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防差錯(cuò)技術(shù)(POKA-YOKE)應(yīng)用高級(jí)研修班

【時(shí)間地點(diǎn)】
【培訓(xùn)講師】 李浩
【參加對(duì)象】 技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)、工程、品管、生產(chǎn)等部門經(jīng)理、工藝工程師、質(zhì)量工程師及管理人員、設(shè)備調(diào)試人員、物流管理人員、制造、工程部門等相關(guān)人員
【參加費(fèi)用】 ¥900元/人 (包括教材、證書、中餐、茶點(diǎn)等)
【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(www.lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
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防差錯(cuò)技術(shù)(POKA-YOKE)應(yīng)用高級(jí)研修班(李浩)課程介紹:

    防差錯(cuò)技術(shù)由日本豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新江滋生首創(chuàng),最初稱為防傻裝置,為避免引起一線操作工的誤解而更名為POKA-YOKE,日本企業(yè)率先普及應(yīng)用該技術(shù),成百上千個(gè)這樣的裝置給日本企業(yè)帶來了質(zhì)量奇跡,成為一種秘密武器,現(xiàn)已在全世界質(zhì)量控制中推廣應(yīng)用。防差錯(cuò)技術(shù)針對(duì)的是事件,是一個(gè)個(gè)案例防差錯(cuò)裝置或技術(shù)應(yīng)用,它通過該技術(shù)或裝置的應(yīng)用,替代過去依靠人工完成的重復(fù)勞動(dòng),并杜絕那些因無法保持高度注意力和記憶力而產(chǎn)生的缺陷。

● 培訓(xùn)目標(biāo)
 ◇ 掌握Poka Yoke的基本原理及應(yīng)用
 ◇ 理解為何及時(shí)的鑒別不良是至關(guān)重要
 ◇ 學(xué)到如何找出那些可能漏過的損失及如何從改正作業(yè)中迅速獲得反饋信息
 ◇ 發(fā)現(xiàn)過程改善的價(jià)值,預(yù)防代替靠檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤
 ◇ 認(rèn)識(shí)日常生活中的防錯(cuò)措施,并啟發(fā)你的過程防錯(cuò)方法
● 課程內(nèi)容
第一部分 防差錯(cuò)技術(shù)概述

 ◇ 通過案例看防錯(cuò)技術(shù)
 ◇ 零缺陷
 ◇ 產(chǎn)生缺陷的原因分析
 ◇ 錯(cuò)誤VS過失
 ◇ 通過改善系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)零缺陷
    欣賞:生活中防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用和啟發(fā)
第二部分 防差錯(cuò)原理
 ◇ 如何防止出差錯(cuò)?
 ◇ 制造、交易過程常見錯(cuò)誤列舉
 ◇ 分析、統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤原因
 ◇ 對(duì)待錯(cuò)誤的兩種出發(fā)點(diǎn)
 ◇ POKA-YOKE的特點(diǎn)
 ◇ 十大防錯(cuò)原理
    實(shí)例分享:十大防錯(cuò)原理的應(yīng)用
第三部分 防差錯(cuò)技術(shù)與工具
 ◇ 五大防錯(cuò)思路
 ◇ 五大防錯(cuò)法則
 ◇ 三大防錯(cuò)檢測技術(shù)
 ◇ 防錯(cuò)裝置的應(yīng)用說明
    討論:如何應(yīng)用防差錯(cuò)技術(shù)控制噪音?
第四部分 防差錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用
 ◇ 樹立基本的防錯(cuò)觀念
 ◇ 案例1:產(chǎn)品設(shè)計(jì)防錯(cuò)
 ◇ 案例2:貼標(biāo)簽防錯(cuò)
 ◇ 案例3:裝螺絲防錯(cuò)
 ◇ 案例4:表格填寫防錯(cuò)
    討論1:如何防止遲交貨?
    討論2:如何防止開支不超標(biāo)?
第五部分 防差錯(cuò)技術(shù)實(shí)施七步法
 ◇ 識(shí)別現(xiàn)有和潛在缺陷
 ◇ 缺陷分析
 ◇ 提出防錯(cuò)方案
 ◇ 評(píng)估選擇可行方案
 ◇ 實(shí)施防錯(cuò)方案
 ◇ 防差錯(cuò)方案運(yùn)行和評(píng)估
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)化和推廣
    案例分析:一個(gè)差錯(cuò)技術(shù)的設(shè)計(jì)實(shí)例
● 講師簡介
    李浩
老師,高級(jí)工業(yè)工程(IE)師、精益生產(chǎn)培訓(xùn)師,清華大學(xué)IE特聘講師。曾任職著名大型外資企業(yè)生產(chǎn)、工程經(jīng)理,副總經(jīng)理,對(duì)生產(chǎn)過程中的常見問題有深入研究和獨(dú)特見解,精通IE、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善等,成功地將精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)在多家公司推廣實(shí)施。尤其在電子、塑膠、五金、機(jī)械等行業(yè)有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。曾為清華同方、飛利浦(PHILIPS)汽車音響、寶凌電子、三洋(SANYO)電機(jī)、中興通訊(ZTE)、日立(HITACHI)賽格顯示器、中日龍(Kuni-Stars)電器、東風(fēng)汽車電子、捷和百得(BDCI)、榮科國際、赤灣集裝箱碼頭、勁偉集團(tuán)、肯發(fā)精密、歐普照明、華達(dá)電源系統(tǒng)、藝美達(dá)電子等上百家企業(yè)提供輔導(dǎo)和培訓(xùn)。李老師的講課,思路清晰、課程結(jié)構(gòu)完整,講解方式生動(dòng)活潑,運(yùn)用實(shí)例進(jìn)行啟發(fā)式互動(dòng)教學(xué),以案例分析和實(shí)際問題的討論解決為重點(diǎn),達(dá)到學(xué)以致用的目的,深受學(xué)員好評(píng)。


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