精益工廠(chǎng)系統(tǒng)推行與實(shí)戰(zhàn)

精益工廠(chǎng)系統(tǒng)推行與實(shí)戰(zhàn)(劉江)課程介紹：

課程背景：
   中國(guó)企業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇！！誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！
很多企業(yè)會(huì)有以下疑問(wèn)：
 ◇ 如何了解企業(yè)盈利如何實(shí)現(xiàn)？
 ◇ 如何了解精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)？
 ◇ 如何分享精益生產(chǎn)的發(fā)展與未來(lái)？
 ◇ 如何了解相關(guān)精益工廠(chǎng)推行中的側(cè)重性與難點(diǎn)解決方案？
 ◇ ……
經(jīng)過(guò)本次課程培訓(xùn)后，您將對(duì)這個(gè)有個(gè)更深層次的了解，并對(duì)智能化工廠(chǎng)--當(dāng)精益遇上工業(yè)4.0、本工廠(chǎng)精益系統(tǒng)推進(jìn)的體系搭建及推行方式等有個(gè)全面的了解。

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 了解精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)
 ◇ 分享精益生產(chǎn)的發(fā)展與未來(lái)
 ◇ 智能化工廠(chǎng)--當(dāng)精益遇上工業(yè)4.0
 ◇ 通過(guò)精益工廠(chǎng)實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)的解析工廠(chǎng)精益系統(tǒng)傳承與改進(jìn)的方向與步驟
 ◇ 了解價(jià)值流分析后得出的改善點(diǎn)之間的關(guān)聯(lián)性與改善工具實(shí)施
 ◇ 了解精益標(biāo)桿行業(yè)精益企業(yè)組織架構(gòu)及職責(zé)框架定義
 ◇ 確定本工廠(chǎng)精益系統(tǒng)推進(jìn)的體系搭建及推行方式
 ◇ 了解相關(guān)精益工廠(chǎng)推行中的側(cè)重性與難點(diǎn)解決方案
 ◇ 學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理的方法，系統(tǒng)的推行精益改善

課程大綱：

第一部分：精益生產(chǎn)如何影響企業(yè)盈利
 ◇ 企業(yè)盈利公式
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本
 ◇ 生產(chǎn)模式對(duì)盈利及制造周期的影響--工廠(chǎng)全貌的分析
 ◇ 如何通過(guò)消除流程浪費(fèi)從而達(dá)成速度的提升（縮短產(chǎn)品交貨周期）

第二部分：精益生產(chǎn)的過(guò)去與將來(lái)
 ◇ 何謂流程中的七大浪費(fèi)（錄像）
 ◇ 企業(yè)被主觀忽略的最大浪費(fèi)----低效率溝通（人員與組織）
 ◇ 工業(yè)化生產(chǎn)工廠(chǎng)的進(jìn)程(重點(diǎn)區(qū)分TPS同步生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別)
 ◇ 精益工具如何服務(wù)于精益理念（工具關(guān)聯(lián)性與核心介紹）
 ◇ 智能化工廠(chǎng)--當(dāng)精益生產(chǎn)遇上工業(yè)4.0
 ◇ 精益改善與工業(yè)4.0時(shí)代的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、與計(jì)算的整合
 ◇ 重點(diǎn)行業(yè)離智能化工廠(chǎng)還有多遠(yuǎn)（技術(shù)、業(yè)務(wù)邏輯、軟硬件等各種壁壘）
 ◇ 工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在防錯(cuò)、物流工藝布局、計(jì)劃體系中的各種運(yùn)用
 ◇ 如何更正確的認(rèn)識(shí)與運(yùn)用MES（各行業(yè)成功案例與失敗教訓(xùn) ）
 ◇ 智能化工廠(chǎng)部分應(yīng)用案例分享（世界500強(qiáng)汽車(chē)行業(yè)）

第三部分：精益生產(chǎn)的推行與體系搭建
 ◇ 精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)耐昝澜Y(jié)合
 ◇ 精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行的三個(gè)層次
 ◇ 精益推行中如何實(shí)現(xiàn)全員參與與不斷改進(jìn)
 ◇ 精益體系定義與系統(tǒng)組織架構(gòu)的不同形式比較與效果呈現(xiàn)（美資電氣精益企業(yè)體系介紹）
 ◇ 精益系統(tǒng)與企業(yè)組織架構(gòu)、運(yùn)營(yíng)績(jī)效指標(biāo)分解的行業(yè)性解析
 ◇ 精益系統(tǒng)推行的誤區(qū)與重難點(diǎn)解析
 ◇ 精益推進(jìn)項(xiàng)目成功案例分享（德資電梯行業(yè)）

第四部分：精益工廠(chǎng)項(xiàng)目管理
 ◇ 精益總體項(xiàng)目目標(biāo)式管理思路
 ◇ 小組項(xiàng)目DMAIC管理思路
 ◇ 項(xiàng)目管理模板的分享
 ◇ 如何定義項(xiàng)目范圍、目標(biāo)、團(tuán)隊(duì)選擇、總體計(jì)劃甘特圖
 ◇ 項(xiàng)目階段評(píng)估與完成評(píng)估
 ◇ 獎(jiǎng)勵(lì)制與目標(biāo)管理的結(jié)合對(duì)項(xiàng)目推行的重要性（多個(gè)行業(yè)成功案例分享）

第五部分：精益工廠(chǎng)推行—精益理念與工具的結(jié)合
 ◇ 第一輪模擬與分析
 ■ 實(shí)現(xiàn)縮短制造周期的精益工具核心--價(jià)值流分析
    → 價(jià)值流的核心組成--信息流、物流、過(guò)程流
    → 如何繪制價(jià)值流--7步法
    → 價(jià)值流分析--三步讀圖排序法
    → 改善點(diǎn)的選擇與關(guān)聯(lián)性分析
    → 價(jià)值流設(shè)計(jì)--未來(lái)圖的考慮方向
    → 價(jià)值流改進(jìn)的項(xiàng)目管理
    → 案例分享
 ◇ 北歐機(jī)加工行業(yè)生產(chǎn)價(jià)值流改進(jìn)
 ◇ 知名線(xiàn)束行業(yè)辦公價(jià)值流改進(jìn)（財(cái)務(wù)審批）
 ◇ 第二輪模擬與分析
 ■ 如何實(shí)現(xiàn)從需求到發(fā)運(yùn)的計(jì)劃實(shí)施（信息流的系統(tǒng)優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
    → 總體計(jì)劃體系的構(gòu)成
    → 均衡排產(chǎn)體系如何安排主計(jì)劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計(jì)劃
    → 影響均衡計(jì)劃體系的因素
    → 影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計(jì)劃的主要因素與應(yīng)對(duì)措施
    → APS（MES）系統(tǒng)對(duì)計(jì)劃體系的支持與補(bǔ)充
    → 企業(yè)依賴(lài)于軟件系統(tǒng)安排計(jì)劃的當(dāng)前弊端與技術(shù)壁壘
    → 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對(duì)系統(tǒng)軟件的絕對(duì)性作用
    → 傻瓜化計(jì)劃體系--拉動(dòng)式生產(chǎn)
 ◇ 拉動(dòng)信息傳遞方式
 ◇ 看板信息設(shè)定
 ◇ 拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)施前準(zhǔn)備與重難點(diǎn)解析
 ◇ 拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)施失敗原因分析與案例分享
 ■ 產(chǎn)品研發(fā)對(duì)制造周期的影響
 ■ 過(guò)量生產(chǎn)造成的庫(kù)存化（非均衡排產(chǎn)）
 ◇ 第三輪模擬與分析
 ■ 縮短制造周期的絆腳石（物流與過(guò)程流的優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
    → 設(shè)備效率
    → 物料短缺與內(nèi)外部物流精細(xì)化
    → 質(zhì)量過(guò)程不可控
    → 新產(chǎn)品同步工程與生產(chǎn)前準(zhǔn)備
    → 其他（人員崗位技能等）
 ■ 解決絆腳石的相關(guān)性工具介紹（未來(lái)企業(yè)趨勢(shì)分享）
 ■ 重點(diǎn)工具指標(biāo)類(lèi)項(xiàng)目案例分享：
    → SMED項(xiàng)目改善案例分享（歐資快消品行業(yè)）
    → TPM項(xiàng)目改善案例分享（德資潤(rùn)滑油行業(yè)）
總結(jié)：學(xué)員與講師分享

講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認(rèn)證：
精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢(xún)師
曾在美國(guó)通用汽車(chē)、韓國(guó)大宇等公司接受精益生產(chǎn)及項(xiàng)目管理方面的培訓(xùn)。
講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng)：
    劉老師曾任職于世界500強(qiáng)汽車(chē)零部件公司德?tīng)柛＞婀⿷?yīng)商高級(jí)咨詢(xún)顧問(wèn)；曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車(chē)生產(chǎn)經(jīng)理，同時(shí)作為精益供應(yīng)商顧問(wèn)主導(dǎo)推行供應(yīng)商的精益持續(xù)改善活動(dòng)；曾任職美國(guó)實(shí)用動(dòng)力德國(guó)公司，擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項(xiàng)目進(jìn)行分組改進(jìn)，具有十年以上的供應(yīng)商質(zhì)量持續(xù)改善、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
    劉老師擅長(zhǎng)質(zhì)量管理系列（供應(yīng)商管理系統(tǒng)、成本分析、五大工具、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制、質(zhì)量問(wèn)題解決思路及方法、QFD等）；精益生產(chǎn)（含價(jià)值流分析，拉動(dòng)系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)、防錯(cuò)技術(shù)、庫(kù)存優(yōu)化、精益指標(biāo)等）等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢(xún)。
培訓(xùn)客戶(hù)及培訓(xùn)風(fēng)格：
    劉老師屬于實(shí)戰(zhàn)派的講師，親自實(shí)施或參與了多個(gè)供應(yīng)商持續(xù)改善、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)改善的項(xiàng)目，經(jīng)驗(yàn)非常豐富，講授深入淺出，課程案例均來(lái)自項(xiàng)目實(shí)踐中。劉老師善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評(píng)。
    劉老師為眾多知名企業(yè)提供過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，其中包括：天津殼牌、聯(lián)合電子、天合汽車(chē)、伊頓動(dòng)力、江陰模塑、小糸車(chē)燈、PPG、億光電子、常州安費(fèi)諾、永樂(lè)普利茅斯、太倉(cāng)科洛普汽車(chē)線(xiàn)束、寶馬汽車(chē)彈簧、寧波托普、萬(wàn)向錢(qián)江、LS線(xiàn)束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動(dòng)、昆山隆昌、廈門(mén)海拉汽車(chē)電子、臺(tái)松電子、南京胡連電子等知名企業(yè)。

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