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生產(chǎn)大咖教你如何做好一日生產(chǎn)管理

【時間地點】 2024年12月19-20日 上海
【培訓(xùn)講師】 白寶俊
【參加對象】 生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)科長、生產(chǎn)系長、生產(chǎn)線長等管理干部儲備人,以及感興趣的班組長、工段長、領(lǐng)班、生產(chǎn)助理、品管員等;
【參加費用】 ¥3980元/人 
【會務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(www.lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:日生產(chǎn)管理培訓(xùn)

生產(chǎn)大咖教你如何做好一日生產(chǎn)管理(白寶俊)課程介紹:

課程背景:
    上面千根線下面一根針。現(xiàn)代企業(yè)管理向縱深發(fā)展的進程中,面向生產(chǎn)的管理干部已成為最重要的一項艱巨的、戰(zhàn)略性的組織任務(wù)。為了打造卓越標桿團隊,激勵團隊成員進一步提高自我管理能力,以及班組團隊管理能力,毋庸置疑成為了改變員工理念,塑造良好班組氛圍的關(guān)鍵。
    進行車間管理主要從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面來進行考慮,依據(jù)產(chǎn)品的工藝過程進行各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的提前計劃,避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)等待的情況;應(yīng)用并行工程、產(chǎn)前會議等方法,明確各項工作的責(zé)任人和具體完成時間;對工序瓶頸、歷次生產(chǎn)出現(xiàn)的問題點進行重點關(guān)注,以確保隨后的正式生產(chǎn)的順利進行;同時,還要做好異常狀況出現(xiàn)時的應(yīng)對預(yù)案,以縮短狀況出現(xiàn)時的處理時間。但是,很多企業(yè)的夢想是那么的不堪一擊:溝通不暢、員工流失,責(zé)任不擔(dān)、員工抱怨,基礎(chǔ)不牢、根基不穩(wěn)。具體而言高效的生產(chǎn)運作應(yīng)該從一日生產(chǎn)管理展開,但是四個維度看管理:早會無策劃,班長講胡話;班前無準備,一切都白費;過程不追蹤,結(jié)果要發(fā)瘋;班后不總結(jié),氣的要吐血……如何讓制造業(yè)“管理落一線,效果看的見”。高流失、低滿意;低績效、高成本就成為了本次課程的重點剖析事項。
    希望通過本課程的學(xué)習(xí),掌握基本的管理知識和技能,提高車間干部管理能力,進而提升車間干部的綜合管理能力。

課程收益:
    課程以實戰(zhàn)案例開眼,從意識入手開刃,以解決實際問題見長,課程深入淺出訓(xùn)練管理干部可以具備多種管理多種能力,可謂是手把手教你做管理:
 ◇ 清晰車間管理人員必備的觀念、知識、技能
 ◇ 了解改善的基本方法和工具
 ◇ 學(xué)會用科學(xué)的方法去審視與甄別該做與不該做的,分身去做更多的核心業(yè)務(wù)
 ◇ 掌握透明現(xiàn)場的應(yīng)用思路與應(yīng)用脈絡(luò),讓透明現(xiàn)場為企業(yè)效能的提升發(fā)揮功效
 ◇ 場景化的訓(xùn)練,學(xué)會構(gòu)建高效率早會流程,并在企業(yè)有效推進高效率早會
 ◇ 了解生產(chǎn)準備的重要性,并掌握生產(chǎn)準備的核心點
 ◇ 借助于企業(yè)實際案例了解過程管理概貌,把握過程管理難點要點
 ◇ 以結(jié)果為導(dǎo)向,圍繞班組日常管理中的異常事項,進行針對性解決
 ◇ 透析“異常反應(yīng)的速度代表著問題解決的速度”,并明確各層級領(lǐng)導(dǎo)標準化的差異
 ◇ 建立領(lǐng)導(dǎo)者標準化管理體系,實現(xiàn)從操作標準化到管理標準化邁進,減少管理偏差
 ◇ 行動計劃編制

課程實況:
 

課程大綱:

第一單元
產(chǎn)前準備   產(chǎn)前無準備一天都白費
從一線主管的角色認知和自我管理開始

第1天上午

第1節(jié)  一線主管的角色和自我管理認知
1. 一線主管的定義
2. 一線主管的角色
3. 一線主管的工作內(nèi)容
主管如何實現(xiàn)自我認知以及自我管理
情景案例:討論主管每天工作事項
第2節(jié)  產(chǎn)前準備
1. 工作任務(wù)確認&交接班管理                                  
2. 產(chǎn)前準備
3. 早會
4. 班前點檢

第二單元 生產(chǎn)過程管理  生產(chǎn)過程不監(jiān)管,一天到晚都無功
做好車間生產(chǎn)管控以確保安全地保質(zhì)保量地準時完成生產(chǎn)任務(wù),另一方面可以找出約束因素,分析、協(xié)調(diào)、解決生產(chǎn)瓶頸要素。在現(xiàn)場管理中要全面管理,重點管控,精準定位,徹底改善才能為企業(yè)的的高效生產(chǎn)奠定基礎(chǔ),做到有備而戰(zhàn)。

第1天下午 
 
1. 緊急&臨時任務(wù)管理
2. 質(zhì)量管理
3. 效率管理
4. 5S檢查  
5. 安全管理
6. 成本管理
7. 異常管理
8. 人員管理
9. 變更管理
案例分享  生產(chǎn)效率提高70%以上的改善
討論分享  現(xiàn)場的問題和改善

第三單元 班后總結(jié)
工作不總結(jié),救火不停歇!

第2天上午
 
報表填寫
班組看板更新
班后總結(jié)
班后檢查
情景案例  經(jīng)驗分享
討論:如何打造高績效團隊
 
第四單元 一線主管的標準作業(yè)
與其坐而論道,不如立而行之。到現(xiàn)場了解一天的工作流程,做到要事在心中,工作更輕松。

第2天下午
 
一線主管標準作業(yè)表
主管一日工作流程
現(xiàn)場角色演練
工作小結(jié)
 練習(xí):制定一線主管的標準作業(yè)表
 
授課講師

白寶俊老師
★五百強制造業(yè)實戰(zhàn)型管理專家★
讓運營簡單快樂讓工作高效有料
[中基層管理][精益生產(chǎn)][質(zhì)量管理] [問題解決]專家
 ◇ 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師
 ◇ 六西格瑪黑帶認證講師
 ◇ 系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn),并做過幾百場改善經(jīng)驗

專業(yè)背景:
1.企業(yè)管理咨詢有限公司高級顧問
輔導(dǎo)過奧文電機項目,三個月內(nèi)樣板線生產(chǎn)效率提高了40%
2.[凱泉集團] 曾服務(wù)于石家莊凱泉雜質(zhì)泵有限公司,任總經(jīng)理工作。
推行卓越運營,開展6S和可視化管理工作,推行小泵價值流改善,效率提高80%。
根據(jù)價值流規(guī)劃,對現(xiàn)有布局重新調(diào)整,扭虧400萬,實現(xiàn)盈利。
3.[賽萊默集團]曾服務(wù)于賽萊默水處理系統(tǒng)有限公司,從事精益生產(chǎn)和質(zhì)量改進工作。
推行全員改善,全面推進6S和可視化.
獨立領(lǐng)導(dǎo)價值流改善項目,建立拉系統(tǒng)和中小線單件流單元設(shè)計,并圓滿達成目標,該項目獲得總部以及中國區(qū)的高度認可,作為一個標桿生產(chǎn)線全球推廣。
建立現(xiàn)場質(zhì)量控制系統(tǒng),實施FMEA和CP,導(dǎo)入防錯技術(shù)和SPC控制,提高供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力。已發(fā)貨產(chǎn)品缺陷率從2014年的1365ppm到365ppm;供應(yīng)商的質(zhì)量水平從2014年的21460ppm降低到4264ppm。
建立全面質(zhì)量成本管理體制,參與公司的目標和指標制定
重新建立ISO9000體系和客戶服務(wù)體制
2008年通過綠帶認證,2014年獲得黑帶認證,領(lǐng)導(dǎo)項目4個,推行300多個改善,年節(jié)省300多萬美元。
2009年通過美國質(zhì)量經(jīng)理認證。
4.[普利司通]曾服務(wù)于普利司通輪胎有限公司,從事質(zhì)量擔(dān)當(dāng)工作
 ◇ 建立TS16949體系,并于2005年通過認證;輔導(dǎo)3個1級供應(yīng)商進行過程能力改善,并通過日本本部審核。
 ◇ 主抓質(zhì)量改進活動,質(zhì)量改善,質(zhì)量日活動,上下工序走訪活動等等
5.  [第三橡膠廠]主要從事過車間技術(shù)員,工藝員,項目管理,質(zhì)量管理,企業(yè)管理等工作
 ◇ 建立QS9000/GJB2001體系,并通過認證,同時主導(dǎo)產(chǎn)品的CCC認證;
在輪胎檢測方面引入全息檢驗技術(shù),在輪胎工業(yè)上發(fā)表全息技術(shù)在輪胎檢測中的應(yīng)用論文。

擅長課程:
一線主管問題分析解決、一日生產(chǎn)管理、精益六西格瑪綠帶、黑帶培訓(xùn)、統(tǒng)計過程控制(SPC)、8D、QCC、DFM、DFA、全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入、精益生產(chǎn)核心工具、價值流分析、TPM設(shè)備維修、精益班組管理等;

講師優(yōu)勢:
 ◇ 白老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打,一直奉行理論與實踐結(jié)合的方式,做到理論淺顯易懂,方法實用有效、思維不斷創(chuàng)新。在方針管理、現(xiàn)場管理、精益TPM設(shè)備管理、改善周活動、快速換線(SMED)、質(zhì)量改進、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長(督導(dǎo)者)能力提升的策劃及推進方面,有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
 ◇ 白老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn),有著國企,日企,美企和,民營企業(yè)的豐富經(jīng)歷,從事質(zhì)量和精益生產(chǎn)領(lǐng)域近二十年,與有先進的管理理念和豐富經(jīng)驗的團隊一起工作,學(xué)習(xí),成為了一名有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的教練。
 ◇ 白老師以“空講理論,不能落地的老師就不是好老師;持續(xù)改善不能帶來收益的顧問不是好顧問”的宗旨,以深入淺出,通俗易懂的培訓(xùn)風(fēng)格廣受客戶好評,真正做到在完成項目目標的同時培養(yǎng)精益管理團隊,提升卓越運營能力,超越客戶期望的轉(zhuǎn)變。

教學(xué)風(fēng)格:
——[快樂有料]——
培訓(xùn)項目操作實戰(zhàn)型專家主講,項目推行經(jīng)驗豐富,問題解決更透徹,借助學(xué)員實際案例進行針對性性的剖析、演練,實現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走!
——[輕松幽默]——
將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結(jié)合,講解深入淺出,演繹通俗易懂,真正做到一聽就懂、一練就會!
——[氣氛活躍]——
將管理知識生活化,并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴,有利于學(xué)員參與其中,并確保學(xué)員主動與持久的學(xué)習(xí)力。
——[學(xué)以致用]——
用互動、體驗、講評等授課方式,讓學(xué)員在練中學(xué),學(xué)中練,達到學(xué)以致用,用企業(yè)實踐經(jīng)驗,并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。


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