供應鏈環(huán)境下的供應商開發(fā)、評估與全面管理

供應鏈環(huán)境下的供應商開發(fā)、評估與全面管理(Jiang)課程介紹：

● 培訓目標：
   通過大量實戰(zhàn)采購案例討論，使學員樹立戰(zhàn)略采購的理念，掌握戰(zhàn)略采購、供應商管理及降低采購成本的最新理論和成功經(jīng)驗；
   了解目前環(huán)境下制造業(yè)采購體系的發(fā)展態(tài)勢及新型采購方法，掌握供應商開發(fā)、評估與選擇流程、正確分析供應商報價方法，與供應商聯(lián)合實施降低采購成本的技巧，對供應商質(zhì)量、交期、庫存、成本與績效實施全面有效規(guī)劃與管控。

● 課程背景：
    企業(yè)越來越看重采購開發(fā)的供應商能力，從聯(lián)合國的采購專家看來，他們認為采購現(xiàn)在正在為企業(yè)采購“競爭力” 也就是說采購不只是尋找和開發(fā)培養(yǎng)合適的供應商，而是在為企業(yè)尋求戰(zhàn)略性的競爭力的提升！
    供應商對企業(yè)的重要性與日俱增，單從材料成本的角度來看，您通常有50% 到85% 的成本是支付給供應商的。除此之外，供應商所提供的品質(zhì)、交期及服務，無不直接影響您企業(yè)的競爭力--倘若供應商未能及時交貨，導致您的工廠停工待料數(shù)小時，這種無形的損失，折算為成本也將是巨大的。事實上，我們并沒有意識到這種隱性成本，而過分注重殺價和供應商的更替。
    成功的采購不僅依賴于采購人員出色的談判技能，或者依賴于高水平的供應商持續(xù)管理水平，而是依靠買方采購對于供應市場的把握及其對供應商開發(fā)的正確選擇和評估管理�；诖耍⿷坦芾碛稍瓉淼摹巴苿印笔焦芾磙D向當今的“拉動”式管理，對客戶的主動能力有了更高的要求。
    但是企業(yè)如今也發(fā)現(xiàn)由于要降低成本,往往企業(yè)最終選擇了那些能力欠缺的供應商來培養(yǎng),結果是“勞命傷財”，而對方還拒絕積極的配合提高．所以企業(yè)越來越看重供應商的整體能力．
    本課程將帶給您全新的聯(lián)合國理念，幫您解決工作中遇到的重重迷霧！

● 課程大綱：
模塊一：供應鏈下的供應商管理
 ◇ 世紀企業(yè)面臨的困境與挑戰(zhàn)
 ◇ 企業(yè)采購人員的困惑與挑戰(zhàn) 
 ◇ 從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購
 ◇ 企業(yè)贏利模型與減法公式分析 
 ◇ 為什么說供應鏈管理（SCM）是企業(yè)的第三利潤源
 ◇ 企業(yè)發(fā)展趨勢：核心競爭力做強與非核心外包   
 ◇ 供應鏈的三流合一及五大支柱解析
 ◇ 有效優(yōu)化SCM四種方法
 ◇ 從采購到供應商管理：
 ◇ 世界一流采購人員三大職責
 ◇ 供應商管理組織（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優(yōu)劣解析
案例：傳統(tǒng)制造型公司-東南汽車供應鏈規(guī)劃與優(yōu)化
案例：輕公司代表-PPG與凡客誠品成失解析

模塊二：供應商分類管理策略與供應源調(diào)查
 ◇ 自制、外包購買、分包決策
 ◇ 采購物質(zhì)的四象限分類及對應認證策略
 ◇ 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
 ◇ 供應商管理當中的加法 減法 乘法
 ◇ 案例：西門子供應商關系15條原則
 ◇ 供應源搜尋決策與過程
 ◇ 潛在供應商來源
 ◇ 編制供應商調(diào)查表要點
 ◇ 工具型案例1.供應商調(diào)查實用表格（生產(chǎn)型與代理商）
 ◇ 工具型案例2.新型供應商調(diào)查法： E化供應商調(diào)查
 ◇ 供應商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別
案例：日企、美企與民企供應商管理策略分析
案例：中小企業(yè)不同階段供應商管理策略解析

模塊三：供應商開發(fā)、評估與選擇流程
 ◇ 潛在供應商搜尋6大來源與供應商調(diào)查方法
 ◇ 供應商評估認證體系四原則與流程圖
 ◇ 認證方法介紹：綜合記分法\其他方法（QCDSO）
 ◇ 審核準備：計劃、檢查表、審核基準、審核工具
 ◇ Cross-Function Team成員資格、分工、會議與聯(lián)絡
 ◇ 成功的初次會議  正式審核與末次會議
 ◇ 供應商現(xiàn)場審核分享
 ◇ 1.驗證活動從出發(fā)開始    2.供應商的客戶投訴處理，如何看，問什么
 ◇ 3.人、機、物、料、法、環(huán)如何打分  4.為什么去看不良品區(qū)及倉庫
 ◇ 5.如何從產(chǎn)品精度查計量儀器        6.如何問話、現(xiàn)場驗證、如何記錄
 ◇ 7.末次會議如何開：五五法（表單）   8.考查后打分評估處理結果AVL
案例：萬科A-house E化供應商資源搜尋實例
案例：國內(nèi)知名企業(yè)供應商評估過程分析

模塊四：供應商質(zhì)量管理與問題解決
 ◇ 企業(yè)常見來料質(zhì)量異常原因及根源分析
 ◇ 傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗的 送、驗、接、退、補與AQL
 ◇ 讓步、特采、挑選、修理、退回報廢處理流程
 ◇ SQE在供應商質(zhì)量管理中的角色與職責
 ◇ 源流自主預防機制與供應商品質(zhì)聯(lián)合改善方法
 ◇ 供應鏈上下游的技術和標準的一體化與共享
 ◇ 如何實施可操作的供應商監(jiān)控、支持與輔導
 ◇ 免檢體系的建立與實施要點
 ◇ 供應商質(zhì)量問題解決：8D-CLCA雙向應用
 ◇ 供應商品質(zhì)表現(xiàn)與付款條件的關聯(lián)
案例：采購與品檢之爭：外觀檢驗標準不一致之解決
案例：SQE+IQC，3年國產(chǎn)化合格率達到99.7%全景分析
討論：采購部是否應處理來料質(zhì)量問題分析及問題解決

模塊五：供應商交期與庫存管理問題解決
 ◇ 企業(yè)常見交期與庫存管理問題現(xiàn)象與原因分析
 ◇ 物料進度監(jiān)控與預警
 ◇ 物料跟催方案與實施
 ◇ 交期延誤改善方法
 ◇ 庫存新認知：成本問題還是管理問題？
 ◇ 呆滯物料原因分析與預防措施（表單設計）
 ◇ JIT采購環(huán)境下的供應商關系特點
 ◇ JIT采購實施步驟與注意事項
 ◇ VMI與供應商聯(lián)合庫存管理合理削減庫存
 ◇ 3PL、4PL在降低庫存與交期中的作用
案例：ERP在交期與庫存管理改善當中的應用技巧
案例：Dell與美的庫存與交期問題解決：VMI有效實施
案例：中小企業(yè)如何低風險有效實施JIT采購

模塊六：供應商聯(lián)合成本管理與降低
 ◇ 問題：采購如何應對CD5%、15%、30%、50%的指標
 ◇ 采購總成本：取得成本、所有權成本、取得后成本
 ◇ 關注非價格成本項目（交期、帳期、庫存、質(zhì)量）
 ◇ CIMA與日式目標成本定價法與美式成本極小法
 ◇ 企業(yè)最有效的控制成本的方法：源頭PR控制
 ◇ 研發(fā)與價值工程（VA/VE）削減采購成本實例
 ◇ 供應商/采購早期參與(ESI/EPI)削減采購成本實例
 ◇ 研發(fā)與采購的交互:為便利采購而設計實施要點
 ◇ 學習曲線與新技術應用降低采購成本
 ◇ 與供應商聯(lián)合實施成本合理化改善與建議制度
 ◇ 如何應對供應商漲價要求與監(jiān)控材料價格變動要點
 ◇ 先進采購模式：集中采購與招標采購實務
案例：采購與供應商聯(lián)系改善包裝方式一年CD800萬元
案例：中國移動招標方案與科龍采購競價平臺絞肉機

模塊七：供應商績效評估與關系管理
 ◇ 如何引起公司最高管理層對供應商管理的重視
 ◇ 供貨商績效評估KPI與評價要點
 ◇ 供應商績效評估結果發(fā)布途徑與月報制度
 ◇ 致供應商公開信與供應商須知：內(nèi)部審計與外部監(jiān)督
 ◇ 供應商大會與供應商日-
 ◇ 供應商的動態(tài)管理：良性競爭與進退機制
 ◇ 基于供應商績效的有效正激勵最差供應商處理
案例：如何將供應商績效與付款等條件有效掛勾
案例：日企、臺企、民企供應商大會全景分析與對比

模塊八：采購與供應商管理工作流程優(yōu)化
 ◇ 采購工作的時間管理與工作計劃能
 ◇ 采購人員的人際關系與溝通能力
 ◇ 優(yōu)秀采購員協(xié)調(diào)供應商、倉庫、品質(zhì)的立場與技巧
 ◇ 采購工作出成績與采購信息化技巧
 ◇ 采購日常運作管理的關鍵監(jiān)控點 
 ◇ 建立定期內(nèi)部、外部審計制度
 ◇ 采購人員的自我保護與職業(yè)發(fā)展
案例：低成本戰(zhàn)略格蘭仕采購流程及特點
案例：安徽國營集團企業(yè)陽光采購流程 

● 講師介紹：
Anthony Jiang：
教育及資格認證：
    特聘高級講師、廈門大學 MBA ，國際職業(yè)培訓師，中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應鏈與生產(chǎn)運營整合專家; 國際供應鏈與生產(chǎn)運營協(xié)會授證中國區(qū)導師，中國供應鏈管理網(wǎng)首席顧問。
講師經(jīng)歷與專長：
    姜老師具有十年以上世界500強管理工作經(jīng)驗，經(jīng)歷四種類型企業(yè)（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中國企業(yè)進行輔導稽核、培訓咨詢；并數(shù)次前往日本、新加坡、菲律賓進行管理研修。姜老師專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)，采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，結合企業(yè)實際情況，實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，以解決實際問題見長。獨具精益生產(chǎn)、全面品質(zhì)管理與先進采購模式的整合與貫穿能力，培訓涉及的專業(yè)領域有：供應鏈管理實務，供應商品質(zhì)管理等課程，具有豐富的行業(yè)背景。
培訓客戶及培訓風格：
    姜老師培訓過的客戶超過300家，主要有：廣州五羊本田、福建中鋁瑞閩、天石源超硬材料、江西華意壓縮機股份、湖南長沙威勝儀表集團、 杭州�？低暋CL顯示科技惠州、冠捷電子、固嘉塑膠、實達電子、利亞塑膠、福清新大澤螺旋藻、廣州本田、廣州陽光照明、廣州生力啤酒、廣州市比爾萊斯自行車、廣東鴻藝集團、廣東比利公司、珠海華冠、深圳市億鋮達、佛山朔料集團、始興縣標準微型馬達、安徽東維集團、阜新恒瑞、安徽長豐揚子汽車、安瑞科（蚌埠）壓縮機、安徽淮南長壁煤礦機械、中國揚子集團（滁州）設備模具、安徽安凱汽車、奇瑞汽車、格蘭仕工貿(mào)公司等。

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