應(yīng)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率

應(yīng)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率(汪錦暉)課程介紹：

● 課程受益Competence & Skills Acquired
  • 介紹工作簡化的方法與程序分析對(duì)生產(chǎn)力提升作用及效益，以及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的步驟
  • 系統(tǒng)教導(dǎo)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的原理和應(yīng)用，并結(jié)合企業(yè)內(nèi)外的案例進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
  • 學(xué)習(xí)如何結(jié)合工具進(jìn)行動(dòng)作，流程，人機(jī)，布置等基本要素分析
  • 經(jīng)由分析手法的應(yīng)用說明與實(shí)際演練，教會(huì)學(xué)員如何應(yīng)用程序分析，進(jìn)行效率提升的改善
  • 如何應(yīng)用多動(dòng)作圖進(jìn)行人機(jī)之間配合的分析，結(jié)合案例和企業(yè)現(xiàn)狀分析以提高人、機(jī)效率的發(fā)揮
  • 如何透過生產(chǎn)線平衡系數(shù)的應(yīng)用以提高生產(chǎn)線效率
  • 學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)的分析、建立步驟、時(shí)間衡量分析及標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的建設(shè)

● 課程大綱Scope and Coverage
一 工作簡化的內(nèi)涵與目的
  •  生產(chǎn)力提升與工作簡化
  • 工作簡化的內(nèi)涵與目標(biāo)
  • 工作標(biāo)準(zhǔn)化步驟
  • 科學(xué)行為管理的程序
二 方法改善與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
  • 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則介紹說明
  • 有關(guān)人體動(dòng)作之原則
  • 有關(guān)工作場(chǎng)地布置之原則
  • 有關(guān)工具設(shè)備之原則
  • 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用案例介紹
  • 企業(yè)問題分析
三 程序分析與程序改善
  • 操作流程與流程程序應(yīng)用
  • 雙手操作流程分析
  • 流程圖與流程線圖應(yīng)用
  • 業(yè)務(wù)流程分析與改善
  • 案例及內(nèi)訓(xùn)企業(yè)問題分析
四 人機(jī)配合分析
  • 多動(dòng)作圖的應(yīng)用說明
  • 案例與企業(yè)問題分析
五 生產(chǎn)線平衡的改善
  • 生產(chǎn)平衡與平衡系數(shù)
  • 生產(chǎn)線平衡的改善
  • 生產(chǎn)線不平衡的非效率現(xiàn)象
  • 生產(chǎn)線平衡數(shù)據(jù)收集
  • 消除瓶頸和變差
  • 生產(chǎn)線平衡的運(yùn)用原則
六 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與產(chǎn)能分析
  • 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)
  • 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能建立
  • 需求節(jié)拍TAKT TIME應(yīng)用
  • 消除瓶頸
  • 工序能力
  • 負(fù)荷分析
七 工廠布置規(guī)劃
八 IE改善心法與現(xiàn)場(chǎng)案例分析
  • 問題意識(shí)與問題管理
  • 改善意識(shí)與改善活動(dòng)
  • 效率意識(shí)與效率提升
  • 案例分析

● 講師 Trainer
    汪錦暉先生
    中國企業(yè)家聯(lián)合會(huì)特聘講師，臺(tái)灣東海大學(xué)工業(yè)工程系畢業(yè)。
    曾任頂新集團(tuán)事業(yè)群廠長、生產(chǎn)總監(jiān)，臺(tái)灣杉原科技生產(chǎn)部經(jīng)理，臺(tái)灣達(dá)致音像制品公司廠長等。有二十多年的生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)日、臺(tái)、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作管理模式有深厚的研究；擅長于生產(chǎn)制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)改善輔導(dǎo)；培訓(xùn)與項(xiàng)目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及通訊、電氣、半導(dǎo)體、家電、注塑、生物制藥、材料機(jī)械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)數(shù)十家國內(nèi)大中型企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的服務(wù)，“以質(zhì)量取勝，以效率求發(fā)展”曾幫助許多企業(yè)如湖南湘大集團(tuán)、山東六和集團(tuán)、四川龍蟒集團(tuán)等從小到大、從區(qū)域性到全國性快速發(fā)展，所有培訓(xùn)項(xiàng)目都相當(dāng)成功，投資報(bào)酬率超過200%，受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。 
    服務(wù)客戶 
    曾服務(wù)過的部分客戶有：Motorola(中國天津)手機(jī)廠、首信、長征天民公司（火箭運(yùn)載中心）、天津梅蘭日蘭公司、施耐德(中壓)有限公司、順特電氣公司、通用(中國)半導(dǎo)體公司、天津中環(huán)半導(dǎo)體公司、六和集團(tuán)、湘大集團(tuán)、團(tuán)、正邦集團(tuán)、美的集團(tuán)、TCL集團(tuán)AV事業(yè)部、諾維信(中國天津)、中美史克(中國天津)、華榮制藥、安泰科技、百慕高科、華油鋼管、三一重工、四川龍蟒集團(tuán)、江蘇兆勝集團(tuán)等近百家知名企業(yè)。

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