成本壓縮、工廠淘金

成本壓縮、工廠淘金(邱智全)課程介紹：

● 為什么要參加成本壓縮、工廠淘金課程？
 ◇ 客戶的要求越來越高，對產(chǎn)品的質(zhì)量投訴日益增多。
 ◇ 工廠的生產(chǎn)計劃頻繁變更，出廠產(chǎn)品的返工率居高不下。
 ◇ 部門之間相互推諉沖突嚴重，高層花費大量精力四處“救火”。
 ◇ 勞動力成本的日漸增加，原材料的多種浪費，企業(yè)邊際利潤不斷降低。
 ◇ 企業(yè)人力資源管理貧乏，員工潛能無法充分發(fā)揮，人力資源成本相對增加。
 ◇ 同行業(yè)之間激烈競爭產(chǎn)生了高標準，使企業(yè)越來越難滿足客戶在交貨期方面的要求。

● 課程背景
    隨著中國WTO進程的推進，中國產(chǎn)品基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競爭優(yōu)勢正逐漸消失，粗放式的生產(chǎn)管理越來越難以適應(yīng)未來競爭的需要，全球企業(yè)在相互激烈的競爭中進入微利時代。
    中國制造企業(yè)面臨薄利威脅：包括人工、原料和稅收在內(nèi)的各種運營成本大幅度上升，而銷售市場又面臨激烈的價格廝殺，處境日益艱難。中國制造企業(yè)成本浪費空間巨大：產(chǎn)能、效率損失高達50％以上，原材料和期間費用浪費至少在10％－20％之間。
    《成本壓縮.工廠淘金》課程，借鑒日本、美國、新加坡、臺灣等地企業(yè)十多年成本壓縮、成本合理化運動的成功經(jīng)驗，指導中國制造企業(yè)從成本發(fā)生的源頭入手，運用先進理念和管理工具，持續(xù)不斷地壓縮各項不合理成本及費用，提升企業(yè)成本競爭力。

● 教學特色
 多媒體教學、 沙龍、現(xiàn)場講授、對話互動、 案例分析、 客戶代表分享、 發(fā)放證書

● 課程收益
 ◇ 全新視角認知成本浪費
 ◇ 了解“成本壓縮”的框架和原理
 ◇ 系統(tǒng)認知企業(yè)成本浪費現(xiàn)象和根源
 ◇ 掌握全新的成本管理理念，實現(xiàn)觀念突破
 ◇ 掌握企業(yè)“成本壓縮”組織管理運作體系設(shè)計
 ◇ 了解企業(yè)開展“成本壓縮”活動的一些常用工具

● 專家介紹  邱智全先生（新加坡）
 ◇ 國際著名成本壓縮專家
 ◇ 28年豐富的制造業(yè)管理與培訓經(jīng)驗
 ◇ 能夠熟練清晰地用華語、英語、粵語授課
 ◇ 高級研究員、資深咨詢顧問
 ◇ 歷任職位：4年（歐洲最大）英國制罐公司人事部經(jīng)理和副總經(jīng)理；2年（歐洲最大）英國制罐公司所屬機密印刷廠廠長； 6年新加坡某制造企業(yè)總經(jīng)理；3年馬來西亞金獅集團運營副總裁；2年（新加坡投資）中國大陸工廠廠長，同時管理兩家工廠（上海工廠和蘇州工廠）；3年美國顧問公司高級管理顧問；7年香港、臺灣、新加坡、馬來西亞、印尼成本壓縮咨詢服務(wù)經(jīng)驗。
★ 成功案例
公司類型 員工 項目內(nèi)容 節(jié)省金額
注塑模具 300 減少消耗量，理順工藝流程、改進產(chǎn)品質(zhì)量 900,000
橡膠種植 2,000 改善經(jīng)營控制，提高乳汁采集產(chǎn)量 ￥3,000,000
油脂精煉 350 產(chǎn)能最大化，提高油脂產(chǎn)量 ￥1,200,000
休閑鞋廠 400 通過流線型作業(yè)過程安排提高勞動生產(chǎn)率￥1,200,000
包裝材料 600 降低過程損耗，改善產(chǎn)品的質(zhì)量 ￥2,000,000
木制家具 500 建立經(jīng)營控制系統(tǒng)，改進生產(chǎn)過程￥500,000
餅干&糖果產(chǎn)品 800 建立經(jīng)營控制系統(tǒng)，平滑生產(chǎn)流程，減少消耗量，控制存貨 ￥1,500,000
注塑模具 380 減少模具更換時間，通過流線型作業(yè)安排提高生產(chǎn)率 ￥1,500,000

● 培訓大綱
第一單元  思維創(chuàng)新：成本管理的觀念變革
一、成本管理理論和實踐探討（案例:走火入魔LG，夕陽行業(yè)創(chuàng)奇跡）
 ◇ 成本管理和控制在企業(yè)中的實踐
 ◇ 成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑
二、成本管理的新思維和舊觀念對決
① 概念認知差異     
② 操作思路差異     
③ 關(guān)注重點差異
④ 標準管理差異     
⑤ 管理執(zhí)行差異
三、成本壓縮：務(wù)實的管理改進
 ◇ 進行觀念變革和思維創(chuàng)新，以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”

第二單元 操作實務(wù)：成本壓縮的實戰(zhàn)技巧
一、成本壓縮的實戰(zhàn)操作框架
① 動員和組織準備    
② 成本診斷和分析   
③ 成本壓縮和改進
④ 差異監(jiān)控和鞏固    
⑤ 繼續(xù)改進和提高
二、成本壓縮的核心實戰(zhàn)詳解
 ◇ 成本診斷和分析
1．統(tǒng)計分析診斷    
2．現(xiàn)場觀察診斷    
3．問卷&訪談?wù){(diào)查
4．分析成本問題：   a.流程分析法        b.魚骨圖法    c.價值分析法    
5．確定成本水平：   a.總量比例法        b.產(chǎn)品成本法
6．診斷報告示例
 ◇ 成本壓縮和改進
1．成本壓縮的基本程序、方法和工具：
① 成本壓縮和改進的基本程序
② 成本壓縮和改進的基本方法——主要矛盾法
③ 成本壓縮和改進的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統(tǒng)
2．間接性成本壓縮：建設(shè)基礎(chǔ)性管理體系
對于缺乏基本管理體系的工廠，首先解決三大問題
3．直接性成本壓縮
① 原材料：
a. 壓縮原材料環(huán)節(jié)的成本浪費
b. 運用5W1H分析法，尋找有效管理改進措施
c. 實戰(zhàn)工具：利用價值分析法改進產(chǎn)品設(shè)計
d. 案例：某公司提高零件材料成品率措施分解
e. 形成和貫穿管理標準——以降低原材料環(huán)節(jié)浪費
② 人工：
a. 壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費
b. 運用5W1H分析法，尋找有效管理改進措施
c. 案例：某公司計劃外加班的原因分析
d. 形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費
③ 庫存
a. 壓縮庫存環(huán)節(jié)的成本浪費
b. 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
c. 案例：某公司庫存成本降低的主要措施和效果
d. 形成和貫穿管理標準——以降低庫存環(huán)節(jié)浪費
④ 應(yīng)收賬款
a. 壓縮應(yīng)收賬款環(huán)節(jié)的成本浪費
b. 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
c. 實用工具：客戶信用管理
d. 案例：某公司如何進行有效的應(yīng)收帳款管理
e. 形成和貫穿管理標準——以降低應(yīng)收賬款成本浪費
⑤ 特殊運輸/ 退貨和索賠
a. 壓縮特殊運輸/ 退貨和索賠環(huán)節(jié)的成本浪費
b. 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施：
 ◇ 增強品質(zhì)管理        
 ◇ 提高生產(chǎn)計劃的效率和準確性
c. 案例：某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進措施
d. 形成和貫穿管理標準——以降低索賠、退貨等損失：
 ◇ 訂立內(nèi)部接受率 (LAR)標準 (example)   
 ◇ 訂立交貨接受率 (AQL)標準
 ◇ 訂立重做率（返工率）(RWR) 標準 (example)
⑥ 時間成本
a. 壓縮時間成本浪費
b. 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
c. 案例：某公司時間成本分析
d. 形成和貫穿管理標準——以降低時間成本的浪費
⑦ 能源浪費
a. 壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費
b. 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
c. 案例：某公司能源成本改進措施
d. 形成和貫穿管理標準——以降低能源消耗
⑧ 產(chǎn)量潛能
a. 壓縮產(chǎn)量潛能的浪費
b. 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
c. 案例：某公司如何提升產(chǎn)能
d. 形成和貫穿管理標準——以降低產(chǎn)量潛能浪費
三、成本壓縮的六大操作要點
 ◇ 領(lǐng)導重視，全員參與，樹立成本壓縮文化
 ◇ 體系的改進、人的改進和工具性改進相結(jié)合
 ◇ 建立過程性改進指標體系，標識工作業(yè)績
 ◇ 先易后難，先主后次；小處著手，聚沙成金
 ◇ 建立基于成本節(jié)省的分享性獎勵機制
 ◇ 形成管理控制標準，作為進一步改進的基準

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