系統(tǒng)問題分析與小組活動開展

系統(tǒng)問題分析與小組活動開展(陳飛鳴)課程介紹：

課程背景：
    本課程結合企業(yè)現(xiàn)場實際狀況與需求，通過企業(yè)現(xiàn)場各部門管理制度與體系，綜合現(xiàn)場現(xiàn)有關鍵績效管理體系（KPI），通過目標管理方法（MBO），發(fā)現(xiàn)查找問題，使用5S等現(xiàn)場基礎工具，問題解決更加具有針對性與時效性。
    通過目標與現(xiàn)狀差距分析法則，明確目標，建立現(xiàn)場數(shù)據(jù)體系，了解現(xiàn)狀，對比挖掘問題、二八分析、羅列計劃，時間效率管理，進度計劃管理，5S等改善工具有效使用，建立效率提升體系，以及效率提升成果示范展示的活動展開等一些列的現(xiàn)場系統(tǒng)問題發(fā)現(xiàn)與解決流程的管理方法。運用最佳的管理工具，使人員、機器、工具、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產品質量，從而提升企業(yè)的利潤!
    現(xiàn)場系統(tǒng)問題的發(fā)現(xiàn)與解決，要求學員掌握發(fā)現(xiàn)問題的方法與改善解決問題的技能，培養(yǎng)自我管理技能，并同時配合公司績效管理的順利達成。務必需掌握：
1. 了解何謂問題，發(fā)現(xiàn)問題的方法
2. 掌握運用目標管理分解目標與管理要求（MBO）
3. 掌握依據(jù)關鍵績效管理體系（KPI），建立現(xiàn)場管理體系與數(shù)據(jù)系統(tǒng)；
4. 掌握采用羅斯韋爾差距分析法則，按流程分析解決問題
5. 掌握QC現(xiàn)場改善工具與現(xiàn)場系統(tǒng)問題的發(fā)現(xiàn)與解決之間的匹配效果
6. 使用5S改善工具，針對成本、交貨期、品質、安全以及職能管理。
7. 建立8D現(xiàn)場系統(tǒng)問題發(fā)現(xiàn)與解決的管理制度，長效管理，直至形成文化習慣。
8. 模擬現(xiàn)場生產實際狀況，采用價值流分析與生產平衡法則，循環(huán)改善，建立不斷提升的效率體系。
9. 案例講解：示范工廠現(xiàn)場開展流程 & 效果 展示介紹
本課程結合在工業(yè)企業(yè)推進精益改善生產項目當中的效率提升成功案例，引導企業(yè)正確地認識和實施效率提升管理，以改進企業(yè)生產管理水平。

課程大綱：
現(xiàn)場系統(tǒng)問題的發(fā)現(xiàn) 篇

第一部分 問題解讀
問題是對具有問題意識的人，才成為問題。
沒有問題便是最大的問題。
問題分類：救火類/發(fā)現(xiàn)類/預測類
何謂異常，找出異常的原因便是問題
工作的價值：是不斷發(fā)現(xiàn)問題和解決問題
發(fā)現(xiàn)生產問題的金科玉律----追根究底

第二部分：目標管理（MBO） 與 關鍵績效（KPI）決策轉化
引論：先瞄準再開槍
1、目標在哪里
2、目標管理的類型特點與管理角色定位
3、如何依據(jù)上層目標，分列設立與分解班組現(xiàn)場目標
5、如何通過目標管理發(fā)現(xiàn)問題（現(xiàn)場目標管理建立）

第三部分．現(xiàn)場系統(tǒng)問題分析 – 羅斯韋爾分析法
1、現(xiàn)場系統(tǒng)問題分析和改善的目的
2、怎樣運用關鍵績效指標（KPI）進行現(xiàn)場分析和診斷
3、建立現(xiàn)場數(shù)據(jù)平臺的問題發(fā)現(xiàn)要求
4、如何使用“羅斯韋爾分析法”分析法進行現(xiàn)場系統(tǒng)問題分析
5、作業(yè)分析改善的基本程序

第四部分 發(fā)現(xiàn)問題的方法
1、問題思路：現(xiàn)場系統(tǒng)問題三不法：不合理/不均衡/浪費
2、問題描述：5WIH法
3、問題區(qū)分：4MIE法
4、問題類別：六大任務法PQCDSM
(生產力的問題；成本面的問題；效率、產量面的問題；品質上的問題；安全上的問題；員工士氣面的問題。)
5、問題明確：頭腦風暴法
現(xiàn)場練習：學員分組操練

現(xiàn)場系統(tǒng)問題的解決 篇  （小組開展實施）

第五部分 問題分析解決
1、改善-低成本的效率提升（ECRS）
2、找出主要原因 — 關聯(lián)圖法
3、問題分析—5Why Analysis
4、分析問題的方法之PDCA手法
5、問題現(xiàn)場處理的 四步法 與效用
案例游戲：從游戲中體會解決問題的方法
案例練習：5Why分析演練

第六部分 解決問題基本技能掌握 — 5S
1、不要讓5S成為雞肋
2、5S之一 整理：降低成本
3、5S之二 整頓：縮短交期
4、5S之三 清掃：提升品質
5、5S之四 清潔：強化職能
6、5S之五 素養(yǎng)：改善能力
7、5S之六 安全：始于整理、終于整頓
案例分享：5S現(xiàn)場推展公司案例（老師親自輔導）

第七部分  解決生產問題的方法-8D
1、對癥治療與根本治序（治標與治本）
2、解決問題基礎- QC七工具之重要度（柏拉圖）因果分析（魚骨圖）
3、解決問題的標準程序8D
（1） D0 – 解決問題的能力具備
（2）D1 – 確定團隊
（3）D2 - 把握問題現(xiàn)狀調查
（4）D3 -實施臨時性遏制措施
（5）D4 - 確定和驗證根本原因和遺漏點
（6）D5 - 為根本原因和遺漏點選擇和驗證永久性糾正措施
（7）D6 - 實施和確認永久性糾正措施
（8）D7 - 防止問題再次發(fā)生
（9）D8 - 表彰小組和個人的貢獻
4、8D方法常見問題與相關要求
案例講解： 8D培訓-教材案例
現(xiàn)場模擬：學員分組討論：練解決問題的標準程序

第八部分 讓問題暴露出來
1、簡單管理目視化
2、目視管理的水準
3、第一時間暴露問題方法
4、目視管理改善計劃書
5、設計：穩(wěn)健推進現(xiàn)場看板管理
6、讓每位員工都清楚問題的方法
7、問題顯現(xiàn)與解決的看板制作與標準
學員練習：自己動手做《現(xiàn)場目標管理看板》
案例：目視化參考標準 圖片講解
案例：現(xiàn)場目視化分析顯現(xiàn)解決問題的案例
 
第九部分 建立有效系統(tǒng)，尋找解決問題
1、生產效率：通過時間分析找問題（生產平衡法）
2、質量提升：質量檢測與質量預防（自働化）
3、成本下降：物料消耗與現(xiàn)場整頓
4、安全保障：人的行為與物的狀態(tài)
5、重復性問題的預防：現(xiàn)場 防呆法 與 預防FMEA
6.現(xiàn)場系統(tǒng)問題解決與效率提升技能：5S深層含義與 TPM 全員生產效率提升
案例：數(shù)據(jù)收集分析發(fā)現(xiàn)問題
案例分享：企業(yè)效率改善案例（老師親自輔導過的公司）

講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認證：
5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員。
講師經歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設備工程師，設備維護經理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關的精益生產體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產現(xiàn)場的生產管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產狀況和問題，有著豐富的實際經驗和管理經驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產線的產量記錄，使LCC大幅度降低。
服務客戶及部分項目績效：
陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內容飽滿，課程實用性高。

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