領導精益變革-高端課

領導精益變革-高端課(朱民)課程介紹：

課程背景：
    幾乎所有制造業(yè)的大公司都在實施精益生產(chǎn)，有些走在前端的公司已經(jīng)開始向精益企業(yè)轉(zhuǎn)型，這個建立在豐田TPS基礎上的生產(chǎn)和運營管理方法已被證明是消除浪費，提升效益，增加客戶滿意度的一種最好的方法。
    實施精益看起來簡單，但真正取得成功的公司并不多, 主要的原因在于生產(chǎn)環(huán)境中的各層領導已經(jīng)習慣傳統(tǒng)的管理方法，但精益要求在每天的管理中采用幾乎完全不同的管理方式。企業(yè)必須用精益的領導力來領導精益的實施。

培訓目標：
本課程采用理論，實戰(zhàn)案例和工作坊的形式對企業(yè)各層領導進行精益領導力的訓練，有以下優(yōu)點
1）理論和實際案例具有指導意義，使中高層和一線管理人員掌握完整和實用的知識及實施路徑
2）領導力的實施都有選擇性的工具配合使用，使領導力能有效落地
3）將精益管理融入到公司各層的標準化作業(yè)中，使精益實施和日常工作的管理有機結(jié)合。

課程大綱：
 
精益的基本概念介紹
 ◇ 什么是精益的定義
 ◇ 精益生產(chǎn)的歷史簡介
 ◇ 為什么要實施精益生產(chǎn)
 ◇ 員工在精益改進中的位置
 ◇ 精益改進文化的養(yǎng)成
 ◇ 精益文化錄像討論
 ◇ 精益管理的文化改變
 ◇ 如何創(chuàng)造和維護精益文化
 ◇ 文化的概念
 ◇ 如何改變企業(yè)的文化
 ◇ 流程的管理需要對應相應的文化
 ◇ 精益工具的實施需要精益的領導力
 ◇ 精益管理四要素簡介
 ◇ 領導者的標準作業(yè)
 ◇ 目視化管理
 ◇ 每日目標
 ◇ 領導者的紀律

精益領導力的八個維度
 ◇ 對精益的熱情投入
 ◇ 自我的改變
 ◇ 目標責任
 ◇ 對目標的執(zhí)著
 ◇ 對目標的深入了解
 ◇ 多層次加強流程關注
 ◇ 改善項目管理導向
 ◇ 價值流驅(qū)動
 ◇ 精益的思維
 ◇ 精益思維找問題的根本原因
 ◇ 主人翁精神
 ◇ 案例：對改善的控制
 ◇ 精益應用與技術的緊密結(jié)合
 ◇ 方法和結(jié)果并重
 ◇ 方法結(jié)果矩陣
 ◇ 團隊團隊團隊
 ◇ 團隊的合作

實際案例研究
領導者的標準作業(yè)是精益的第一要素
 ◇ 與流程的緊密相關
 ◇ 承上啟下的作用
 ◇ 組長，主管，經(jīng)理，廠長
 ◇ 涵蓋各個領導層級
 ◇ 各個層級的主要內(nèi)容
 ◇ 格式的標準化
 ◇ 定期自我改進和跨部門的協(xié)調(diào)
 ◇ 在培訓中的作用

領導力與可視化控制
 ◇ 可視化展示和可視化控制概念
 ◇ 案例和應用
 ◇ 關鍵流程和績效指標的可視化控制
 ◇ 確定關鍵性指標的方法
 ◇ 實現(xiàn)可視化的手段和方法
 ◇ 錄像和練習
 ◇ 可視化追蹤系統(tǒng)的維護
 ◇ 可視化的結(jié)果和行動方案
 ◇ RACI

每日目標責任流程
 ◇ 批量生產(chǎn)和精益生產(chǎn)的目標不同點
 ◇ 需要不同的每日指標
 ◇ 每日例會的四個層次
 ◇ 第一層級：組長與組員
 ◇ 第二層級：主管與組長
 ◇ 第三層級：經(jīng)理與主管
 ◇ 第四層級：廠長與經(jīng)理
 ◇ 評估，分派和目標責任
 ◇ 案例：價值還是數(shù)量來衡量工作
 ◇ 紅點與綠點
 ◇ 案例：未完成與未找出原因的差異
 ◇ 日常項目與特殊項目
 ◇ 案例：如何支持團隊
 ◇ 快速暴露問題和解決問題
 ◇ 信息版的形式重要嗎？
 ◇ 標準化成熟的方案
 ◇ 團隊的改進能力
 ◇ 作為導師的領導者
 ◇ 豐田公司領導者的角色
 ◇ 在實際工作中培訓
 ◇ 培訓的五步法
 ◇ 高效的指導技能
 ◇ A3文件的目標
 ◇ 依據(jù)目標狀態(tài)而工作
 ◇ 對流程反常現(xiàn)象的回應
 ◇ 從當前狀態(tài)向目標狀態(tài)前進
 ◇ 計劃中包括反饋時間
 ◇ 誰是執(zhí)行者
 ◇ 激發(fā)員工的改進動力
 ◇ 激發(fā)員工的改進能力
 ◇ 行動項清單
 ◇ 常見的障礙
 ◇ 終身的實踐
 ◇ 案例：指導有套路嗎？
 ◇ 案例：哪些指導不起作用
 ◇ 預期和非預期的影響
 ◇ 歷史的教訓

領導需要了解的基本精益工具
 ◇ 5S是基礎的基礎
 ◇ 理解5S的終極目標
 ◇ 目視化簡介
 ◇ 案例介紹
 ◇ TPM
 ◇ 7步法介紹
 ◇ 自主維護的重要性
 ◇ 標準化作業(yè)介紹
 ◇ 5個表格
 ◇ 與IE技術的結(jié)合
 ◇ 小批量多品種生產(chǎn)的利器-SMED
 ◇ 看板和物料管理
 ◇ 4種基本看板
 ◇ 流動是精益的基本原則
 ◇ 流動的基本tiaojian
 ◇ 不同的單元設計
 ◇ 價值流圖介紹
 ◇ 精益改進的六項技術原則

講師介紹：
朱民老師：
教育及資格認證：
 ◇ 精益六西格瑪高級咨詢師、高級培訓師，
 ◇ 全國六西格瑪管理委員會專家委員
 ◇ 曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓，并獲黑帶大師資格證
講師經(jīng)歷及專長：
 ◇ 朱老師曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負責所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動，曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導等工作，連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務過程的6 Sigma項目，擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實現(xiàn)最終績效
 ◇ 朱老師擅長的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生產(chǎn)系列課程、價值流分析、SMED、5S項目推進與目視化管理、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決等課程擅長課程：
服務客戶及培訓風格：
 ◇ 朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓師，積累了豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與，現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！
 ◇ 曾培訓過北京京磁強磁材料、博福-益普生（天津）制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團、中遠集團、康明斯發(fā)動機、萬都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長安集團、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、中鈔防偽科技、西門子、飛利浦醫(yī)療、阿奇夏米爾電子、上海安費諾永億通訊電子、溢達紡織、優(yōu)派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德爾格、伊利集團、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)。

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