SQM-供應(yīng)商質(zhì)量管理

SQM-供應(yīng)商質(zhì)量管理(李先生)課程介紹：

● 課程背景：
    在企業(yè)的生產(chǎn)管理活動(dòng)中，強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈一體化，外購、外協(xié)物品在生產(chǎn)成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應(yīng)商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何有效管理供應(yīng)商的質(zhì)量已成為當(dāng)今企業(yè)必須面對(duì)的挑戰(zhàn)。豐田汽車生產(chǎn)模式一直為世界各類企業(yè)所效仿，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關(guān)鍵基礎(chǔ)就是強(qiáng)大而且穩(wěn)定可靠的供應(yīng)商戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。

● 培訓(xùn)目標(biāo)：
⊙明確供應(yīng)商對(duì)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、過程產(chǎn)出率的貢獻(xiàn)；
⊙撐握如何運(yùn)用工具去分析、衡量、保證供應(yīng)商的交貨質(zhì)量；
⊙學(xué)習(xí)如何保證供應(yīng)商交貨的質(zhì)量；
⊙掌握如何有效提升供應(yīng)商質(zhì)量的方法和工具；
⊙如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系。

● 課程題要：
Unit 1企業(yè)與供應(yīng)商共同應(yīng)對(duì)的挑戰(zhàn)
◇從VOC(客戶之聲)到供應(yīng)商管理（SM）
◇CSM客戶滿意度評(píng)估方法
◇SM—企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力之一
◇供應(yīng)商質(zhì)量與企業(yè)營運(yùn)
◇模式和績(jī)效的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)
◇質(zhì)量成本COQ分析
◇案例分析：企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系
Unit 2 供應(yīng)商開發(fā)和供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)估
☆ 過程生產(chǎn)能力         
☆ 生產(chǎn)技術(shù)能力
☆ 質(zhì)量管理體系
☆ 供應(yīng)商質(zhì)量能力考核方法
◇ 案例研討：如何有效的評(píng)估供應(yīng)商質(zhì)量
Unit 3供應(yīng)商質(zhì)量衡量的方法與應(yīng)用
（一）品質(zhì)結(jié)果的衡量—產(chǎn)品質(zhì)量的測(cè)定
A.品質(zhì)過程能力指數(shù)Cpk、Ppk、西格瑪水平及其應(yīng)用
B.品質(zhì)測(cè)量的方法和程序
* 抽樣計(jì)劃的制定與實(shí)施
* 測(cè)量系統(tǒng)分析MSA
（二）品質(zhì)過程的衡量—
1、質(zhì)量保證體系的評(píng)審
A.基于流程的ISO9000質(zhì)量體系
B.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP的概念及方法
C.評(píng)審的流程與操作
2、QFD質(zhì)量功能展開
Unit 4供應(yīng)商質(zhì)量分析的方法與要素
◇ 過程能力指數(shù)分析
◇ 基于供應(yīng)鏈的流程分析
◇ 運(yùn)用SPC識(shí)別質(zhì)量變異
◇ 運(yùn)用FMEA識(shí)別質(zhì)量變異
Unit 5 如何有效提升供應(yīng)商質(zhì)量
□ 解決質(zhì)量問題
A.建立組織架構(gòu)和機(jī)制
B.質(zhì)量問題改進(jìn)小組—團(tuán)隊(duì)、任務(wù)、計(jì)劃和授權(quán)
C.常用質(zhì)量工具：
* 因果關(guān)系圖
* 失效模式及效果分析FMEA
* 差錯(cuò)防止、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法DOE
□ 預(yù)防質(zhì)量問題
A.從營運(yùn)體系的角度幫助供應(yīng)商建立:
* 供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化
* 共享的信息通道和作業(yè)流程
* 基于標(biāo)準(zhǔn)化的流程管理
B.從產(chǎn)品和工藝的角度幫助供應(yīng)商建立:
*產(chǎn)品的魯棒設(shè)計(jì) *工藝的魯棒設(shè)計(jì)
Unit 6 建立高效的供應(yīng)商質(zhì)量管理流程
◇供應(yīng)商質(zhì)量的信息管理（記錄，考核和回溯）
◇供應(yīng)商質(zhì)量的事務(wù)管理（決策和經(jīng)營）
◇案例分享:著名企業(yè)SQMP
Unit 7如何建立雙贏的伙伴關(guān)系?

● 講師介紹：
    李先生，教授級(jí)高級(jí)工程師，中國質(zhì)量認(rèn)證中心技術(shù)專家，國家注冊(cè)主任審核員；二十余年企業(yè)經(jīng)營管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，曾在多家國內(nèi)/國際知名企業(yè)歷任過設(shè)計(jì)師、技術(shù)科長(zhǎng)、總工程師、副總經(jīng)理與總經(jīng)理等職位；十余年企業(yè)咨詢與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，積累了各行各業(yè)豐富的案例與成功經(jīng)驗(yàn)；擅長(zhǎng)將管理實(shí)務(wù)與藝術(shù)相結(jié)合方式融于培訓(xùn)之中。
    榮譽(yù)客戶：寶德強(qiáng)科技、廣州本田汽車、諾基亞通信、阿克蘇.諾貝爾涂料、APC不間斷電源、廣州本田汽車、西迪斯（CTS）電子、殼牌燃?xì)�、華碩電腦、上海依視路光學(xué)、歐萊雅、拜耳(Bayer)、日本精機(jī)、雅馬哈電子、滬士電子、普利明電子科技、飛利浦、諾基亞電信、杜邦聚脂、日東電工、光洋軸承無錫、東陽(KOYO)電器上海、上海海欣集團(tuán)、平安保險(xiǎn)、捷安特、牧田(中國)、韓泰輪胎、德爾福汽車空調(diào)系統(tǒng)、丹尼遜液壓等數(shù)百家企業(yè)。

更多SQM-供應(yīng)商質(zhì)量管理相關(guān)課程：