制造業(yè)精益生產(chǎn)高級研修班

制造業(yè)精益生產(chǎn)高級研修班(李老師)課程介紹：

● 課程背景
   在多品種、小批量生產(chǎn)環(huán)境的趨勢下、運(yùn)用從TOYOTA演化出來的精益生產(chǎn)方式，促使制造資源最有效的排配與運(yùn)用，使生產(chǎn)力大為提高，浪費(fèi)損失大為減少。
   精益生產(chǎn)方式--LP是生產(chǎn)企業(yè)賺錢的利器！

● 培訓(xùn)目標(biāo)
 ◇ 充分理解精益生產(chǎn)追求的績效原則和核心原理：利特爾法則
 ◇ 理解拉動系統(tǒng)是降低在制品庫存的法寶，會用拉動方法
 ◇ 掌握單元線生產(chǎn)原理，學(xué)會單元線的建立方法，有效運(yùn)行單元線
 ◇ 掌握減少人力30%以上、減少場地占用60%以上的方法
 ◇ 掌握提高生產(chǎn)效率60%以上的方法
 ◇ 掌握精益化的評價方法，提供持續(xù)改善的目標(biāo)和方法

● 課程內(nèi)容
第一部分  精益生產(chǎn)在中國的挑戰(zhàn)
 ◇ 中國人對精益的理解和實(shí)施
 ◇ 精益的核心—JIT
 ◇ 精益生產(chǎn)—5個基本原則
    典案例：世界級企業(yè)精益理念
第二部分  豐田式制造業(yè)的啟發(fā)和努力
 ◇ 象“服務(wù)業(yè)”一樣管理制造業(yè)
 ◇ 精益生產(chǎn)方式JIT追求-七個零目標(biāo)
 ◇ “結(jié)果面”質(zhì)量和“過程面”質(zhì)量
 ◇ 如何縮短交付周期
    案例比較：1）豐田如何提高增值比    2）戴爾不斷縮短交付周期
第三部分  績效原則是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
 ◇ 常規(guī)績效的缺陷
 ◇ 整體指標(biāo)與個體指標(biāo)
 ◇ 精益生產(chǎn)績效的設(shè)定原則
 ◇ 提高有效產(chǎn)出
 ◇ 8大浪費(fèi)
    案例分享：各行業(yè)頂尖企業(yè)績效原則
第四部分  精益生產(chǎn)核心：利特爾法則
 ◇ 在制品越多 制造周期越長
 ◇ 利特爾法則
 ◇ 一個流
    案例分析：快速交貨案例
第五部分  精益生產(chǎn)計劃與控制
 ◇ 適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)模式
 ◇ 適時、適量、均衡化生產(chǎn)計劃
 ◇ Push和Pull系統(tǒng)的不同指標(biāo)
    課堂演練：精益生產(chǎn)過程控制
第六部分  柔性生產(chǎn)單元及U型布局
 ◇ 按顧客需求確定生產(chǎn)節(jié)拍
 ◇ 不斷調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍以適應(yīng)訂單變化
 ◇ TAKT及生產(chǎn)線速度
 ◇ “U”型布局與連續(xù)流
 ◇ 員工多技能訓(xùn)練
   “U”型單元實(shí)例介紹：三洋的U型線
第七部分  SMED——快速換型、換線
 ◇ SMED是快速切換利器
 ◇ 區(qū)分內(nèi)、外部作業(yè)時間
 ◇ 消除換型、換線中的浪費(fèi)
 ◇ 切換時只動手、不動腳
    案例解析：豐田將換模時間由4小時壓縮為3分鐘的秘訣
第八部分  精益供應(yīng)鏈建設(shè)
 ◇ 企業(yè)競爭的最終形式——供應(yīng)鏈競爭
 ◇ 強(qiáng)大穩(wěn)定的供應(yīng)鏈?zhǔn)秦S田TPS成功的基石
 ◇ 供應(yīng)鏈開發(fā)的5種不同階段
 ◇ 供應(yīng)商管理庫存VMI
    案例：一流供應(yīng)鏈之路
第九部分  精益生產(chǎn)（LP）推行策略
 ◇ 精益系統(tǒng)差距評估
 ◇ 轉(zhuǎn)變觀念比改善流程更難
 ◇ 分步驟實(shí)施精益征程
 ◇ 培養(yǎng)和造就精益人才
    總結(jié)提升：不同性質(zhì)企業(yè)推行精益生產(chǎn)的差異

● 相關(guān)認(rèn)證(可選)
認(rèn)證費(fèi)用：中級￥600元/人 高級￥800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試學(xué)員無須交納)
備注：1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由IOCL<<國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會>>頒發(fā)<<生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢）；2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片；3．課程結(jié)束后15個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員。

● 講師簡介
   李老師：清華大學(xué)總裁班特聘講師，高級工業(yè)工程（IE）師，精益生產(chǎn)培訓(xùn)師、PTT國際注冊職業(yè)講師、資深生產(chǎn)力改善專家。14年世界500強(qiáng)企業(yè)IE、精益生產(chǎn)技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)。曾任職著名大型外資企業(yè)生產(chǎn)、工程經(jīng)理，副總經(jīng)理，對生產(chǎn)過程中的常見問題有深入研究和獨(dú)特見解，精通IE、精益生產(chǎn)、TPM、現(xiàn)場改善等，成功地將精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)在多家公司推廣實(shí)施，并對多家大型制造企業(yè)實(shí)施了系統(tǒng)的單元生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）、現(xiàn)場IE、生產(chǎn)效率提升改善輔導(dǎo)，通過大量顧問實(shí)踐積累了豐富的現(xiàn)場精益改善和IE操作經(jīng)驗(yàn)，并總結(jié)出一套操作性強(qiáng)并結(jié)合中國國情的方法體系。講授公開課100多場次，企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過200家，為企業(yè)培養(yǎng)精益改善骨干千余人。尤其在電子、塑膠、五金、機(jī)械等行業(yè)有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。曾為飛利浦（PHILIPS）汽車音響、三洋（SANYO）電機(jī)、創(chuàng)維（SKYWORTH）汽車電子、TDK華南電子、TCL通訊設(shè)備、美的集團(tuán)生活電器事業(yè)部、中興通訊（ZTE）、日立（HITACHI）賽格顯示器、中日龍（Kuni-Stars）電器制品、東風(fēng)汽車電子、捷和百得（BDCI）、清華同方、榮科國際、肯發(fā)精密、歐普照明、赤灣集裝箱碼頭等著名企業(yè)做過咨詢和培訓(xùn)，李老師具有學(xué)者的睿智和大師的風(fēng)范，內(nèi)容新穎實(shí)用，具有獨(dú)創(chuàng)性及很強(qiáng)的針對性，從根本上解決了企業(yè)生產(chǎn)管理中的難題；語言生動有趣，具有很高的藝術(shù)性和極強(qiáng)的感染力；方法靈活多樣，具有很好的實(shí)效性和可操作性，運(yùn)用實(shí)例進(jìn)行啟發(fā)式互動教學(xué)，以案例分析和實(shí)際問題的討論解決為重點(diǎn)，達(dá)到學(xué)以致用的目的，深受學(xué)員好評。

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