【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2011年4月23-24日 深圳 | ||
【培訓(xùn)講師】 | 李浩 | ||
【參加對(duì)象】 | IE工程師、PE工程師、生產(chǎn)技術(shù)員、生產(chǎn)工程經(jīng)理&主管、QE工程師、研發(fā)人員、具有技術(shù)改善責(zé)任的相關(guān)人員及對(duì)此課題感興趣人士 | ||
【參加費(fèi)用】 | ¥2500元/人 (包括專家授課費(fèi)、資料費(fèi)、中餐、咖啡茶水等) | ||
【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來(lái)電預(yù)約! |
● 課程背景
IE是全世界公認(rèn)的提高效率、降低成本的最有效工具。著名的管理大師朱蘭博士這樣評(píng)價(jià)到“美國(guó)值得向全世界夸耀的東西就是IE,之所以打贏第一次世界大戰(zhàn),又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量,就是因?yàn)槊绹?guó)有IE”。
現(xiàn)代工業(yè)工程(Industrial Engineering簡(jiǎn)稱IE)是一門技術(shù)和管理相結(jié)合的工程學(xué)科,廣泛應(yīng)用于各類工程領(lǐng)域,進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)、實(shí)施、預(yù)測(cè)和評(píng)估,以求得生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化。它采用方法研究及作業(yè)測(cè)定技術(shù),找出經(jīng)濟(jì)合理的工作方法和最適宜的工作時(shí)間,幫助企業(yè)挖掘潛力,消除人力、物力、時(shí)間方面的浪費(fèi),在需要很少投資或不需要投資的情況下,使企業(yè)和生產(chǎn)率顯著提高。
● 培訓(xùn)目標(biāo)
總目標(biāo)——如何使5M1E系統(tǒng)效率和效益最大化,提高企業(yè)盈利能力
◇ 重新理解和定義現(xiàn)代生產(chǎn)管理的核心——價(jià)值創(chuàng)造
◇ 如何進(jìn)行LAYOUT規(guī)劃才能使布局合理、物流順暢?
◇ 如何用ECRS和5W2H技巧分析產(chǎn)品工藝流程,使之更易加工、制造?
◇ 如何根據(jù)產(chǎn)品工藝特點(diǎn)計(jì)算工人數(shù)和安排工位數(shù)才能使人盡其用?
◇ 如何用各種作業(yè)分析技術(shù)提高現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率、減少損失?
◇ 如何降低現(xiàn)場(chǎng)的在制品,進(jìn)而改善Q、C、D等指標(biāo)
◇ 如何提高設(shè)備總效率,減少故障、待料等停機(jī),減少換線等造成的損失?
這些與企業(yè)生產(chǎn)力的提高息息相關(guān)的問(wèn)題,都屬于IE(工業(yè)工程)所研究的范疇。你想了解這些經(jīng)常遇到的問(wèn)題如何解決嗎?那么,我們的課程必定會(huì)給你一個(gè)滿意的回答。
● 課程內(nèi)容
第一部分 現(xiàn)代管理學(xué)的核心——?jiǎng)?chuàng)造價(jià)值
◇ 重新理解和定位現(xiàn)代生產(chǎn)管理
◇ 生產(chǎn)管理要管Q、C、D等指標(biāo)
◇ 象“服務(wù)業(yè)”一樣管理制造業(yè)
◇ 縮短制造周期和交付周期
◇ 提高增值比是創(chuàng)造價(jià)值的核心
案例賞析:世界級(jí)企業(yè)生產(chǎn)管理指標(biāo)
第二部分 為什么日本產(chǎn)品是高品質(zhì)的象征?
◇ IE助日本二戰(zhàn)后迅速崛起
◇ IE產(chǎn)生大量財(cái)富
◇ 用經(jīng)典案例準(zhǔn)確闡述“IE是全世界公認(rèn)的提高效率、降低成本的利器”
◇ 通過(guò)大量案例理解IE的概念 、功能、目標(biāo)、意識(shí)等
案例分析:為何日本在汽車和消費(fèi)電子領(lǐng)域稱雄全世界?
第三部分 實(shí)施工廠布局分析——改善物流
◇ 管理理念決定布局思路
◇ 通過(guò)案例介紹4種常見布局方式
◇ 現(xiàn)場(chǎng)地址碼解析、應(yīng)用
◇ 如何應(yīng)用立體布局和線路分析
中國(guó)最優(yōu)秀企業(yè)案例:1、創(chuàng)維的現(xiàn)場(chǎng)布局 2、美的如何傳遞物流
第四部分 運(yùn)作程序分析——改善流程
◇ 程序分析5大符號(hào)說(shuō)明
◇ 500強(qiáng)企業(yè)如何應(yīng)用5W2H和ECRS原則
◇ 運(yùn)作程序5大現(xiàn)象分析
◇ 流程程序分析
典型案例說(shuō)明、應(yīng)用和練習(xí):本田如何應(yīng)用程序分析
第五部分 作業(yè)分析——提高人機(jī)互動(dòng)效率
◇ 提高人機(jī)互動(dòng):一人單機(jī)分析
◇ 提高人機(jī)互動(dòng):一人多機(jī)分析
◇ 提高機(jī)器利用率:聯(lián)合作業(yè)分析
◇ 提高人的效率:雙手作業(yè)分析
典型案例分享:1)豐田如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用人機(jī)作業(yè)分析方法 2)理光用了哪些作業(yè)分析方法
第六部分 動(dòng)作分析——提高人的效率
◇ 18種基本動(dòng)素介紹;
◇ 生產(chǎn)、動(dòng)作3要素
◇ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)基本原則
◇ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則8個(gè)應(yīng)用
500強(qiáng)企業(yè)應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則案例介紹
如何在現(xiàn)場(chǎng)布置時(shí)應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則減少動(dòng)作損失和浪費(fèi)
第七部分 通過(guò)降低在制品改善Q、C、D
◇ 庫(kù)存掩蓋了問(wèn)題、通過(guò)降低庫(kù)存暴露問(wèn)題
◇ 過(guò)多(快)生產(chǎn)是罪魁禍?zhǔn)?BR> ◇ 小批量化生產(chǎn)是解決之道
◇ 減少工序內(nèi)(間)庫(kù)存
案例欣賞:三洋、理光等世界級(jí)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)WIP管理水平介紹
第八部分 提高設(shè)備效率、實(shí)現(xiàn)快速換型
◇ 設(shè)備管理追求的目標(biāo)——OEE
◇ TPM的五大支柱
◇ 生產(chǎn)中的能力損失
◇ 豐田如何活用5 WHY方法
經(jīng)典案例解析:快速換模助豐田實(shí)現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)
● 相關(guān)認(rèn)證(可選)
認(rèn)證費(fèi)用:中級(jí)¥600元/人 高級(jí)¥800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用,不參加認(rèn)證考試學(xué)員無(wú)須交納)
備注:1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員,在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由IOCL<<國(guó)際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)>>頒發(fā)<<生產(chǎn)管理師>>國(guó)際國(guó)內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書,(國(guó)際國(guó)內(nèi)認(rèn)證/全球通行/雇主認(rèn)可/官方網(wǎng)上查詢);
2.凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸數(shù)碼照片;
3.課程結(jié)束后20個(gè)工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員。
● 講師簡(jiǎn)介 李浩
李老師,清華大學(xué)總裁班特聘講師,高級(jí)工業(yè)工程(IE)師,精益生產(chǎn)培訓(xùn)師、PTT國(guó)際注冊(cè)職業(yè)講師、資深生產(chǎn)力改善專家。14年世界500強(qiáng)企業(yè)IE技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)。曾任職著名大型外資企業(yè)生產(chǎn)、工程經(jīng)理,副總經(jīng)理,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的常見問(wèn)題有深入研究和獨(dú)特見解,精通IE、精益生產(chǎn)、TPM、現(xiàn)場(chǎng)改善等,成功地將精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)在多家公司推廣實(shí)施,并對(duì)多家大型制造企業(yè)實(shí)施了系統(tǒng)的單元生產(chǎn)(CELL PRODUCTION)、現(xiàn)場(chǎng)IE、生產(chǎn)效率提升改善輔導(dǎo),通過(guò)大量顧問(wèn)實(shí)踐積累了豐富的現(xiàn)場(chǎng)精益改善和IE操作經(jīng)驗(yàn),并總結(jié)出一套操作性強(qiáng)并結(jié)合中國(guó)國(guó)情的方法體系。講授公開課100多場(chǎng)次,企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過(guò)200家,為企業(yè)培養(yǎng)精益改善骨干千余人。尤其在電子、塑膠、五金、機(jī)械等行業(yè)有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。曾為飛利浦(PHILIPS)汽車音響、三洋(SANYO)電機(jī)、創(chuàng)維(SKYWORTH)汽車電子、TDK華南電子、TCL通訊設(shè)備、美的集團(tuán)生活電器事業(yè)部、中興通訊(ZTE)、日立(HITACHI)賽格顯示器、中日龍(Kuni-Stars)電器制品、東風(fēng)汽車電子、捷和百得(BDCI)、清華同方、榮科國(guó)際、肯發(fā)精密、歐普照明、赤灣集裝箱碼頭等著名企業(yè)做過(guò)咨詢和培訓(xùn),李老師具有學(xué)者的睿智和大師的風(fēng)范,內(nèi)容新穎實(shí)用,具有獨(dú)創(chuàng)性及很強(qiáng)的針對(duì)性,從根本上解決了企業(yè)生產(chǎn)管理中的難題;語(yǔ)言生動(dòng)有趣,具有很高的藝術(shù)性和極強(qiáng)的感染力;方法靈活多樣,具有很好的實(shí)效性和可操作性,運(yùn)用實(shí)例進(jìn)行啟發(fā)式互動(dòng)教學(xué),以案例分析和實(shí)際問(wèn)題的討論解決為重點(diǎn),達(dá)到學(xué)以致用的目的,深受學(xué)員好評(píng)。