優(yōu)化車間管理與實(shí)操技能提升

優(yōu)化車間管理與實(shí)操技能提升(陳景華)課程介紹：

● 課程背景
    社會(huì)的發(fā)展與竟?fàn)�，迫使企業(yè)的管理必須走向優(yōu)化與精細(xì)化。作為制造企業(yè)的車間，在效率、品質(zhì)、成本、交期方面起著決定性的作用。讓車間主管、一線管理人員充分了解和掌握車間管理的方法、擁有面對(duì)各種問(wèn)題時(shí)的實(shí)操技能，以及具有現(xiàn)代管理的理念與思路，是非常必要和重要的。

● 課程大綱
一、 準(zhǔn)確把握車間主管的角色與職責(zé)
1、生產(chǎn)主管的七大角色---如何預(yù)防角色錯(cuò)位
2、生產(chǎn)主管責(zé)、權(quán)、利的準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)與把握
3、優(yōu)秀生產(chǎn)主管面對(duì)工作應(yīng)有的八大意識(shí)
4、生產(chǎn)主管在工作中常犯的八種錯(cuò)誤
5、優(yōu)秀生產(chǎn)必須具備的十二項(xiàng)能力
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
案例分析與小組研討

二、車間生產(chǎn)目標(biāo)的制定、計(jì)劃與實(shí)施
1、如何準(zhǔn)確把握和實(shí)施當(dāng)月的重點(diǎn)工作
2、如何制定部門(mén)/車間/班組目標(biāo)---怎樣與公司目標(biāo)銜接
3、目標(biāo)制定與計(jì)劃時(shí)應(yīng)遵循的原則與應(yīng)避免犯的錯(cuò)誤
4、從工作目標(biāo)到具體的實(shí)施計(jì)劃---如何做到詳細(xì)、實(shí)操性強(qiáng)
5、計(jì)劃的實(shí)施與跟進(jìn)（你強(qiáng)調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）
案例分析與研討

三、生產(chǎn)過(guò)程控制管理
1、如何更好地安排和實(shí)施具體生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度
2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備
3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
4、如何切實(shí)做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作，減少壞機(jī)、壞模
5、如何減少換線、換模時(shí)間以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)模式
6、如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排
7、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過(guò)程的管制工具
8、如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋
9、生產(chǎn)過(guò)程事前、事中、事后控制
10、如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”
11、如何改進(jìn)與提升生產(chǎn)效率
案例：列舉多家精益生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程控制實(shí)例

四、車間現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理
1、生產(chǎn)主管在產(chǎn)品質(zhì)量中所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧c職任
2、品質(zhì)成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握
3、生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何來(lái)控制
4、如何識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題
5、自檢、互檢、專檢如何真正做到實(shí)處，得到有效控制
6、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理
7、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理
8、品質(zhì)異常會(huì)議該如何來(lái)開(kāi)展才更加有效
9、如何加強(qiáng)部門(mén)之間的配合來(lái)提升品質(zhì)
10、車間主管應(yīng)如何提升自己對(duì)檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)過(guò)程的了解與掌握
11、品質(zhì)與ISO9000、6Sigma之間的內(nèi)在聯(lián)系
案例研討分析：兩家知名企業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)控制實(shí)例分享

五、車間現(xiàn)場(chǎng)成本控制
1、微利時(shí)代現(xiàn)場(chǎng)成本管理在總成本降低中所占的比重
2、現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算
3、現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)
4、如何挖掘成本浪費(fèi)所在（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)）
5、如何消除多余人員之浪費(fèi)
6、如何降低材料損耗之成本
7、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
8、如何減少各種制造之費(fèi)用.
9、如何減少庫(kù)存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
10、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
11、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本
案例：某港資上市企業(yè)一年降低各種制造費(fèi)用8000萬(wàn)

六、車間主管應(yīng)具備的溝通能力──管理的核心
1、認(rèn)識(shí)你的IQ、EQ與AQ
2、正視溝通及其重要性---70%的正確解讀
3、溝通的原則、心態(tài)、與技巧（決定你的人緣）
4、溝通障礙的產(chǎn)生與防范
5、有效處理沖突的六大技巧（進(jìn)退有方）
6、報(bào)告、聯(lián)系、商討（日本團(tuán)隊(duì)的精髓）
7、如何與下屬建立相互依賴的關(guān)系
8、如何與上級(jí)進(jìn)行積極有效的溝通（怎樣才能成為上司的得力助手）
9、如何與同級(jí)進(jìn)行配合與協(xié)作（怎樣獲得相關(guān)部門(mén)與同事的支持與配合）
案例研討分例

七、車間主管如何對(duì)下屬進(jìn)行培養(yǎng)與激勵(lì)---成為教練性主管
1、員工心態(tài)培養(yǎng)---態(tài)度決定一切
2、培養(yǎng)部下應(yīng)有的態(tài)度
3、如何做好教育訓(xùn)練（三大絕招）
4、OJT訓(xùn)練的五項(xiàng)基本原則
5、績(jī)效輔導(dǎo)四個(gè)重點(diǎn)
6、如何激發(fā)部屬的工作熱情（零成本與低成本照樣很有效）
7、良好氛圍塑造應(yīng)注意的三個(gè)方面
8、指責(zé)部屬的正確方法
9、如何處置表現(xiàn)不良的部屬
10、如何處理員工與員工之間、管理人員與員工之間的矛盾
案例研討分析

八、綜合案例分析與疑難問(wèn)題解答

● 講師簡(jiǎn)介
    陳景華老師：
    生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有十六年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
    陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)移動(dòng)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù),在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。
    陳先生是近年來(lái)在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時(shí)十六年積累起來(lái)豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓(xùn)練》《現(xiàn)場(chǎng)管理、改善與成本控制》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓(xùn)練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過(guò)程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽(tīng)課人員的好評(píng)和尊敬。
    2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了四百多場(chǎng)講座,授課人數(shù)達(dá)到五萬(wàn)多人次，曾接受過(guò)培訓(xùn)的企業(yè)達(dá)到一萬(wàn)多家，并為一百多家企業(yè)提供過(guò)管理咨詢和內(nèi)訓(xùn)服務(wù)。其中知名企業(yè)有：美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽(tīng)電子、韋得電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國(guó)際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬(wàn)信集團(tuán)、北電通訊、萬(wàn)寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)、重慶電力、中海油、西部礦業(yè)等企業(yè)。

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