-13 質(zhì)量門（驗證崗位/終檢/CARE/GP12）（臨時/永久驗證崗位、最終檢驗、CARE、GP12檢驗、案例）
3.2、BQIS-23 前饋后饋（時機、頻次、警示單、案例）
3.3、BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）-27 先進先出/物料搬運過程（、案例）
3.4、BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）-28 認可的發(fā)運包裝（認可要點、設(shè)計、認可批準、管理、案例）
4.1、BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）-11 標準化操作（SOS、JES、STS/MTS、TIS、5S、案例）
4.2、BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）-26 維護保養(yǎng)（維護、點檢、備件管理、客戶工裝管理、案例）
5.1、BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）-24 培訓(xùn)（操作工培訓(xùn)、人員技能、保持和開發(fā)、能力提升，包括四步法、案例）
6.1、BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）-6 防錯驗證（策劃、樣件、檢查表、案例）
6.2、BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）-5 臨時替代/偏差管理（識別、預(yù)案、實施、解除、案例）
7.1、BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）-2 分層審核（人員、頻次、檢驗表、審核技巧、案例）
7.2、BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）-10 質(zhì)量關(guān)注點檢查（常規(guī)型、可變型、設(shè)定、檢查、案例）
8.1、BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）-3 PFMEAS（流程圖，功能、要求、失效模式、后果、起因、控制方法、SOD、AP、案例）
8.2、BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）-4 PFMEAS-風險降低和年度回顧（主動、被動AP、逆PFMEA、案例）
9.1、BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）-25 異物管理（清潔度、6M管理、案例）
10.1、BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）-29 分供方管理（案例）
11.1、BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）-12 變更管理（變更、備庫、變化點管理、案例）
11.2、BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）-14 變更管理-生產(chǎn)試運行（PRT、案例）
新增：
BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）-19 過程控制文件（案例）
BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）-20 按過程控制要求實施（案例）
BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）-17 感官檢驗（案例）
BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）-18 感官檢驗標準-溝通理解（案例）
BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）-7 量具校準及測量系統(tǒng)分析（案例）
BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）-21 過程能力研究（案例）
BIQS（質(zhì)量體系基礎(chǔ)）-30 安全（案例）
8. 培訓(xùn)課程練習(xí)、考試和答案
講師介紹：曹老師
學(xué)歷：澳門大學(xué)MBA工商管理碩士
專長：
1. VDA標準（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培訓(xùn)和輔導(dǎo)；
2. 問題解決工具（VDA8D，CQI20，經(jīng)典DOE，謝寧DOE，新舊QC七大手法）培訓(xùn)和輔導(dǎo)；
3. IATF16949和汽車行業(yè)五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培訓(xùn)和輔導(dǎo)；
4. 供應(yīng)鏈管理和SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)等；
5. 客戶特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等；
6. 汽車行業(yè)項目管理、研發(fā)項目管理等相關(guān)體系的輔導(dǎo)和培訓(xùn)；
7. 根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)備，幫助企業(yè)構(gòu)建供應(yīng)鏈管理體系，規(guī)化供應(yīng)商發(fā)展戰(zhàn)略，提供供應(yīng)商整體能力；
培訓(xùn)輔導(dǎo)特點：理念、實踐相結(jié)合、通過經(jīng)典案例的講解，讓學(xué)員學(xué)會使用標準和工具，解決學(xué)員和企業(yè)的痛點，滿足客戶需求；
相關(guān)資質(zhì)：
1. 超過20年的質(zhì)量管理經(jīng)驗，10年的質(zhì)量總監(jiān)，10年以上的咨詢、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、二方審核員經(jīng)驗；
2. 國家注冊質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊6sigma黑帶、VDA QMC6.3注冊外審員；
3. 成功輔導(dǎo)多家公司通過大眾、奧迪等潛在供應(yīng)商審核和供應(yīng)商質(zhì)量能力的提升（B升A）；
4. 在多個公司進行SQE團隊能力構(gòu)建和提升，對公司供應(yīng)鏈能力進行分析，制定適合公司的供應(yīng)鏈管理體系，制定供應(yīng)商提升計劃和并實施，得到很好的成果；
5. 在多家公司進行全生命周期的供應(yīng)商管理流程和制度，確保供應(yīng)商符合企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的要求；
6. 有豐富的公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)經(jīng)驗；
7. 熟悉產(chǎn)品和工藝：新能源三電系統(tǒng)制造工藝、機器人焊接工藝、沖壓、機加工、注塑、電鍍等工藝和汽車座椅、底盤、排氣系統(tǒng)、內(nèi)外飾等產(chǎn)品。
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