統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)及量測系統(tǒng)分析（MSA）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)及量測系統(tǒng)分析（MSA）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(黃老師)課程介紹：

● 課程背景
    當(dāng)今制造業(yè)中，品質(zhì)控制和品質(zhì)成本是企業(yè)和客戶共同關(guān)注的焦點(diǎn)。過程中產(chǎn)生的變異，是產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源，要想根本控制品質(zhì)，首先必須傾聽過程的聲音，減少或消除過程中造成變異的原因，減少過程變異，提高過程能力，從而控制品質(zhì)，降低品質(zhì)成本。SPC——作為一個(gè)有力的統(tǒng)計(jì)學(xué)工具，將協(xié)助我們及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程中出現(xiàn)的變異，在可能的重大品質(zhì)變異出現(xiàn)之前，采取措施，使過程能力穩(wěn)定在期望的水平。經(jīng)驗(yàn)告訴我們：
    只有穩(wěn)定的過程（控制圖顯示受控的過程），才能提供可信賴的過程能力，而過高或過低的過程能力，都會(huì)帶來額外的品質(zhì)成本，通過SPC的運(yùn)用，將使我們更有效地分配品質(zhì)控制資源，以制程確保品質(zhì)，最大限度地降低無形的，看不見的品質(zhì)成本，贏得客戶的信任。
    如果說SPC為品質(zhì)控制提供了一個(gè)有力的工具，測量系統(tǒng)分析（MSA），更是品質(zhì)控制和品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，只有好的，可靠的測量系統(tǒng)，才能確保合格產(chǎn)品的交付，不可靠的測量系統(tǒng)，可能使我們作出錯(cuò)誤的判斷——品質(zhì)控制過嚴(yán)或過松。因?yàn)闇y量系統(tǒng)的不穩(wěn)定、偏差和變異，我們可能：拒絕合格的產(chǎn)品——企業(yè)自身將不得不增加返工、報(bào)廢，蒙受不必要損失，增加品質(zhì)成本放行不合格的產(chǎn)品——客戶的利益將受到損害，企業(yè)最終將遭受客戶流失，品質(zhì)索賠風(fēng)險(xiǎn)，從而產(chǎn)生更大的品質(zhì)成本……對(duì)測量系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)合理的分析，可以使我們的測量系統(tǒng)更加可靠，使我們的品質(zhì)判斷更加準(zhǔn)確，最大限度地降低無形的，看不見的品質(zhì)成本，贏得客戶的信任。
● 課程受益
學(xué)習(xí)統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)及歷史來源
學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)的特性及常見的分布類型
學(xué)習(xí)樣本數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)特性及統(tǒng)計(jì)學(xué)參數(shù)計(jì)算
了解制造過程的特性及產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定（變異）的原因
學(xué)習(xí)連續(xù)數(shù)據(jù)及離散型數(shù)據(jù)控制圖的制作方法
學(xué)習(xí)如何通過控制圖的使用來提高產(chǎn)品質(zhì)量
學(xué)習(xí)過程能力計(jì)算方法——正確反映客戶聲音
學(xué)習(xí)常見的異常改善及改善效果跟蹤、確認(rèn)方法
控制圖及制程能力運(yùn)用實(shí)例演練及研討為強(qiáng)化計(jì)量值&計(jì)數(shù)值量測分析使高科技的檢測工具能夠真正配合品質(zhì)管理的要求.，建立一套能夠使量測校檢體系（準(zhǔn)確度），更深一層地精確的分析方法，確保量測精密度,穩(wěn)定度與直線性能的有效維持。
傳授學(xué)員最新版的MSA知識(shí)，大量的實(shí)戰(zhàn)演練讓學(xué)員完全掌握MSA量測系統(tǒng)分析
● 課程綱要
 ☆ 第一天SPC統(tǒng)計(jì)過程控制（AM9：30-PM17：00）
一、質(zhì)量管理發(fā)展歷程
二、什么是統(tǒng)計(jì)學(xué)
三、為什么實(shí)施SPC
四、變差是什么
五、正態(tài)分布篇
-基本統(tǒng)計(jì)術(shù)語
-樣本平均值的計(jì)算
-總體平均值計(jì)算
-練習(xí)
-樣本/總體標(biāo)準(zhǔn)差的計(jì)算
-練習(xí)
-極差的計(jì)算
-練習(xí)
-如何計(jì)算正態(tài)分布和工序西格瑪值
-練習(xí)
六、控制圖制作篇
-收集數(shù)據(jù)
-控制
-分析及改進(jìn)
-均值極差圖
-單值移動(dòng)極差圖
-控制界限的更換篇
-分析過程能力篇
-P控制圖
-控制界限更換篇
-分析過程能力篇
-完成你的作業(yè)
七、總結(jié)與回顧
 ☆ 第二天MSA－量測系統(tǒng)分析（AM9：00-PM17：00）
1.測量系統(tǒng)分析MSA的目的、適用范圍
2.量測系統(tǒng)的精密度、再現(xiàn)性與準(zhǔn)確度.
3.分析測量能力的方法，結(jié)合圖例理解。
⑴計(jì)量型 ⊙偏差分析⊙再生再現(xiàn)分析(R & R)⊙穩(wěn)定性分析⊙線性分析
⑵計(jì)數(shù)型 ⊙小樣法 ⊙大樣法
4.關(guān)于GRR標(biāo)準(zhǔn)差的使用
5.測量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性
6.測量過程設(shè)計(jì)選擇的準(zhǔn)則
7.研究不同測量過程方法
8.測量資源開發(fā)的先決條件和假設(shè)
9. 量具特性曲線
10.測量系統(tǒng)變差的類型
11.常見測量問題的分析
12.測量系統(tǒng)案例的實(shí)踐
⑴裝置穩(wěn)定性實(shí)踐指南
⑵偏倚獨(dú)立樣本法實(shí)踐指南
⑶線性實(shí)踐指南
⑷重復(fù)性和再現(xiàn)性實(shí)踐指南
13、總結(jié)與回顧
 
● 培訓(xùn)導(dǎo)師：
    黃老師
    工學(xué)碩士，QMS/EMS/OHSAS國家注冊審核員，注冊咨詢師/策劃師、制造業(yè)品質(zhì)生產(chǎn)管理項(xiàng)目資深顧問。 
    黃老師大學(xué)畢業(yè)后長期從事教學(xué)和企業(yè)管理工作，具有豐富的授課技巧和企業(yè)現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)，至今有10多年工作經(jīng)驗(yàn)，曾擔(dān)任中學(xué)老師，歷任櫻井制衣廠車間管理干部（日資）、怡達(dá)集團(tuán)系統(tǒng)部經(jīng)理（港資）、珠海駿德電業(yè)QA部經(jīng)理/管理者代表、副總經(jīng)理、顧問公司首席顧問、總經(jīng)理，華耐咨詢現(xiàn)場管理高級(jí)顧問，對(duì)企業(yè)的流程管理及培訓(xùn)有多年的經(jīng)驗(yàn),精研汽車行業(yè)管理工具，具有多年汽車行業(yè)顧問及輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，尤其擅長品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)管理與評(píng)價(jià)、中基層管理干部特訓(xùn)，曾輔導(dǎo)企業(yè)100家以上,如TCL顯示科技有限公司,SONY, 中國航天科技國際集團(tuán)、常州中天鋼鐵集團(tuán)、愛默生有限公司、華陽集團(tuán)等等.熟練掌握現(xiàn)場改善管理、5S管理、績效管理、SPC、MSA等管理技術(shù)。黃老師堅(jiān)持以“敬業(yè)、專業(yè)、負(fù)責(zé)”作為自已的工作標(biāo)準(zhǔn)，獲得眾多客戶的好評(píng)。

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