工廠損失分析與成本控制－降低生產(chǎn)成本的利器

工廠損失分析與成本控制－降低生產(chǎn)成本的利器(李巖)課程介紹：

    中國的制造企業(yè)由于自身的努力以及低廉的勞動力資源逐漸把中國打造成為“世界工廠”，但是傳統(tǒng)的成本優(yōu)勢在慢慢消失，如何能繼續(xù)以低成本保持競爭優(yōu)勢成為中國企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題。引進(jìn)國外先進(jìn)的、成熟的工廠損失分析與成本控制方法是提升企業(yè)成本管理的一個有效捷徑。此次培訓(xùn)將可以幫助您：完善現(xiàn)場成本控制體系、降低生產(chǎn)成本、學(xué)會先進(jìn)的損失分析方法與工具！

【課程目標(biāo)】

將先進(jìn)的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步。

【課程內(nèi)容】

第一部分：管理人員角色與成本意識

1.  生產(chǎn)管理人員的角色

a)  新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇

b)  生產(chǎn)主管的地位和使命

c)  生產(chǎn)主管在執(zhí)行中的角色和作用

d)  生產(chǎn)主管與財務(wù)主管的角色

e)  案例分析：為什么是態(tài)度決定一切

2.  管理人員必備的成本意識

a)  什么是成本

b)  成本的構(gòu)成

c)  成本管理的概念

d)  “地下工廠”Vs“八零工廠”

第二部分： 現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析

1   損失分析的內(nèi)容

2   標(biāo)準(zhǔn)成本Vs理想成本

3   損失分析的過程

4   損失分析的工具

5   案例：寶潔的損失分析

第三部分：基于活動的成本管理－作業(yè)成本法（ABC）

1   作業(yè)成本法管理產(chǎn)生的背景

2   作業(yè)成本法Vs傳統(tǒng)成本管理

3   傳統(tǒng)成本的不足與局限

4   成本動因

5   案例：ABC成本分析

第四部分：如何通過消除浪費(fèi)降低成本

1   如何消除時間上的浪費(fèi)

1.1 時間管理對企業(yè)的價值

1.2 時間管理對成本的影響

1.3 時間管理不好的原因

1.4 時間管理的核心

1.5 時間管理的原則

1.6 有效時間管理的方法

1.7 降低成本為什么要先從有效的時間管理做起？

2   如何削除人員浪費(fèi)

2.1 發(fā)掘潛在的過剩人員

2.2 無益工作的剔除

2.3 消除過剩人員

2.4 發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法

2.5 如何知道人員過剩

2.6 如何控制裁員成本

2.7 擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)

2.8 擴(kuò)大管理幅度

2.9 人事費(fèi)用之分析與控制

2.10    案例分析：怎樣輔導(dǎo)下屬減少其在工作中出錯造成的成本

3   如何消除管理中的浪費(fèi)

3.1 虧損產(chǎn)品帶來的損失

3.2 怎樣終止虧損產(chǎn)品的生產(chǎn)

3.3 怎樣削減工廠行政費(fèi)用

3.4 別亂扔垃圾—廢品管理

3.5 怎樣降低上下級之間決策的成本

3.6 管理中其他浪費(fèi)的消除方法

3.7 案例分析：溝通不良在工作中出錯造成的成本

4   如何消除物料搬運(yùn)中的浪費(fèi)

4.1 物料搬運(yùn)中有那些浪費(fèi)

4.2 要注意搬運(yùn)的原則

4.3 提高搬運(yùn)的效率可以削減成本

4.4 采用準(zhǔn)時生產(chǎn)制可以提高搬運(yùn)效率

第五部分：生產(chǎn)成本控制的工具與方法

1   降低成本的原則

2   成本控制管理方法

2.1 工程型成本控制

2.2 系統(tǒng)型成本控制

2.3 戰(zhàn)略型成本控制

3   成本控制與降低的工具

3.1 Kaizen改善

3.2 PDCA管理循環(huán)

3.3 Obeya大屋

3.4 Pokayoke防呆

3.5 CCC21成本管理

3.6 GBL全球車身裝配線

3.7 IE工業(yè)工程

4   現(xiàn)場管理的三大利器

4.1 標(biāo)準(zhǔn)化

4.2 目視控制

4.3 看板管理

第六部分：工廠成本控制體系建立與管理

1   工廠成本管理的工作流程

1.1 建立成本控制小組

1.2 了解現(xiàn)狀，建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

1.3 優(yōu)化工作流程

1.4 實(shí)施改進(jìn)

1.5 系統(tǒng)的日常管理

2   成本控制的指標(biāo)體系

3   成本控制體系的維護(hù)

【顧問介紹】李巖（Kevin Li）

廣州弘創(chuàng)企業(yè)管理咨詢有公司（廣東培訓(xùn)網(wǎng)）首席顧問；北京時代光華特聘高級講師；

曾先后在廣州寶潔有限公司、香港得信咨詢有限公司、深圳海格物流等，企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、高級咨詢顧問、培訓(xùn)經(jīng)理等職。

在培訓(xùn)以及培訓(xùn)管理領(lǐng)域具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，尤其是在生產(chǎn)管理和人力資源管理領(lǐng)域更具有獨(dú)特的優(yōu)勢，對于精益生產(chǎn)管理、全面生產(chǎn)管理（TPM）、全面質(zhì)量管理（TQM）等具有深入的研究和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，在生產(chǎn)型企業(yè)的現(xiàn)場管理、人員培養(yǎng)方面都有著豐富的成功案例，尤其擅長中、基層管理人員的培養(yǎng)。

授課風(fēng)格：

善于啟發(fā)式教學(xué)，從學(xué)員自身條件與經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，幫助學(xué)員總結(jié)與發(fā)掘自身的成功經(jīng)驗(yàn)，從而幫助其實(shí)現(xiàn)提升；一切從實(shí)戰(zhàn)需要出發(fā)，將理論與方法融入實(shí)際的案例，使學(xué)員真正學(xué)到可以使用的工具與技巧。

擅長的課程：

生產(chǎn)管理領(lǐng)域包括《如何做好班組長》、《庫存控制》、《流程管理與流程再造》、《現(xiàn)場5S管理》、《庫存控制與管理》、《現(xiàn)場質(zhì)量與安全管理》、《基層管理人員技能提升》、《POKA-YOKE防呆法》、《快速換型》、《班組安全生產(chǎn)管理》、《問題分析與解決技巧》、《精益生產(chǎn)系列》、《IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)》、《全面質(zhì)量管理》、《品管7工具》、《生產(chǎn)團(tuán)隊管理》、《TPM全面生產(chǎn)管理》、《維修管理與全面設(shè)備維護(hù)》等；

綜合管理能力領(lǐng)域包括《memo writing－文書寫作》、《時間管理》、《提高你的領(lǐng)導(dǎo)力》、《高效團(tuán)隊建設(shè)》、《溝通技巧》、《高效會議管理》、《中層管理人員技能提升訓(xùn)練》等。

《從基礎(chǔ)做起－班組現(xiàn)場安全管理》課程在時代光華作為衛(wèi)星課程播出，并制作成培訓(xùn)光碟。

服務(wù)過的部分客戶：

聯(lián)想IT服務(wù)事業(yè)部、班尼路服飾有限公司、TCL家庭電器有限公司、緯創(chuàng)(珠海)軟件、虎彩集團(tuán)、聯(lián)茂電子科技有限公司、匡威體育用品有限公司、銳步體育用品有限公司、偉易達(dá)、美的（中山）電風(fēng)扇制造有限公司、東聚電業(yè)有限公司、南太電子（深圳）有限公司、北電、東聚電業(yè)、生益科技、深圳華科軟件技術(shù)有限公司、蒂森克虜電梯股份公司、亞化科技、廣州皓雨、新中源陶瓷、工商銀行山西省分行、杭州大和熱磁電子、浙江臥龍燈塔電源有限公司、杭州天宇印染有限公司、杭州力保捷涂料有限公司、圣奧集團(tuán)有限公司、天祥集團(tuán)、粵電集團(tuán)沙角電廠、愛美達(dá)、中航光電科技股份有限公司、華南藍(lán)天航空油料有限公司、法國弓箭玻璃器皿有限公司、錦湖輪胎、東方通信、嘉里糧油南海油脂、吉利汽車、白云機(jī)場空港設(shè)備、國信證券、國家電網(wǎng)甘肅公司、寧波欣達(dá)集團(tuán)、飛利浦半導(dǎo)體等。

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