生產(chǎn)流程管理與優(yōu)化

生產(chǎn)流程管理與優(yōu)化(王國(guó)超)課程介紹：

人數(shù)限制：60

課程目標(biāo)
 ◇ 熟悉流程管理的基本理論
 ◇ 掌握流程優(yōu)化思路及設(shè)計(jì)方法
 ◇ VSM精益全面價(jià)值流優(yōu)化降本增效
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)提供 免費(fèi)名額 診斷，由老師對(duì)企業(yè)目前PPM流程管理體系進(jìn)行分析判斷，提出存在的問(wèn)題點(diǎn)及改善建議

課程大綱

第一章 流程管理的基本理論
 ◇ 流程的概念
 ◇ 流程優(yōu)化的概念
 ◇ 企業(yè)未來(lái)發(fā)展的流程規(guī)劃
 ◇ 以產(chǎn)品鏈為中心的全價(jià)值鏈
 ◇ 全供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程
 ◇ 集團(tuán)內(nèi)部業(yè)務(wù)流程
 ◇ 企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)流程
 ◇ 部門內(nèi)業(yè)務(wù)流程
 ◇ 產(chǎn)品線業(yè)務(wù)流程
 ◇ 流程優(yōu)化的功能和作用
 ◇ 牛鞭效應(yīng)改善管理
      VOI系統(tǒng)的構(gòu)建
      VMI系統(tǒng)的構(gòu)建
      JMI 系統(tǒng)的構(gòu)建
      JIT系統(tǒng)的構(gòu)建
 ◇ 流程管理發(fā)展趨勢(shì)
      PDCA持續(xù)改善
      “V”型組織發(fā)展趨勢(shì)
      BPM業(yè)務(wù)流程發(fā)展新趨勢(shì)

第二章 流程優(yōu)化思路及設(shè)計(jì)方法
 ◇ 確定優(yōu)化目標(biāo)及優(yōu)化范圍、項(xiàng)目參與人員、項(xiàng)目預(yù)算和計(jì)劃
 ◇ 資源計(jì)劃與啟動(dòng)
 ◇ 流程優(yōu)化八種常用結(jié)構(gòu)模型法
      標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法
      SCDA循環(huán)法
      ECRS分析法
      DMAIC模型法
      ESIA分析法
      最佳目標(biāo)結(jié)構(gòu)模型分析法
      5W1H問(wèn)題導(dǎo)向分析法
      6M1E要素分析法
 ◇ 差異分析與改進(jìn)機(jī)會(huì) 
 ◇ SIP+SOP流程框架設(shè)計(jì) 
 ◇ 流程圖表達(dá)技術(shù)的運(yùn)用
 ◇ SOP流程說(shuō)明書的編寫
 ◇ 流程KPI設(shè)計(jì)
      流程KPI的概念設(shè)計(jì)
      流程KPI的管理目的
      流程KPI 設(shè)計(jì)原則
      MBP流程評(píng)估
      流程KPI的指標(biāo)權(quán)衡
 ◇ IT+OT 固化管理
 ◇ 流程管理培訓(xùn)、推行運(yùn)用
 ◇ 案例：
      松下公司流程優(yōu)化效率提升30%案例分析
      醫(yī)院業(yè)務(wù)流程優(yōu)化案例演練

第三章VSM精益全面價(jià)值流優(yōu)化降本增效
 ◇ 精益價(jià)值流分析的基本原則
 ◇ 精益價(jià)值流的分類
 ◇ VSM價(jià)值流分析通常采用的手段及工具的運(yùn)用
      企業(yè)變動(dòng)費(fèi)與固定費(fèi)浪費(fèi)的識(shí)別與改善
      5S 、5W2H視點(diǎn)挖掘浪費(fèi)
      6M1E的視點(diǎn)挖掘浪費(fèi)
      IE手法挖掘浪費(fèi)
      精益 vs.六個(gè)西格瑪挖掘浪費(fèi)
      Lean Production改善挖掘浪費(fèi)
      5GEN手法挖掘浪費(fèi)
      現(xiàn)狀把握與分析手法的運(yùn)用
 ◇ 總價(jià)值流分析 降本增效保質(zhì)
      業(yè)務(wù)流程分析
      產(chǎn)品制造流程分析
      資金流程分析
 ◇ 業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，開心還有益
      一級(jí)流程優(yōu)化：公司戰(zhàn)略層業(yè)務(wù)流程
      二級(jí)流程優(yōu)化：供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程優(yōu)化
      三級(jí)流程優(yōu)化：核心業(yè)務(wù)價(jià)值鏈優(yōu)化
      SCM&PMC計(jì)劃與控制管理
 企業(yè)內(nèi)耗浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
 建立流程的路徑
 建立關(guān)鍵流程步驟
 明確部門間事務(wù)流程步驟及處理時(shí)間
 識(shí)別部門間的浪費(fèi)
 挖掘部門間事務(wù)不暢的根本病源
 杜絕處理和等待的時(shí)間浪費(fèi)
 識(shí)別部門內(nèi)的浪費(fèi)
 對(duì)事務(wù)流程進(jìn)行LEAN改善
 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費(fèi)
 OA系統(tǒng)到ERP系統(tǒng)的JDK自動(dòng)錄入系統(tǒng)管理
 Lean Before OR Lean After改善效果比較
 IBM 公司業(yè)務(wù)流程再造7天到4小時(shí)的改善案例分析
 ◇ 產(chǎn)品制造流程優(yōu)化，保質(zhì)又高效
      提升產(chǎn)品價(jià)值流效率的改善路徑規(guī)劃
      工位平衡率如何設(shè)計(jì)與控制管理
      負(fù)荷產(chǎn)能的設(shè)計(jì)與控制管理
      TAKT的設(shè)計(jì)與控制管理
      一個(gè)流的設(shè)計(jì)理念優(yōu)化產(chǎn)品流
 從工藝布局上優(yōu)化，排除浪費(fèi)，提升效率
 從產(chǎn)品定位布置改善浪費(fèi)，不做無(wú)用功
 從作業(yè)方法上減少浪費(fèi)，輕松又高效
 TQM品質(zhì)過(guò)程全面控制管理，一次做對(duì)，事半功倍
 ◇ 資金流優(yōu)化管理
      資金流業(yè)務(wù)分類
      梳理與改善各類費(fèi)用報(bào)銷、投資理財(cái)、資本運(yùn)作等流程
      明確各類費(fèi)用審批流程和審批權(quán)限
      財(cái)務(wù)配合企業(yè)運(yùn)營(yíng)的資金計(jì)劃流程與實(shí)績(jī)管控

第四章 不同行業(yè)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化案例解析
 ◇ 案例（根據(jù)參加學(xué)員企業(yè)類型選講2~3個(gè)經(jīng)典案例）:
 ◇ TOYOTA  TPS精益生產(chǎn)模式成功導(dǎo)入GIANT捷安特視頻咨詢案例分享
 ◇ 東莞模具廠工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型升級(jí)視頻分享（中德合作典范）
 ◇ 手機(jī)周邊配件工廠流程優(yōu)化改造視頻案例分享（蘋果手機(jī)專用線）
 ◇ 高端電子產(chǎn)品智能生產(chǎn)線構(gòu)建
 ◇ 采購(gòu)業(yè)務(wù)流程經(jīng)典案例解析
 ◇ 百麗鞋業(yè)問(wèn)題分析
 ◇ 發(fā)廊業(yè)務(wù)流程優(yōu)化管理
 ◇ 輪胎采購(gòu)流程優(yōu)化案例
 ◇ 員工離職流程管理
 ◇ 企業(yè)備貨流程管理
 ◇ 班尼頓服裝生產(chǎn)流程優(yōu)化，尋找核心業(yè)務(wù)流程
 ◇ 福特公司付款流程重組
 ◇ 銷售公司業(yè)務(wù)流程優(yōu)化
 ◇ 電信企業(yè)客服流程優(yōu)化
 ◇ IBM信貸業(yè)務(wù)流程優(yōu)化
 ◇ 凈水配送公司業(yè)務(wù)流程重組
 ◇ 柯達(dá)電子流程再造
 ◇ 醫(yī)院就診流程優(yōu)化
 ◇ 海爾空調(diào)安裝流程改善
 ◇ 華為費(fèi)用報(bào)銷流程優(yōu)化
 ◇ 麥當(dāng)勞柔性計(jì)劃實(shí)施業(yè)務(wù)流程優(yōu)化
 ◇ 捷安特生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化
 ◇ 眾生藥業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化

第五章現(xiàn)場(chǎng)疑難解答與討論


【老師簡(jiǎn)介】
王國(guó)超--高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細(xì)化管理/精細(xì)化生產(chǎn)管理

教育經(jīng)歷：
王國(guó)超老師，71年出生于陜西漢中，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國(guó)家注冊(cè)安全主任。

工作經(jīng)歷：
    王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽(yáng)誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬(wàn)寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來(lái)西亞、新加坡、菲律賓、美國(guó)、墨西哥、韓國(guó)、臺(tái)灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬(wàn)人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國(guó)工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，歷任制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年（相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：
   王國(guó)超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運(yùn)營(yíng)策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理、卓越5S活動(dòng)的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國(guó)參加過(guò)世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社研修科研成果研討會(huì)、04年9月-05年1月韓國(guó)太陽(yáng)誘電研修成本控制成果研討會(huì)、2010年10月-11月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會(huì))。

老師優(yōu)勢(shì)：
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。
將日系企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。
    王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，懂得如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn)，為中國(guó)企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國(guó)際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。

咨詢輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)：
富寶集團(tuán)（港資）--現(xiàn)場(chǎng)7S咨詢；
惠聯(lián)包裝（港資）--工廠架構(gòu)優(yōu)化；
哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；
車之驕（馬來(lái)西亞）--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；
雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠管理規(guī)定等；
錦瑟服飾--績(jī)效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計(jì)與成本控制管理等。

【主講課程】精益生產(chǎn)，精益管理，精細(xì)化管理，精細(xì)化生產(chǎn)管理，IE工業(yè)工程，成本管控，5S，6S，7S，安全生產(chǎn)管理，目視化管理，辦公室5S，倉(cāng)儲(chǔ)管理，PMC--生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制，杰出班組長(zhǎng)，車間主任技能提升，TWI等。

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