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制造型企業(yè)成本分析與控制技能實戰(zhàn)

制造型企業(yè)成本分析與控制技能實戰(zhàn)課程
[課程簡介]:面對原材料、人力成本的不斷上升,企業(yè)面臨更大的成本壓力,強烈的成本意識和有效的成本管控方法,是企業(yè)在激烈的市場競爭力的有力武器。 ...

【時間地點】 2022年12月23-24日 上海
【培訓講師】 陳志華
【參加對象】 企業(yè)總經理、工廠廠長、供應鏈經理 財務經理、成本會計、生產、車間、質量、物流等部門主管
【參加費用】 ¥4680元/人 (包含:培訓費、培訓教材、增值稅發(fā)票、證書、茶歇)
【會務組織】 森濤培訓網(www.lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:制造型企業(yè)培訓,制造成本分析培訓

制造型企業(yè)成本分析與控制技能實戰(zhàn)(陳志華)課程介紹:

課程背景:
    面對原材料、人力成本的不斷上升,企業(yè)面臨更大的成本壓力,強烈的成本意識和有效的成本管控方法,是企業(yè)在激烈的市場競爭力的有力武器。
    精益生產對于企業(yè)來說已經不再陌生,及時生產、零缺陷、零庫存、零浪費等精益精髓成為制造型企業(yè)追求的至高點。精益文化指導企業(yè)在供應鏈的各個環(huán)節(jié)消除零附加值作業(yè),杜絕浪費,從而達到提高供應鏈效率的目的。而實際上,真正能夠領悟精益生產的精髓并運用得當的企業(yè)并不普遍。

在實際的工廠成本控制中,總會遇到這樣的問題:
1、工廠生產流程復雜,如何有效的進行成本的歸集和分類?
2、每一位生產管理人員都很關注生產,如何讓他們更具成本意識?
3、對于工廠成本的控制,國外的經驗很豐富也值得借鑒,哪些是適合我們企業(yè)的呢?
4、如何掌握適合自己企業(yè)的精益文化精髓?
5、如何把精益生產的精髓運用于供應鏈成本控制?
6、如何將豐田的精益成本管理經驗更好地運用在自己的企業(yè)?

    本次培訓將精益理念運用到企業(yè)成本管理中,通過把握精益生產精髓,實現如何優(yōu)化企業(yè)流程、降低企業(yè)成本的目的。讓您真正打造適合自己企業(yè)的精益文化。

課程大綱:

第一講、制造型企業(yè)突破利潤瓶頸的9大要點   
1、盲目超越市場或(行業(yè))需求的外延式擴張
2、生產方式和生產規(guī)模不匹配的制造運行結構
3、殘缺的PMC與供應鏈運行管理系統(tǒng)
4、不重視基礎建設專搞高大上模式的嚴重內耗
5、主觀牛逼的管理團隊與客觀苦逼的員工隊伍
6、不重視IE卻依靠員工造成的不可控因素
7、利潤所在:邊角料、廢品、零件呆滯、成品庫存
8、頑固性質量問題帶來的長期困擾
9、新產品量產化帶來的先天性不足

第二講、解決問題的7個基本策略
1、不是規(guī)模越大利潤就越大
2、時間就是利潤
3、流動性就是利潤
4、產品質量就是利潤
5、原材料就是利潤
6、專業(yè)技術就是利潤
7、卓越的團隊是最大的財富

第三講  標準工時(ST)新概念
 ◇ 標準工時的定義與時間的兩大特點
 ◇ 標準工時確立的六個原則
 ◇ 使用標準工時的六個目的
 ◇ 不屬于標準工時范圍的五個方面
 ◇ 標準工時組成的兩個部份
 ◇ 標準工時寬裕率的三個組成部份
 ◇ 標準工時的三種計算方法
 ◇ 標準工時導入過程中的技巧

第四講、制造成本衡量的關鍵指標與計算方法
基本運營指標
全體人員數
間接人數
固有負荷能力 
無效負荷能力
有效負荷能力
產品標準工時
實際實現負荷
間接人員比例
固有負荷能力有效率
生產效率
綜合成本指標
生產綜合能力
全員生產性考察
人均實際負荷
單位工時成本
加工成本
無效負荷能力比例

認證費用:高級證書1200元/人(參加認證考試的學員須交納此費用,不參加認證考試的學員無須交納) 
備  注:
1.高級證書申請須同時進行理論考試和提交論文考試,學員在報名參加培訓和認證時請?zhí)崆皽蕚浜谜撐牟㈦S理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認證考試之學員,在培訓結束后參加認證考試并合格者,頒發(fā)與所參加培訓課程專業(yè)領域相同之:“香港專業(yè)人才中心 HKPTC/國際職業(yè)資格認證中心《國際注冊(高)級*****》職業(yè)資格證書”。(國際認證/全球通行/雇主認可/聯網查詢)。
3.自提交之日起10個工作日內將證書快遞寄給學員;

講師介紹:

陳志華 / Steven Chen
 ◇ 工商管理碩士(MBA) 
 ◇ 著名制造型企業(yè)管理專家 
 ◇ 國內科學管理領域率先研研者
 ◇ 中國新工業(yè)聯盟智庫成員
                                                                                                 
職場背景與實戰(zhàn)經驗:
陳志華老師在國際知名日系企業(yè)任職長達十三年,歷任企業(yè)設備主管、工藝開發(fā)經理、制造部經理等職,擁有豐富的現場管理實戰(zhàn)經驗。曾師從小川一也(日本能率協(xié)會管理中心專家,日本WF&IE研究第一人)專門研習標準工時與動作研究(對豐田JIT生產方式、 NPS有系統(tǒng)及深入研究和實踐)。多年的日系企業(yè)管理經驗造就陳老師對現場管理(計劃、成本、納期、質量、技術、人員)的獨到見解與認識,對精益生產理念、TPS(豐田生產系統(tǒng))、JIT(準時化生產方式)、IE(工業(yè)工程管理)有自己通過實踐證實的精髓認知。尤其精通電子、機械(工程機械/汽車制造/船舶制造)、制藥、新材料等制造企業(yè)現場的精細化管理。
                                                                                                           
授課特色與經典課程:
陳志華老師授課以日系制造管理模式為主體,吸納世界制造管理經驗,結合自身的實際經驗,力創(chuàng)制造管理模式的前沿。著有《反省中國式工廠管理》、《90后一線員工管理》等作品;主講經典課程有《全能型車間一線主管(班組長)/ 車間主任實戰(zhàn)技能訓練》、《精益生產增值系統(tǒng)構筑》、《IE標準工時與作業(yè)方法改善》、《標準工時與生產線平衡管理技能實戰(zhàn)》、《構筑標準化勞動定額管理系統(tǒng)》……

輔導與咨詢企業(yè)客戶:
中國中電、中國中鐵、中國核工業(yè)、中國生物制品、中船集團、中鋁業(yè)集團、中電振華(083軍工)、中國石油、中國南車、三一重工、徐州重工、威勝集團、科力遠新能源股份、恒天九五重工、新華聯集團、華潤集團、聯想集團、松下空調、卡西歐電子、天水華天、西門子冰箱、東風本田發(fā)動機、新大洲本田、海信集團、奇瑞汽車、江鈴汽車、中國一汽、創(chuàng)維集團、富士施樂、東軟飛利浦、江陰浚鑫科技、先鋒藥業(yè)、百麗鞋業(yè)、九陽家電、美的家用電器、南都電源動力、奧托立夫、CTS、沙士吉打重工(德國)、德國貝爾、英提爾(加拿大)、九芝堂、住友橡膠、航天環(huán)宇、廣汽三菱、廣汽順捷、廣汽日郵、伊戈爾電氣、亞廈幕墻、貝爾藥業(yè)、浙江醫(yī)藥股份新昌制藥、邁安德集團、大亞車輪、維勝科技、廣州飛機維修工程、廣新海事重工股份、納諾人工晶體(浙江)、杭州聯生絕緣材料、中山德之佳電子科技、香港永嘉集團寶嘉創(chuàng)業(yè)制衣、昊陽天宇科技(深圳)、安東通奧科技產業(yè)股份、山東綠葉制藥、鴻葳服飾(沐陽)等……

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