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現(xiàn)代物料、倉(cāng)儲(chǔ)管理與高效物流配送

【時(shí)間地點(diǎn)】 2009年7月18-19日 深圳
【培訓(xùn)講師】 陳景華
【參加對(duì)象】 企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理/廠長(zhǎng),生產(chǎn)、PMC、采購(gòu)、資材/倉(cāng)庫(kù)主管/經(jīng)理,物流工程師/ERP支持工程師,財(cái)務(wù)人員和對(duì)此有需要和感興趣的人士。
【參加費(fèi)用】 ¥22OO元/人 (含授課費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、上下午茶點(diǎn)等)凡參加認(rèn)證的學(xué)員,在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格由<<國(guó)際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)>>頒發(fā)中英文版職業(yè)資格證書。(國(guó)際國(guó)內(nèi)認(rèn)證/全球通行/雇主認(rèn)可/官方網(wǎng)上查詢)
【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
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培訓(xùn)關(guān)鍵詞:現(xiàn)代物料、倉(cāng)儲(chǔ)管理與高效物流配送培訓(xùn)

現(xiàn)代物料、倉(cāng)儲(chǔ)管理與高效物流配送(陳景華)課程介紹:

● 課程背景
   物料的計(jì)劃、跟催、管理與庫(kù)存控制是制造企業(yè)管理的重中之重。在當(dāng)今微利時(shí)代,如果我們企業(yè)的生產(chǎn)物料沒有做到合理的計(jì)劃、損耗沒有得到良好的控制,或者庫(kù)存出現(xiàn)大量的呆料、滯料,抑或物料周轉(zhuǎn)率低下,試想我們的企業(yè)還會(huì)有利潤(rùn)嗎?
同時(shí),我們要用現(xiàn)代物流的服務(wù)理念確定倉(cāng)儲(chǔ)部門的職責(zé)、掌握倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)的規(guī)范操作程序、掌握先進(jìn)的物料配送方法;掌握倉(cāng)庫(kù)合理的規(guī)劃方法,使有限的倉(cāng)庫(kù)發(fā)揮更大的效用;同時(shí)掌握物料品質(zhì)的維護(hù)方法;掌握跨部門協(xié)作和溝通技巧,以提高服務(wù)水平與快速反應(yīng)之能力。

● 課程大綱
第一部分:如何發(fā)揮物控部門在供應(yīng)、 生產(chǎn)、銷售一體化中的核心作用.

 1、多變的市場(chǎng)需求對(duì)生產(chǎn)與物料控制提出的新要求。
 2、缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化的物料控制給企業(yè)供應(yīng)、生產(chǎn)、庫(kù)存和銷售帶來(lái)的種種問題。
 3、如何建立適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的物控組織與運(yùn)作機(jī)制。
 4、物控部門如何與銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)等相關(guān)部門緊密配合協(xié)作。
成功案例:某港資上市企業(yè)----物控部門的組織架構(gòu)與運(yùn)作模式
第二部分:物料計(jì)劃、跟進(jìn)與控制管理
 1、物料計(jì)劃流程運(yùn)作八步驟
 2、如何計(jì)劃常備性物料與專用性物料
 3、如何防止物料計(jì)劃的“牛鞭效應(yīng)”
案例:廣州某家電企業(yè)有效控制采購(gòu)零配件
 4、采用MRP、ERP計(jì)劃物料時(shí)哪些信息、數(shù)椐是必須提供和準(zhǔn)確的
 5、現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
案例:佛山市某港資電器公司應(yīng)用MRP系統(tǒng)為什么會(huì)失敗
 6、剖析物料供應(yīng)不繼六大方面
 7、物料短缺八大原因及預(yù)防對(duì)策
 8、物料進(jìn)度跟催十大技巧工程
案例:某上市企業(yè)是如何從系統(tǒng)和操作層面上保證物料的準(zhǔn)時(shí)到位
9、生產(chǎn)物料損耗率由誰(shuí)定,什么情況下才算合理
10、深圳某電子企業(yè)物料損耗控制流程/明細(xì)表
11、如何避免生產(chǎn)收尾時(shí)才發(fā)現(xiàn)物料短缺現(xiàn)象
第三部分:庫(kù)存控制
 1、庫(kù)存到底是怎么形成的?
2、大部份企業(yè)是“既不能沒有庫(kù)存,又不能讓庫(kù)存過多,庫(kù)存到底該如何控制與降低”?
 3、庫(kù)存控制的七種管理模式(JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT FO LOT控制方法….)
 4、安全存量VS最高存量VS最低存量
 5、存量管制四個(gè)核心—箱體運(yùn)作模式
案例:廣州某民企因物料與成品庫(kù)存不當(dāng),一年虧損過千萬(wàn)
 6、降低庫(kù)存的有效途徑---結(jié)合企業(yè)實(shí)際分組研討
案例:某外資企業(yè)半年降低庫(kù)存2000萬(wàn)美元
 7、為什么我們一方面擁有大量的庫(kù)存,另一方面生產(chǎn)卻總是因物料短缺而停線?
 8、怎么知道庫(kù)存是不正常的?不正常到什么程度?
9、美國(guó)泰科公司物料ABC分析法的運(yùn)用
10、如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)效率?國(guó)內(nèi)、國(guó)外企業(yè)對(duì)比分析
11、知名企業(yè)物料周轉(zhuǎn)率與庫(kù)存思維模式
12、庫(kù)存呆料產(chǎn)生的八大原因及八大預(yù)訪對(duì)策
案例:某外資企業(yè)通過跨部門的協(xié)作有效控制和處理呆料
第四部分 現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)與物流
 1、根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理的職責(zé)進(jìn)行重新定位
 2、如何發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)部門在物料控制、配送服務(wù)、庫(kù)位規(guī)劃與信息溝通等方面的作用。
 3、企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)與物流的關(guān)系
    A、現(xiàn)代企業(yè)物流的概念
  B、如何將現(xiàn)代物流管理的理念貫穿到倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)管理中
    C、如何將傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)功能向物流現(xiàn)場(chǎng)管理功能轉(zhuǎn)化
  D、倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化
4、倉(cāng)儲(chǔ)與跨部門協(xié)作
  A、多種少量、交期短、變化大的環(huán)境下本位主義的種種后果
  B、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析
 C、倉(cāng)儲(chǔ)同采購(gòu)、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通
第五部分 物料入庫(kù)控制
一、物料入庫(kù)普遍面臨的問題及其解決途徑
  1、到貨信息預(yù)報(bào)、包裝標(biāo)識(shí)與描述存在的問題
  2、入庫(kù)業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題
  3、供應(yīng)商供貨的時(shí)間、數(shù)量隨意性問題
  4、系統(tǒng)操作問題
  5、如何發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)部門把關(guān)作用的問題
二、物料接運(yùn)與交接
  1、物料接運(yùn)與交接規(guī)范操作
  2、貨運(yùn)交接與貨損貨差處理的有關(guān)慣例
  3、物料接運(yùn)與交接常見問題與防范
三、物料驗(yàn)收入庫(kù)控制
  1、物料驗(yàn)收的依據(jù)與單證
  2、物料驗(yàn)收要求和規(guī)范操作方法
  3、物料驗(yàn)收差錯(cuò)的預(yù)防與責(zé)任追溯
  4、物料驗(yàn)收結(jié)果的處理與索賠程序
案例:某港資企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)案例分析
四、倉(cāng)儲(chǔ)貨卡標(biāo)識(shí)的設(shè)置方法
 1、貨物標(biāo)識(shí)與目視管理
 2、如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識(shí)
 3、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)如何設(shè)置符合追溯、批次和先進(jìn)先出要求的功能
第六部分 貨物儲(chǔ)存與養(yǎng)護(hù)技術(shù)
 一、倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃
  1、倉(cāng)庫(kù)空間合理規(guī)劃與內(nèi)部區(qū)域劃分
  2、如何根據(jù)儲(chǔ)存貨物的特點(diǎn),合理設(shè)置貨架、平庫(kù)的比例與布局
  3、如何合理配置貨架、叉車
  4、貨位編號(hào)與貨位調(diào)整的規(guī)范操作
  5、如何實(shí)施倉(cāng)儲(chǔ)條形碼管理
 二、貨物分類儲(chǔ)存
  1、貨物分類儲(chǔ)存存在的問題
  2、貨物分類儲(chǔ)存三種方法
 三、如何提高倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存能力
  1、合理的存貨周轉(zhuǎn)率與倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存定額確定
  2、如何利用產(chǎn)品BOM的特點(diǎn)合理規(guī)劃庫(kù)位。。
  3、如何發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)主動(dòng)溝通信息的作用,提高庫(kù)位利用率。
案例:諾基亞公司在生產(chǎn)旺季時(shí)是如何對(duì)庫(kù)存實(shí)施控制的
 四、庫(kù)存盤點(diǎn)與盈虧、損耗的處理
  1、庫(kù)存盤點(diǎn)的目的和方法
  2、庫(kù)存盈虧的原因、預(yù)防與處理
  3、帳外料的預(yù)防與處理
  4、呆料處理的方法
五、貨物養(yǎng)護(hù)技術(shù)
  1、引起物料質(zhì)量變化的原因
  2、溫濕度原理與控制
  3、防潮、防霉與防銹的有效措施
案例:某加拿大企業(yè)庫(kù)存物料養(yǎng)護(hù)教訓(xùn)與成功案例分析
第七部分 出庫(kù)業(yè)務(wù)控制
 一、出庫(kù)的基本要求
 二、出庫(kù)的規(guī)范程序及差錯(cuò)的預(yù)防
 三、退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作
  1、工廢、料廢定義與補(bǔ)料處理
  2、退料處理
 四、非正常領(lǐng)料之處理
  1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來(lái)的問題
  2、杜絕借料的有效方法
案例:某港資上市公司成功經(jīng)驗(yàn)介紹
第八部分 企業(yè)物料配送
 一、為什么物料倉(cāng)儲(chǔ)要開展配送業(yè)務(wù)
 二、領(lǐng)料、送料與配送的利弊分析
 三、物料配送的運(yùn)作程序
  1、計(jì)劃配送運(yùn)作
  2、看板配送運(yùn)作
  3、電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作
  4、拓展游戲:看板拉動(dòng)游戲
案例:國(guó)內(nèi)某大型電子上市家電公司“按燈”配送系統(tǒng)案例
 四、物料配送方案的制定
  1、配送工具的合理配置
  2、配送作業(yè)的技巧
 五、配送模式創(chuàng)新
  1、供應(yīng)商寄售庫(kù)存(VMI)管理方法
  2、供應(yīng)商JIT直送工位管理方法
  3、貨配送(Milk-Run)管理方法
  4、Cross-Dock配送管理方法
第九部分 倉(cāng)儲(chǔ)管理業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估
一、倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系
二、庫(kù)存管理績(jī)效衡量指標(biāo)
1、平均庫(kù)存值
2、可供應(yīng)天數(shù)
3、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
4、呆帳率
5、帳、物差異率
第十部分、物控/流、倉(cāng)儲(chǔ)部門人員管理
一、根據(jù)企業(yè)實(shí)際運(yùn)作模式?jīng)Q定組織架構(gòu)、用人機(jī)制。
二、物流、倉(cāng)儲(chǔ)管理人員的角色定位、能力與素質(zhì)要求
1、物控/流、倉(cāng)儲(chǔ)管理人員的地位和職責(zé)
2、物控/流、倉(cāng)儲(chǔ)管理人員的十大能力要求
3、物控/流、倉(cāng)儲(chǔ)管理人員的七大觀念轉(zhuǎn)變
4、物控/流、倉(cāng)庫(kù)主管如何根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)配工作與人員安排
5、物控/流、倉(cāng)庫(kù)主管如何更好的培訓(xùn)和激勵(lì)下屬。

● 相關(guān)認(rèn)證(可選)
費(fèi)用:高級(jí)800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用,不參加證考試的學(xué)員無(wú)須交納)
備注:凡參加認(rèn)證的學(xué)員,在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由<<國(guó)際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)>>頒發(fā)<<人力資源管理師>>國(guó)際國(guó)內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書,(國(guó)際國(guó)內(nèi)認(rèn)證/全球通行/雇主認(rèn)可/官方網(wǎng)上查詢)

● 講師簡(jiǎn)介 陳景華老師
   生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家,擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
   陳先生早期大學(xué)執(zhí)教,后在企業(yè)任職,先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦(Whirlpool),著名跨國(guó)移動(dòng)通訊公司諾基亞等公司任職,曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù),在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。   
   陳先生是近年來(lái)在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時(shí)十八年積累起來(lái)豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn),進(jìn)行濃縮升華,先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場(chǎng)管理、改善與成本控制》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓(xùn)練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富,講授過程列舉大量案例,特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性,深受聽課人員的好評(píng)和尊敬。
   陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家。
   2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實(shí)際需要,在全國(guó)各地成功舉辦了六百多場(chǎng)講座,授課人數(shù)達(dá)到七萬(wàn)多人次,曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家,并為叁百多家企業(yè)提供過管理咨詢和內(nèi)訓(xùn)服務(wù).其中知名企業(yè)有 美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國(guó)際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬(wàn)信集團(tuán)、北電通訊、萬(wàn)寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。


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