高效生產(chǎn)管理之――制造業(yè)人機(jī)物成本降低實(shí)務(wù)

高效生產(chǎn)管理之――制造業(yè)人機(jī)物成本降低實(shí)務(wù)(羅老師)課程介紹：

● 課程背景
    據(jù)統(tǒng)計(jì)，ERP在中國(guó)企業(yè)的全面運(yùn)行不超過(guò)30%，利用ERP提高效率、優(yōu)化成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，成功率不到10%……ERP應(yīng)用成功率為什么這樣低？
中國(guó)制造型企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中……你面臨哪些問題？
  ◇ 原材料價(jià)格飚升，產(chǎn)品價(jià)格越來(lái)越低，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，怎么辦？
  ◇ 管理失控，供應(yīng)鏈脫節(jié)，生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)，資金占用過(guò)大，怎么辦？
  ◇ 老員工流失嚴(yán)重,新員工隊(duì)伍不穩(wěn)定，甚至招不到員工，怎么辦？
  ◇ 客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)不滿，訂單大量流失，怎么辦？
● 課程收益
  ◇ 降低工廠勞動(dòng)力成本30%的改善手法，直接人員和間接人員勞動(dòng)力成本管理
  ◇ 設(shè)備成本及效率管理指標(biāo)，提升綜合設(shè)備效率30%的管理方法
  ◇ 控制物料成本、降低庫(kù)存50%的實(shí)操方法
  ◇ 從現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、管理浪費(fèi)的角度識(shí)別工廠額外成本及如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本
  ◇ 世界及國(guó)內(nèi)著名企業(yè)通過(guò)推行精益管理降低成本的改善實(shí)例分享

● 課程內(nèi)容
 
第一部分  制造業(yè)勞動(dòng)力成本控制
 
  ◇ 財(cái)務(wù)盈虧平衡表（P&L）介紹
  ◇ 銷售產(chǎn)品成本組成分析（COGS）
  ◇ 人機(jī)物成本在財(cái)務(wù)報(bào)表中的綜合體現(xiàn)
  ◇ 物料成本、勞動(dòng)力成本、工廠運(yùn)作成本分析
  ◇ 如何通過(guò)財(cái)務(wù)設(shè)立人機(jī)物成本預(yù)算及進(jìn)行預(yù)算管理
  ◇ 勞動(dòng)力成本的定義：勞動(dòng)力成本≠支付工資
  ◇ 直接勞動(dòng)力與間接勞動(dòng)力的區(qū)別與定義
  ◇ 直接勞動(dòng)力的成本組成及成本分析
  ◇ 影響直接勞動(dòng)力成本的相關(guān)數(shù)據(jù)收集，統(tǒng)計(jì)及分析方法
  ◇ 生產(chǎn)線全員生產(chǎn)效率定義及計(jì)算方法
  ◇ 全員生產(chǎn)效率與可量化成本的關(guān)系
  ◇ 生產(chǎn)線布局,生產(chǎn)線平衡與直接勞動(dòng)力成本
  ◇ 工業(yè)工程IE在現(xiàn)代工廠成本管理中的作用
  ◇ 生產(chǎn)線員工培訓(xùn)與成本降低
  ◇ 間接勞動(dòng)力成本組成分析
  ◇ 工作描素及間接人員工作負(fù)荷分析
  ◇ 科學(xué)制定各管理部門及管理人員績(jī)效指標(biāo)
  ◇ 挖掘管理人員潛在的30%能力
  ◇ 全面降低間接勞動(dòng)力成本
  ◇ 合理的管理人員與一線員工的比率
 
第二部分  現(xiàn)場(chǎng)改善與成本節(jié)約
 
  ◇ 生產(chǎn)改善的定義
  ◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制的關(guān)系
  ◇ 生產(chǎn)異常分析與異常改善
  ◇ 異常數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與成本分析
  ◇ 案例研討：小組生產(chǎn)異常分析
  ◇ 生產(chǎn)異常改善的方法與步驟
  ◇ 工廠內(nèi)價(jià)值與浪費(fèi)的定義
  ◇ 制造業(yè)生產(chǎn)中常見的浪費(fèi)
  ◇ 七大浪費(fèi)的定義（TIMWOODS）
  ◇ 浪費(fèi)產(chǎn)生的根源
  ◇ 減少及消除浪費(fèi)的方法
  ◇ 生產(chǎn)中瓶頸的定義及其影響
  ◇ 瓶頸帶來(lái)的效率損失分析
  ◇ 生產(chǎn)線平衡定義及平衡效率計(jì)算
  ◇ 如何通過(guò)消除瓶頸、提高平衡率降低成本
  ◇ 實(shí)例分享
 
第三部分  如何降低物料成本
 
  ◇ 物料成本組成分析
  ◇ 物料成本在工廠成本管理的地位及重要性
  ◇ 影響物料成本的因素
  ◇ 衡量物料成本管理業(yè)績(jī)的主要績(jī)效指標(biāo)
  ◇ 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率/多余物料/過(guò)期物料成本分析
  ◇ 現(xiàn)代中小企業(yè)的尷尬處境
  ◇ 如何健全供應(yīng)商管理體系
  ◇ 供應(yīng)商在物料成本中扮演的角色
  ◇ 供應(yīng)商低質(zhì)量成本（COPQ）對(duì)物料成本的影響
  ◇ 科學(xué)的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系建立方法
  ◇ 供應(yīng)商管理庫(kù)存與準(zhǔn)時(shí)化交貨
  ◇ 如何在JIT推行中實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商雙贏
  ◇ JIT流程實(shí)際操作介紹
  ◇ 案例分析：如何降低物料成本
 
第四部分  低效率布局成本與設(shè)備成本
 
  ◇ 工廠布局的發(fā)展歷史
  ◇ 布局與生產(chǎn)效率的關(guān)系
  ◇ 單元布局與流水線布局的優(yōu)缺點(diǎn)分析
  ◇ 如何通過(guò)合理化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)降低成本
  ◇ 案例研討：小組實(shí)踐活動(dòng)
  ◇ 設(shè)備成本的組成分析
  ◇ 設(shè)備效率對(duì)設(shè)備成本的影響
  ◇ 整體設(shè)備效率（OEE）定義及計(jì)算方法
  ◇ 設(shè)備效率損失成本計(jì)算
  ◇ 低設(shè)備效率改善實(shí)例分析
  ◇ 降低設(shè)備成本的方法
  ◇ 全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）與設(shè)備效率管理
  ◇ 精益生產(chǎn)及六西格瑪與現(xiàn)代工廠成本管理
  ◇ Q&A學(xué)員提問與問題解答
 
● 講師簡(jiǎn)介 羅老師James Luo
    中國(guó)某重點(diǎn)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），世界500強(qiáng)企業(yè)認(rèn)證黑帶資格。羅老師曾任世界500強(qiáng)企業(yè)――Flextronics（總部設(shè)在新加坡,是世界領(lǐng)先的電子制造服務(wù)提供商(EMS)）IE/精益生產(chǎn)/六西格瑪高級(jí)經(jīng)理，擁有11年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質(zhì)經(jīng)理經(jīng)驗(yàn)，并曾先后在Flextronics新加坡和馬來(lái)西亞等地系統(tǒng)研修精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析及六西格瑪黑帶。羅老師具有多年的制造及品質(zhì)管理培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，他秉承：先進(jìn)思想+管理經(jīng)驗(yàn)+授課技巧的風(fēng)格,將培訓(xùn)內(nèi)容融入制造業(yè)日常管理之中,使學(xué)員在產(chǎn)生共鳴的同時(shí),即學(xué)即用,成效顯著。曾為美的集團(tuán)、東風(fēng)汽車、德國(guó)BOSCH、香港亞倫電器、港泰玩具、臺(tái)資國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材、麥科特光電、臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)等企業(yè)提供：現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作管理、精益生產(chǎn)、六西格瑪管理及制造業(yè)成本控制、SPC、MSA專題培訓(xùn)和輔導(dǎo),獲得客戶廣泛好評(píng),并使受訓(xùn)企業(yè)獲得良好收益。
工作經(jīng)歷：
  ◇  亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理
  ◇  著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理
  ◇  世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級(jí)經(jīng)理
輔導(dǎo)案例：
  ◇ FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本
  ◇ 國(guó)內(nèi)主持過(guò)3期綠帶培訓(xùn)、共培訓(xùn)了約40位綠帶，指導(dǎo)超過(guò)50個(gè)6西格瑪品質(zhì)管理綠帶項(xiàng)目
  ◇ 主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)工廠生產(chǎn)效率提升約25%
  ◇ 2006年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%

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