VEVA(價(jià)值工程，價(jià)值分析)于產(chǎn)品成本實(shí)踐

VEVA(價(jià)值工程，價(jià)值分析)于產(chǎn)品成本實(shí)踐(項(xiàng)豐)課程介紹：

課程背景：
    在VUCA時(shí)代，企業(yè)面臨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)必須從系統(tǒng)上建立正確成本認(rèn)知， 建立由管理層參與、銷(xiāo)售部，技術(shù)部、采購(gòu)部、生產(chǎn)部，質(zhì)量部、財(cái)務(wù)部、跨部門(mén)協(xié)作的系統(tǒng)化成本管控。從原來(lái)采購(gòu)單一負(fù)責(zé)商務(wù)降本，商務(wù)談判向技術(shù)降本轉(zhuǎn)變，VEVA 1947通用公司發(fā)明，很多知名公司應(yīng)用。在上世紀(jì)六十年代日本豐田，尼桑通過(guò)在VEVA基礎(chǔ)上率先應(yīng)用的目標(biāo)成本管理贏得了市場(chǎng)，1988江澤民提出“價(jià)值工程，常用常新”， 
    本人近十年支持及主導(dǎo)VEVA價(jià)值工程培訓(xùn)和工作坊幾十次，支持產(chǎn)品技術(shù)降本10%-30%，最優(yōu)化成本實(shí)現(xiàn)用戶需求的性能，增加利潤(rùn)，產(chǎn)生重大效益，增加產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
    整理出一套行之有效并易于落地實(shí)操的VEVA的課件，希望能夠?yàn)槠髽I(yè)系統(tǒng)化成本管控理清思路，找好方法，用對(duì)工具，產(chǎn)出效果。

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 了解VEVA基本原理：跨部門(mén)的團(tuán)隊(duì)通過(guò)使用系統(tǒng)化的程序工具對(duì)功能進(jìn)行分析，以改進(jìn)“項(xiàng)目”的價(jià)值，以最低的總費(fèi)用來(lái)提供必要功能，并達(dá)到必需的性能，滿足客戶需求。VE一般針對(duì)新產(chǎn)品，VA一般針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品改良。
 ◇ 價(jià)值工程方法超越傳統(tǒng)的成本消減方案：
   √ 采用詳細(xì)的功能分析，專注于提升客戶價(jià)值
   √ 使用專門(mén)的跨職能團(tuán)隊(duì)，遵循有組織的方法
   √ 產(chǎn)生新的或者改進(jìn)的理念，以更簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)必需的功能，生產(chǎn)更好并有適當(dāng)質(zhì)量水平的產(chǎn)品，滿足客戶的期望
   √ 利用有競(jìng)爭(zhēng)力的標(biāo)桿管理使項(xiàng)目在市場(chǎng)上及時(shí)的成功競(jìng)爭(zhēng)，提高盈利能力。

課程大綱：
 
模塊一：用戶的聲音，競(jìng)品性能分析：
(一) 了解不同顧客關(guān)注性能，購(gòu)買(mǎi)原因，
做出市場(chǎng)態(tài)勢(shì)評(píng)估。
(二) 用戶聲音調(diào)查方法
(三) 競(jìng)品性能分析雷達(dá)圖案例演示

模塊二：競(jìng)品拆解，成本動(dòng)因性能分析：
(一) 評(píng)估產(chǎn)品設(shè)計(jì)和功能優(yōu)缺點(diǎn)，產(chǎn)生優(yōu)化
設(shè)計(jì)點(diǎn)子。
(二) 成本動(dòng)因介紹
(三) 成本動(dòng)因及性能分析方法及模板

模塊三：面向制造和裝配的設(shè)計(jì)（DFMA）：
(一) 如何減少或者整合零部件來(lái)簡(jiǎn)化產(chǎn)品？
三個(gè)問(wèn)題啟發(fā)及案例分享
(二) 如何提高零件可制造性及組件成品可裝配性
(三) 檢查思考清單，幫助拓展思路，產(chǎn)生優(yōu)化方案

模塊四：目標(biāo)成本法： 
(一) 基本介紹及應(yīng)用
(二) 目標(biāo)成本設(shè)定，分配及達(dá)成三個(gè)階段方法工具
應(yīng)用及案例

模塊五：功能分析系統(tǒng)技術(shù)表（FAST）
(一) 案例演示如何將每個(gè)零件成本分配到支持
的性能，同時(shí)對(duì)各性能重要性排序得到功
能成本矩陣圖
(二) 思考如何“物美價(jià)廉”，避免超規(guī)格設(shè)計(jì)

模塊六：TCO（總擁有成本）：
(一) 成本模型及作業(yè)成本法介紹
(二) 總擁有成本包含項(xiàng)目
(三) 案例演示產(chǎn)品降本方案總生命周期對(duì)比，
避免“偽降本”

模塊七：如何系統(tǒng)應(yīng)用VEVA工作坊：
(一) 如何選擇產(chǎn)品
(二) 如何準(zhǔn)備
(三) 培訓(xùn)及工作坊八個(gè)階段主要輸出

模塊八：案例演示
航空餐具套裝VEVA方法實(shí)踐

講師介紹：
項(xiàng)豐老師：
教育及資格認(rèn)證：
 ◇ VE/VA，DFX，供應(yīng)商發(fā)展專家，成本大師
 ◇ 高級(jí)目標(biāo)成本分析師、高級(jí)采購(gòu)成本顧問(wèn)
 ◇ 價(jià)值鏈研習(xí)社聯(lián)合創(chuàng)始人
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
 ◇ 15年以上研發(fā)、采購(gòu)管理經(jīng)驗(yàn)
 ◇ 曾任飛利浦采購(gòu)成本顧問(wèn)
 ◇ 曾任惠而浦研發(fā)/目標(biāo)成本高級(jí)分析師
 ◇ 項(xiàng)老師長(zhǎng)期專注于企業(yè)成本的分析與降低
 ◇ 項(xiàng)老師在職期間獲得了以下工作績(jī)效：
   √  主導(dǎo)了公司全球成本優(yōu)化模型推廣，對(duì)歐洲，美國(guó)，印度，泰國(guó)及國(guó)內(nèi)同事百余人進(jìn)行培訓(xùn)，并通過(guò)項(xiàng)目支持培養(yǎng)近二十人成為內(nèi)部成本專家；
   √  支持了公司新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，同采購(gòu)，研發(fā)，市場(chǎng)，制造，項(xiàng)目管理等部門(mén)協(xié)力合作，用目標(biāo)成本管理，價(jià)值工程，成本建模等工具，實(shí)現(xiàn)公司項(xiàng)目年降10%以上
   √  主導(dǎo)了惠而浦P4B項(xiàng)目（四年降本10億美元），配合外部咨詢師成功導(dǎo)入MA（Margin Accelerate ）項(xiàng)目
   √  參與了飛利浦P3B項(xiàng)目（三年降本10億歐元），作為團(tuán)隊(duì)主要成員，延續(xù)了DFX（Design For Excellence ）項(xiàng)目在本公司的持續(xù)應(yīng)用
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
 ◇ 項(xiàng)老師基于深厚的技術(shù)背景和技術(shù)實(shí)踐，課程設(shè)計(jì)完全源于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)度高針對(duì)性強(qiáng)。項(xiàng)老師善于結(jié)合企業(yè)實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行培訓(xùn)及輔導(dǎo)，可以讓學(xué)員帶著問(wèn)題來(lái)，帶著答案回去。
 ◇ 項(xiàng)老師培訓(xùn)過(guò)眾多知名企業(yè)，其中有：美的，林洋能源，安翰科技，智科智能，精誠(chéng)達(dá)，紅牛，飛利浦，格力，海信，東風(fēng)雪鐵龍，尤妮佳……

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