主管的問題意識與解決之道

主管的問題意識與解決之道(周新奇)課程介紹：

課程簡介和目標: Course Objectives 
    目的是使學員了解問題的定義。激發(fā)管理過程中的問題意識。如何運用改進活動的過程和主要技術工具，結構化的解決實際問題。提升解決生產(chǎn)現(xiàn)場問題的能力，在實際運作中，使公司能快速提升勞動生產(chǎn)率；減少庫存和在制品；縮短交期和降低成本等目的

課程大綱：Course Outlines 
 ※ 什么是問題意識
 ◇ 優(yōu)秀的管理者的理解：“看不出問題，就是最大的問題”
 ◇ 問題的定義和種類
 ◇ 什么是問題意識？
 ◇ 管理者面對問題時的不同類型：視而不見型、推諉逃避型、武斷發(fā)火型、欲蓋彌彰型、包庇縱容型、自我安慰型、不了了之型、表面重視型、正面思考型
 
※ 主管為什么要具有超強的問題意識
 ◇ 什么是管理
 ◇ 管理者與執(zhí)行者的工作區(qū)別
 ◇ 現(xiàn)場管理者的六大工作職責：效率、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣
 ◇ 管理者的一項重要工作：最大限度消除和減少問題發(fā)生的概率
 ◇ 海因里希事故概率法則：1（事故）：29（隱患）：300（缺陷）：1000（小問題）
 ◇ 一流管理：管事前、二流管理：管事中、三流管理：管事后
 ◇ 打造“先知先覺”問題意識五大優(yōu)勢
 ◇ 優(yōu)秀的管理者：積極發(fā)現(xiàn)管理漏洞，建立高效、安全的管理系統(tǒng)
 ◇ 訓練問題意識的技巧：突破定式思維、倒退思考模式、刨根問底

 ※ 主管解決問題的步驟和工具
 ◇ 步驟一：尋找和選擇問題
    什么是“走動式管理”
    “走動式管理”的五大優(yōu)勢
    腦力激蕩法
    80：20 法則
    柏拉圖
 ◇ 步驟二：現(xiàn)狀調(diào)查
    現(xiàn)狀調(diào)查的目的
    現(xiàn)狀調(diào)查，描述問題方法：4W2H
    現(xiàn)狀調(diào)查的原則
    檢查表
 ◇ 步驟三：設定目標
    SMART 原則
    設定目標的依據(jù)
    反應目標的方式
 ◇ 步驟四：分析原因
    特性要因圖(魚骨圖)
    5 Why 法
    系統(tǒng)圖
    腦力激蕩法
    分層法
 ◇ 步驟五：確定主要原因
    調(diào)查表
    柏拉圖
 ◇ 步驟六：制定對策
    系統(tǒng)圖
    目視化
    防錯法
 ◇ 步驟七：按對策實施
    WBS (工作分解結構)
    甘特圖
 ◇ 步驟八：檢查效果
    檢查表
    直方圖
    柱狀圖
 ◇ 步驟九：制定鞏固措施
    標準化作業(yè)
 ◇ 步驟十：總結和下一步打算
 
※ 答疑和討論

專家介紹   周新奇老師

日本豐田精益培訓師TWI認證講師
日本夏普有限公司制造部主管
中國南車集團長年合作顧問
中國北車集團長年合作顧問
中國徐工集團長年合作顧問
林達印務有限公司制造廠長
韓國現(xiàn)代汽車摩比斯集團長年合作顧問
美的集團長年合作顧問
三星電子長年合作顧問
講課風格
    周老師擁有超過15年世界500強企業(yè)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)經(jīng)驗和7年的咨詢行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一 位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類生產(chǎn)管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、精益生產(chǎn)、目視化工廠、IWI（督導人員訓練）、TPM、優(yōu)秀班組建設等多種現(xiàn)場管理模式，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進行過生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項目推進工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當年為就該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上。
     在培訓方面，他又是一位善于運用各種培訓手法的專業(yè)講師，他能夠有效地對企業(yè)各方面的不同現(xiàn)狀，結合企業(yè)實際情況量身定制出最適合 的解決方案，培訓課程善于突出課程的針對性和實用性，運用方法講求實效性，其豐富的 現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)和講授經(jīng)驗，造就豐富的案例可隨手拈來、激昂的氣氛深深影響著學員、逐步深 入的授課技巧讓學員在輕松自在的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內(nèi)容。并且他的思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進行演繹，案例詳實、融會貫通。同時其輔導過的企業(yè)已有百余家，其中既有像豐田汽車、霍尼韋爾鍋輪發(fā)動機、圣戈班玻璃、西門子電器、正大化工等世界500強企業(yè)，又有如上海寶鋼、旺旺集團等國內(nèi)知名企業(yè)，還不乏雕牌、強廣劍等實力雄厚的民營企業(yè)。
      另外每次培訓對學員和客戶高度負責的職業(yè)道德和豐富的從業(yè)經(jīng)驗，使他成為被客戶高度認可專業(yè)講師，培訓服務重復采購率高達85%。
美國的教育專家對多家工廠進行大量的研究，他們發(fā)現(xiàn)許多工廠普遍都存在這樣的問題：
1.工人沒有得到充分的培訓就上線。結果造成次品率高，原材料嚴重浪費，工傷事故頻繁。
2.熟練工人最清楚如何改善自己的工作，而許多工作如果稍微改變程序或方式，效果就會大幅提升。但改善沒有系統(tǒng)化。
3.當工人樂于工作，沒有人際沖突時，工作效率和產(chǎn)品品質(zhì)會很穩(wěn)定。但很多一線的管理者不知道如何激勵工人的積極性。
4、工作中的工傷事故會讓所提升的效率及節(jié)約的成本迅速失去價值，造成更大的浪費。
那么，通過TWI以上問題將得到明顯改善，具體請見“美國培訓局TWI研究報告”！

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