CQI-15焊接系統(tǒng)評估

CQI-15焊接系統(tǒng)評估(伏老師)課程介紹：

課程定位：
    焊接作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導(dǎo)致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險的上升。
    美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的特別工作小組（焊接工作組）2010年3月發(fā)布了焊接系統(tǒng)評估（Welding System Assessment：WSA）CQI-15標(biāo)準(zhǔn)，CQI-15標(biāo)準(zhǔn)作為客戶和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)補充要求。
    該標(biāo)準(zhǔn)定義了焊接管理系統(tǒng)的基本要求，提供了焊接制造過程審核的共同方法, 以達(dá)成持續(xù)改進(jìn)、缺陷預(yù)防和降低供應(yīng)鏈的變差和浪費。
    WSA用以評估一家企業(yè)達(dá)到評估標(biāo)準(zhǔn)的能力，達(dá)到客戶的要求、行業(yè)規(guī)定和企業(yè)自定的標(biāo)準(zhǔn)。WSA也可以在企業(yè)與其供應(yīng)商之間使用。

預(yù)備知識：
 ◇ 有關(guān)焊接基礎(chǔ)知識和生產(chǎn)過程的知識
 ◇ ISO9001:2015或IATF16949:2016質(zhì)量管理體系知識
 ◇ 汽車行業(yè)的核心工具（APQPFMEAMSASPCPPAP）

課程收益：
 ◇ 全面理解CQI－15焊接系統(tǒng)的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；
 ◇ 獲得有效實施CQI-15的方法和思路；
 ◇ 學(xué)習(xí)焊接過程控制的有效方法；
 ◇ 識別焊接過程失效模式并采取預(yù)防行動；
 ◇ 降低焊接產(chǎn)品的風(fēng)險；
 ◇ 借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進(jìn)焊接系統(tǒng)，從焊接質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及焊接設(shè)備控制等角度推進(jìn)組織的整體提升。

課程大綱：

第一天

上午
0.培訓(xùn)項目說明
0.1培訓(xùn)師自我介紹
0.2培訓(xùn)時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項
0.3學(xué)員介紹：明確學(xué)員的培訓(xùn)期望

1.CQI-15簡介
1.1 IATF16949標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容簡介
1.2 附錄B的主要內(nèi)容
1.3 CQI-15內(nèi)容簡介
1.4 CQI-15落地方法（評估流程及難點）
討論1：CQI-15與IATF16949的認(rèn)證關(guān)系

2焊接基礎(chǔ)知識
2.1焊接基本原理
2.2典型金屬焊接工藝概述
3.3常見焊接缺陷及原因分析
討論2：用PFMEA對焊接過程進(jìn)行風(fēng)險分析

下午
3. 焊接系統(tǒng)評估
3.1 管理職責(zé)和質(zhì)量策劃（23條）
3.1.1：焊接專家的主要職責(zé)有哪些
 ◇ 3.1.2：五大工具在焊接過程中的應(yīng)用
   → APQP各階段及其關(guān)系
   → PPAP及其變更管理
   → 有效生產(chǎn)的定義
   → 焊接過程FMEA的定義
   → 新版FMEA的變化點
   → MSA如何進(jìn)行GRR分析
   → 焊接過程SPC能力研究
 ◇ 3.1.3：WSA 評估過程
 ◇ 3.1.4：問題解決方法8D。
 ◇ 3.1.5：焊接不合品及返工處理
小結(jié)

第二天

上午
3.2 工廠與物料處理職責(zé)
 ◇ 3.2.1：焊接產(chǎn)品信息傳遞過程
 ◇ 3.2.2：焊接品的標(biāo)識
 ◇ 3.2.3：焊接追溯要求
 ◇ 3.2.4：焊接產(chǎn)品流轉(zhuǎn)注意事項
 ◇ 3.2.5：焊接工廠環(huán)境要求
 ◇ 3.2.6：焊前處理及焊接產(chǎn)品防護(hù)要求。
 ◇ 3.3 設(shè)備設(shè)施控制
 ◇ 3.3.1焊接設(shè)備能力要求
 ◇ 3.3.2 焊接設(shè)備用電安全
 ◇ 3.3.3 焊接設(shè)備校準(zhǔn)
 ◇ 3.3.4 如何進(jìn)行預(yù)見性維護(hù)
 ◇ 討論：焊接工廠應(yīng)對CQI-15需要注意的現(xiàn)場管理問題。

下午
3.4 模具和夾具
 ◇ 3.4.1 夾具設(shè)計
 ◇ 3.4.2 零件位置
 ◇ 3.4.3 夾具管理
 ◇ 3.4.4 穩(wěn)健設(shè)計
 ◇ 3.4.5人機工程
 ◇ 3.5 過程控制與確認(rèn)
 ◇ 過程設(shè)備要求
 ◇ 焊接參數(shù)的監(jiān)控
 ◇ 測試頻次
 ◇ 檢測要求
 ◇
 ◇ 小結(jié)

第三天

上午
4過程表詳解（依據(jù)學(xué)員情況選擇匹配焊接過程）
 ◇ 弧焊過程A
 ◇ 電阻焊接過程B
 ◇ 激光焊接過程C
 ◇ 固態(tài)焊接過程D

5 作業(yè)審核詳解20條
 ◇ 作業(yè)審核的先后次序
 ◇ 作業(yè)審核的注意事項
 ◇ 作業(yè)審核和產(chǎn)品審核的區(qū)別
 ◇ 作業(yè)審核的要求
 ◇ 討論：典型焊接過程表的應(yīng)用

6.CQI-15評估演練
6.1 審核基礎(chǔ)知識
6.2過程方法在CQI-15評估中的運用
6.3 PDCA以及風(fēng)險思維的應(yīng)用
6.4 CQI-15評估流程
6.5 CQI-15封面表填寫說明
6.6 CQI-15評估技巧
案例：評估演練
復(fù)習(xí)總結(jié)、考試

結(jié)束

講師簡介：伏老師

質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全國家注冊審核員；
6 SIGMA黑帶和精益管理專家；
對QS9000質(zhì)量管理體系和各類審核(VDA&QSB+)有獨到的認(rèn)知和實戰(zhàn)經(jīng)驗；
精通質(zhì)量管理體系ISO9001/IATF16949/AS9100、AIAG 5大核心工具(APQP&CP / FMEA/ MSA/ SPC/ PPAP)以及CQI(WSA/SSA/LPA/EPS)相關(guān)系列標(biāo)準(zhǔn)；
擅長問題解決和預(yù)防(8D&EPS)及電子電氣功能安全系列(ISO26262/SOTIF)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

20年大型跨國歐美汽車行業(yè)機械和電子Tier One公司以及重型機械設(shè)備企業(yè)，質(zhì)量和可靠性的實戰(zhàn)和管理經(jīng)驗，先后擔(dān)任產(chǎn)品應(yīng)用工程師，質(zhì)量和可靠性工程師/主管，中國區(qū)質(zhì)量和安全經(jīng)理，質(zhì)量和可靠性性部門經(jīng)理/總監(jiān)職務(wù)；機電一體化專業(yè)本科 + 高級工商行政管理碩士研究生（MBA）。

現(xiàn)任多家企業(yè)及其供應(yīng)商質(zhì)量管理和產(chǎn)品可靠性工程相關(guān)方面的問題解決（PR）和持續(xù)改進(jìn)(CI) 顧問工作。核心工具5 Core Tools 及體系類IATF16949 & 道路車輛功能安全I(xiàn)SO26262及CMMI /ASPICE，以及整合的質(zhì)量管理體系（IMS）授權(quán)講師。

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