TQM全面質(zhì)量管理推行實務(wù)

TQM全面質(zhì)量管理推行實務(wù)(張洪濤)課程介紹：

● 課程說明
    全面質(zhì)量管理目的就是一個：從根源處控制質(zhì)量。
    為什么我們的企業(yè)都說“質(zhì)量第一”但總是出質(zhì)量問題，而且重復(fù)的問題總是經(jīng)常出現(xiàn)？TQM是什么大家很容易理解，方法也容易學(xué)，為什么用起來就沒效果？
張洪濤老師用十六年制造業(yè)的管理經(jīng)驗告訴大家：
1.什么是讓TQM真正起作用的基礎(chǔ)和關(guān)鍵；
2.N多類的質(zhì)量管理工具背后的意義是什么；
3.如何徹底解決問題，保證重復(fù)的事故不再重復(fù)出現(xiàn)。
沒有照本宣科的解釋與說明，只有真正用起來的思維與方法，您會聽到一堂完全不同的全面質(zhì)量管理（TQM）課程，為您開啟一扇質(zhì)量管理的新大門！

● 課程大綱
一、TQM的準(zhǔn)備知識
1、什么是質(zhì)量？
2、一個似是而非的問題——質(zhì)量重要嗎？
3、做好質(zhì)量管理必須回答的三個問題
  質(zhì)量管理水平的高低如何判定？
  產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？
  如何讓這些影響因素受控？
4、從成本的角度分析質(zhì)量管理發(fā)展的歷史
5、為什么說我們多數(shù)制造企業(yè)依靠事后檢驗作為質(zhì)量管理手段的階段還沒有真正完成？——深圳某塑膠工廠質(zhì)量管理狀況的深度分析
6、什么是TQM?
7、TQM的發(fā)展過程
8、殊途同歸——ISO/TQM/0缺陷/6δ的對比分析  
二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——TQM實施的基礎(chǔ)
1、“折紙游戲”的體會——標(biāo)準(zhǔn)化的重要性
2、“父子與驢”寓言的啟示——容易忽視的標(biāo)準(zhǔn)化
  形式上標(biāo)準(zhǔn)化的三大危害
  實現(xiàn)真正標(biāo)準(zhǔn)化的三大路徑
3、張瑞敏談擦桌子——說到卻做不到的根源
  南通某電子廠質(zhì)量問題分析——到底是誰的責(zé)任
  上海某電力設(shè)備工廠質(zhì)量檢驗設(shè)置分析——到底要把重點放在哪里？
  練習(xí)一下：ISO9000如何實施到位？
4、順德某小家電工廠的品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)化清單節(jié)選
三、解決問題從分析問題開始——實施TQM要掌握的工具（1）
1、分析一下：袋鼠為什么從籠子里跑出來了？
2、數(shù)字說話，科學(xué)直觀——舊QC七大手法的應(yīng)用介紹
  查檢集數(shù)據(jù)（點檢）
  柏拉抓重點（制程不良）
  魚骨追原因（品質(zhì)異常分析）
  直方顯分布（實驗分析）
  散布看相關(guān)（實驗分析）
  層別作解析（品質(zhì)月報）
  管制找異常（制程應(yīng)用）
3、PDCA/8D/七步糾錯/5WHY/4M1E的對比分析
4、某500強(qiáng)中國工廠的問題分析模板展示——實用的才是最好的
5、分析問題、解決問題從改變管理者的思維習(xí)慣開始——新QC七大手法在質(zhì)量管理中的應(yīng)用
四、事后是必須、事中是重點、事前是關(guān)鍵——實施TQM要掌握的工具（2）
1、從品質(zhì)異常分析到工作異常分析
2、過程控制從計劃開始
  SPC在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用及應(yīng)用領(lǐng)域的拓展
  從QC工程圖到兩因素六步法的工作計劃
  從目視化到真正的檢查
3、做好事前預(yù)防從轉(zhuǎn)變觀念開始
  從深圳某化工企業(yè)的銷售管理問題說起
  從頭腦風(fēng)暴的有效應(yīng)用，看如何做到全員參與
  FMEA實施不在技術(shù)在習(xí)慣
  分析一下：您公司的技術(shù)人員應(yīng)該關(guān)注什么
五、改善貴在持續(xù)——TQM實施的路徑與關(guān)鍵點
1、先明確一點：品質(zhì)與效率、成本真的矛盾嗎？
2、TQM實施必須剔除的五類作法
  既重視又不重視
  正在做又沒有做
  事后總結(jié)不到位
  事中控制嫌麻煩
  事前預(yù)防不習(xí)慣
3、TQM實施不重形式，重實質(zhì)
  QCC/無缺陷運動的對比
  分析一下：持續(xù)改善為什么不持續(xù)？
  TQM實施的兩大原則：先強(qiáng)制，后自主；先指導(dǎo)，后發(fā)揮；
  TQM是自我挑戰(zhàn)——管理習(xí)慣的改變是關(guān)鍵
4、深圳某印刷廠TQM推行全景展示
六、一起來：我們的TQM推行計劃

● 講師介紹
    張洪濤 制造業(yè)管理技能訓(xùn)練專家、制造業(yè)成本控制及現(xiàn)場改善大師、中國制造業(yè)精益思想實踐的先行者。工學(xué)學(xué)士，高級工程師，MBA，6δ黑帶， PMP項目管理師，國際人力資源管理師。
    十二年管理經(jīng)驗，曾服務(wù)于日立、永合集團(tuán)等知名企業(yè)，歷任工程師、生產(chǎn)部主管、TQM推進(jìn)主任、管理部經(jīng)理、制造總監(jiān)、企劃總監(jiān)，副總經(jīng)理等職位。
    張老師致力于制造業(yè)系統(tǒng)管控體系診斷、改善與實踐，首創(chuàng)融合了財務(wù)管理與精益思想精髓的成本控制體系，并延伸開發(fā)了有效運作的執(zhí)行系統(tǒng)，同時將精益思想按照企業(yè)實際運營的需求，融入到企業(yè)高、中、基層管理者的培訓(xùn)方案中，其講解深入淺出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧. 追求穿越思想深處的震撼，其務(wù)實的作風(fēng)深受廠家好評.
    接受過張老師輔導(dǎo)的部分企業(yè):富士康集團(tuán)、三諾電子、OKI沖電氣、億道電子、南玻集團(tuán)、上海塑料總公司、福建雙飛日化、上海思源電氣、深圳惠程電氣 、永寧現(xiàn)代包裝、東益（深圳）包裝、富得巴精模、、恒豐金業(yè)集團(tuán)、浙江千金飾品……
    核心課程：《消除浪費，節(jié)約成本——制造業(yè)成本控制之道》、《制造業(yè)車間成本與價值分析》、《制造業(yè)現(xiàn)場問題分析與改善的金鑰匙》、《管理的思維——優(yōu)秀管理者的六項修煉》、《TWI——優(yōu)秀班組長管理技能訓(xùn)練》、《說到做到——制造業(yè)目標(biāo)制訂、分解與管控實務(wù)》、《制造業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）推行實務(wù)》、《制造業(yè)品質(zhì)管理與改善》、《如何播下“精益思想”的種子》、《讓企業(yè)“獲益”的5S與目視化管理》

● 學(xué)員評價：
    我聽過很多管理的課程，張老師《PMC——按期交付的保障體系》是我聽到的最簡單最明白最實用的提升交付質(zhì)量的課程。——永合科技董事長李康，清華大學(xué)畢業(yè)，20多年企業(yè)管理經(jīng)驗
    做了品質(zhì)管理十幾年，竟然是在張老師的流程梳理項目上聽到最實用、最貼切的ISO9000，讓參與的人清清楚楚明明白白ISO9000與個人和崗位的關(guān)系，太精彩了，那些照本宣科的內(nèi)審員培訓(xùn)我們再也不參加啦！——千金飾品總經(jīng)理劉知義，職業(yè)經(jīng)理人，品質(zhì)管理專家。

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