質量成本管理突破

質量成本管理突破(白寶俊)課程介紹：

質量成本管理突破實踐——質量成本分析與改善

課程背景：
    中國制造業(yè)成本降低異常困難，其中質量成本就高達30%以上，全面質量成本管理的有效實施，可降低生產(chǎn)制造成本10%，利潤增加20%！
在企業(yè)運營中
你是否因為產(chǎn)品成本高，在市場上輸于競爭對手？
你是否銷售額上升，但利潤率卻不斷下降？
面對客戶的不斷降價的要求，你是否正面臨降低成本的巨大壓力？
在后危機時代，不能不用的利器---質量成本分析與改善

課程收益：
通過本課程，我們將清楚的告訴您：
 ◇ 為什么要推進質量成本管理？
 ◇ 什么才是質量成本管理真諦？
 ◇ 質量成本管理與財務的成本管理有什么關系？
 ◇ 質量成本管理可以帶來哪些收益？

課程實況：

 
課程大綱：
 
PART 1 質量成本管理基礎篇

1、為啥它是利器
 ◇ 后危機時代的內(nèi)憂外患
案例：一個老總的煩惱(10分鐘)
 ◇ 初識這把劍-----啥是質量成本管理
1)  工廠質量管理的發(fā)展
2)  質量活動中產(chǎn)生的成本分析
3)  質量成本分析結構圖
4)  質量成本的四大組成部分
5)  質量活動產(chǎn)生的成本劃分技巧
 ◇ 為什么通常的財務管理無法降低質量成本
1)  工廠財務損益表結構介紹
2)  如何在制造費用中識別質量成本
3)  不同管理水平企業(yè)產(chǎn)品質量成本代價圖
4)  如何建立三級質量成本科目
5)  三級質量成本科目數(shù)據(jù)收集及分析方法
6)  質量成本目標制定及預算管理方法

2、是花對錢，還是多花錢-----用好質量預防降成本
實例演練：質量成本歸類分析
 ◇ 質量預防成本統(tǒng)計分析
1)  工廠中常見的質量預防活動
2)  質量預防活動中的人員成本分析
3)  質量預防活動中的物質成本分析
 ◇ 如何提高質量預防成本效率
1)  產(chǎn)品開發(fā)過程關鍵路徑圖
2)  產(chǎn)品量產(chǎn)準備與量產(chǎn)放行條件
3)  DFMEA/PFMEA質量管理工具介紹
4)  DFMEA/PFMEA在質量預防中的運用
5)  8D技術在持續(xù)改善中的運用

3、防微杜漸，體檢也需要------適當降低質量鑒定成本
 ◇ 質量鑒定成本統(tǒng)計分析
1)  工廠中常見的質量鑒定活動
2)  產(chǎn)品質量鑒定活動的形式與分類
3)  生產(chǎn)過程質量鑒定方法
4)  質量鑒定活動中的人員成本分析統(tǒng)計
5)  質量鑒定活動中的物質成本分析與統(tǒng)計
6)  質量鑒定成本效率分析圖
7)  最佳質量鑒定成本點判定方法
 ◇ 如何提高質量鑒定成本效率
1)  如何提高檢驗活動的有效性
2)  影響檢驗活動有效性的因素分析
3)  測量系統(tǒng)能力分析（MSA）簡介
4)  影響測量、檢驗系統(tǒng)能力的關鍵因素
5)  過程監(jiān)控技巧及SPC在過程質量鑒定中的運用

4、一分都不要漏---質量缺陷一座隱形的金礦
 ◇ 質量缺陷成本統(tǒng)計分析
1)  內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本定義
2)  工廠中常見的內(nèi)部缺陷處理活動
3)  隱性內(nèi)部缺陷成本分析
4)  內(nèi)部缺陷造成的人機物成本解析表
5)  供應商來料缺陷造成的成本分析
6)  供應商低質量成本（COPQ）統(tǒng)計方法
7)  外部缺陷成本的統(tǒng)計分析方法
 ◇ 如何降低質量缺陷成本
1)  QC七大手法在質量缺陷統(tǒng)計分析中的運用
2)  質量問題的解決工具：因果圖、表
3)  質量缺陷成本的目標管理運用
4)  來料質量缺陷原因分析
5)  來料質量缺陷責任追究及索賠方法
6)  如何防止外部質量成本風險
7)  客戶投訴、退貨處理應對技巧
實例演練：質量成本分析與改善

PART 2 質量成本管理應用篇
1、什么是推進質量成本管理的基礎?
 ◇ 質量成本管理推進的必要條件?
 ◇ 推進前應做哪些準備?

2、質量成本管理的重心是什么?
 ◇ 明白初衷,不偏離目標
 ◇ 常見的偏離初衷和目標的表現(xiàn)及其后果

3、質量成本數(shù)據(jù)收集的難點與重點?
實例演練：質量成本科目設置及數(shù)據(jù)采集規(guī)劃
 ◇ 質量成本科目設置時需要思考的維度
 ◇ 質量成本數(shù)據(jù)采集與哪些流程有關?
 ◇ 如何確保質量成本采集數(shù)據(jù)的可信度?

4、質量成本數(shù)據(jù)分析的的難點與重點?
 ◇ 質量成本數(shù)據(jù)分析由誰發(fā)布—-一個不容忽視的問題
 ◇ 質量成本數(shù)據(jù)分析法由分析目的說了算
 
授課講師

白寶俊老師
★五百強制造業(yè)實戰(zhàn)型管理專家★
讓運營簡單快樂讓工作高效有料
[中基層管理][精益生產(chǎn)][質量管理] [問題解決]專家
 ◇ 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師
 ◇ 六西格瑪黑帶認證講師
 ◇ 系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，并做過幾百場改善經(jīng)驗

專業(yè)背景：
1.企業(yè)管理咨詢有限公司高級顧問
輔導過奧文電機項目，三個月內(nèi)樣板線生產(chǎn)效率提高了40%
2.[凱泉集團] 曾服務于石家莊凱泉雜質泵有限公司，任總經(jīng)理工作。
推行卓越運營，開展6S和可視化管理工作，推行小泵價值流改善，效率提高80%。
根據(jù)價值流規(guī)劃，對現(xiàn)有布局重新調(diào)整，扭虧400萬，實現(xiàn)盈利。
3.[賽萊默集團]曾服務于賽萊默水處理系統(tǒng)有限公司，從事精益生產(chǎn)和質量改進工作。
推行全員改善，全面推進6S和可視化.
獨立領導價值流改善項目，建立拉系統(tǒng)和中小線單件流單元設計，并圓滿達成目標，該項目獲得總部以及中國區(qū)的高度認可，作為一個標桿生產(chǎn)線全球推廣。
建立現(xiàn)場質量控制系統(tǒng)，實施FMEA和CP，導入防錯技術和SPC控制，提高供應商的質量保證能力。已發(fā)貨產(chǎn)品缺陷率從2014年的1365ppm到365ppm；供應商的質量水平從2014年的21460ppm降低到4264ppm。
建立全面質量成本管理體制，參與公司的目標和指標制定
重新建立ISO9000體系和客戶服務體制
2008年通過綠帶認證，2014年獲得黑帶認證，領導項目4個，推行300多個改善，年節(jié)省300多萬美元。
2009年通過美國質量經(jīng)理認證。
4．[普利司通]曾服務于普利司通輪胎有限公司，從事質量擔當工作
 ◇ 建立TS16949體系，并于2005年通過認證；輔導3個1級供應商進行過程能力改善，并通過日本本部審核。
 ◇ 主抓質量改進活動，質量改善，質量日活動，上下工序走訪活動等等
5.  [第三橡膠廠]主要從事過車間技術員，工藝員，項目管理，質量管理，企業(yè)管理等工作
 ◇ 建立QS9000/GJB2001體系，并通過認證，同時主導產(chǎn)品的CCC認證；
在輪胎檢測方面引入全息檢驗技術，在輪胎工業(yè)上發(fā)表全息技術在輪胎檢測中的應用論文。

擅長課程：
一線主管問題分析解決、一日生產(chǎn)管理、精益六西格瑪綠帶、黑帶培訓、統(tǒng)計過程控制（SPC）、8D、QCC、DFM、DFA、全面質量管理、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導入、精益生產(chǎn)核心工具、價值流分析、TPM設備維修、精益班組管理等；

講師優(yōu)勢：
 ◇ 白老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，一直奉行理論與實踐結合的方式，做到理論淺顯易懂，方法實用有效、思維不斷創(chuàng)新。在方針管理、現(xiàn)場管理、精益TPM設備管理、改善周活動、快速換線（SMED）、質量改進、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
 ◇ 白老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，有著國企，日企，美企和，民營企業(yè)的豐富經(jīng)歷，從事質量和精益生產(chǎn)領域近二十年，與有先進的管理理念和豐富經(jīng)驗的團隊一起工作，學習，成為了一名有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的教練。
 ◇ 白老師以“空講理論，不能落地的老師就不是好老師；持續(xù)改善不能帶來收益的顧問不是好顧問”的宗旨，以深入淺出，通俗易懂的培訓風格廣受客戶好評，真正做到在完成項目目標的同時培養(yǎng)精益管理團隊，提升卓越運營能力，超越客戶期望的轉變。

教學風格：
——[快樂有料]——
培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！
——[輕松幽默]——
將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!
——[氣氛活躍]——
將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。
——[學以致用]——
用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。

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