CQI-23模塑系統(tǒng)評估

CQI-23模塑系統(tǒng)評估(仇老師)課程介紹：

課程收益：
全面了解模塑系統(tǒng)評估（CQI－23 第一版）要求；
能夠獲得有效建立和實施CQI-23解模塑系統(tǒng)的思路和方法;
運用過程方法有效實施模塑這一特殊過程審核的審核技巧（工廠內(nèi)部和供應(yīng)鏈）；
利用FMEA、QCP分析和控制模塑產(chǎn)品的缺陷原因；
提高對模塑產(chǎn)品和過程風(fēng)險的防范意識
借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進模塑系統(tǒng)，從模塑質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理等角度推進組織的整體績效提升

課程定位：
    模塑作為一個特殊的工藝過程，由于產(chǎn)品設(shè)計、材料特性、模具設(shè)計和制造、成型工藝、設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境的復(fù)雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車、家電零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并在很大程度上直接導(dǎo)致最終產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險的上升。
    美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的特別工作小組（模塑工作組）2014年3月發(fā)布了模塑系統(tǒng)評估（Molding System Assessment: MSA）CQI-23標準，針對注塑成型、吹塑成型（中空成型）、真空吸塑成型、壓縮模塑、壓縮傳遞模塑、擠出成型、設(shè)備（過程控制和檢測設(shè)備）以及零件檢查和測試規(guī)定了評估要求。該標準定義了模塑管理系統(tǒng)的基本要求，提供了模塑過程審核的共同方法,以達成持續(xù)改進、缺陷預(yù)防和降低供應(yīng)鏈的變差和浪費。

預(yù)備知識：
有關(guān)錫焊基礎(chǔ)知識和生產(chǎn)過程的知識；
ISO9001:2015或IATF16949:2016質(zhì)量管理體系知識；
汽車行業(yè)的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）
課程無法實現(xiàn)

通過2天學(xué)習(xí)就變成模塑系統(tǒng)專家
在兩天培訓(xùn)時間內(nèi)學(xué)習(xí)到要在模塑行業(yè)花費一生的精力所得到的認識

課程大綱：
第一天上午
0.培訓(xùn)項目說明
0.1培訓(xùn)師自我介紹
0.2培訓(xùn)時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項
0.3學(xué)員介紹：明確學(xué)員的培訓(xùn)期望
1.CQI-23簡介
1.1 CQI-23是顧客特殊要求
1.2 CQI-23框架及結(jié)構(gòu)
1.2.1模塑系統(tǒng)評估程序
1.2.2 評估表和過程表
1.3 CQI-23與汽車行業(yè)過程方法（烏龜圖）
實操案例：使用過程方法識別公司典型過程的7要素
2. 模塑基礎(chǔ)知識
2.1模塑成型的特點、原理、基本過程
2.2典型模塑工藝與應(yīng)用
2.3 典型模塑工藝常見缺陷及原因分析
第一天下午
3. CQI-23條款詳解
3.1模塑系統(tǒng)評表-管理職責(zé)和質(zhì)量策劃（19條）
實操案例：汽車行業(yè)五大工具在CQI-23中的應(yīng)用
小結(jié)
－－－－－－－－－－－－－－第一天結(jié)束－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
第二天上午
4.CQI-23條款詳解
4.1模塑系統(tǒng)評表-場地和物料處理職責(zé)（15條）
實操案例：運用CQI-23工具推進質(zhì)量、生產(chǎn)率及能耗持續(xù)發(fā)送
5 模塑過程審核要求（過程表A-H）
過程表A—注塑成型  過程表B—吹塑成型（中空成型）
過程表C—真空吸塑成型過程表  D—壓縮模塑
過程表E—壓縮傳遞模塑  過程表F—擠出成型
過程表G—設(shè)備（過程控制和檢測設(shè)備）
過程表H—零件檢查和測試
實操案例：PFMEA以及控制計劃如何對應(yīng)審核過程表
第二天下午
6. 作業(yè)審核及封面表
6.1 作業(yè)審核概述
6.2審核要求與客觀證據(jù)查找
6.3 封面表填寫
6.4 CQI-23評估技巧
6.5 測試
實操案例：模擬演練現(xiàn)場CQI-23系統(tǒng)評估，完成封面表
7. 答疑

講師簡介：仇老師    
    金相、力學(xué)二級--上海材料研究所
    ASNT-MT, PT Level 2--ASNT/無損協(xié)會
    六西格瑪黑帶---中國質(zhì)量協(xié)會
    中級質(zhì)量工程師---中國社會保障部
主要經(jīng)歷：
1. 1993-1997：機械制造，工學(xué)學(xué)士（淮海工學(xué)院）；
2. 1998-2008：某中外合資集團質(zhì)量工程師，工藝：加工、焊接、涂裝、鈑金、裝配；
3. 2008-2011：某丹麥液壓公司、某太臺灣橡膠金屬公司質(zhì)量經(jīng)理，工藝：加工、熱處理、橡膠、焊接、裝配、涂裝、風(fēng)電、壓力容器；
4. 2012-2016：某美資機械制造公司質(zhì)量總監(jiān)，工藝：鑄造、熱處理、加工、焊接、涂裝，95%產(chǎn)品出口；
5. 2012年至今：兼職顧問師。
擅長領(lǐng)域：
擅長體系：ISO9001、TS16949/IATF16949、TPG, ASNT無損檢測體系建立。
擅長工具培訓(xùn)：SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP；CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG質(zhì)量改善工具；QC七大手法，Minitab 工具。
部分合作客戶：
巧樂機器人、華慶涂裝、富事特液壓、鵬馳五金制品等
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

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