5S推行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

5S推行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(王嵬威)課程介紹：

● 課程背景
   進(jìn)入21世紀(jì)后，國際競爭越發(fā)激烈，企業(yè)為了在當(dāng)今世界的經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)爭中求生存、爭取勝利，不得不進(jìn)行大規(guī)模的變革。因此，對制造業(yè)而言，單純將產(chǎn)品生產(chǎn)出來提供給消費(fèi)者，恐怕很難繼續(xù)生存。那么，就要將“把顧客所期待的產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)、便宜、迅速、且安全送交到客戶手上”作為前提。
   在此狀況下，企業(yè)采取各種行動(dòng)，為了再生而絞盡腦汁的努力改善。企業(yè)如何希望采用一些改善措施，那么各種措施的基礎(chǔ)就是“5S”。
   可是，各企業(yè)的決策者們總是抱有這樣的想法， 比如：“什么才是使企業(yè)持續(xù)生存下去的合理化措施呢，該如何做才好呢？”。單單持有這樣的想法，盲目追求新穎的東西，在根本沒有理解其本質(zhì)精髓的情況下，就這么只是關(guān)注技術(shù)和方法等等。就出現(xiàn)了“實(shí)施這個(gè)吧”、“做做那個(gè)吧”，到頭來半途而廢的失敗例子。當(dāng)接下來的又有新穎事物出現(xiàn)時(shí)，馬上義無反顧地開始盲從。這就好比在沒有地基的前提下想要建造房屋，在沒有根系的樹木上期待結(jié)出累累果實(shí)一樣荒唐。所以很有可能出現(xiàn)“5S我早已經(jīng)做到了”之類的回答。但是，5S并不該是實(shí)施期間一過就該宣布終了的。
   “5S”是企業(yè)的一種文化，是每個(gè)企業(yè)人切身體驗(yàn)過、感受過的文化。企業(yè)是活生生存在著的，在令人眼花繚亂的環(huán)境中讓自身一邊激烈的進(jìn)行變革，一邊生存下去。在活生生的企業(yè)身上寄生著的企業(yè)文化便是5S。連5S都做不到的企業(yè)，又如何能做到合理化呢？5S正是在成為企業(yè)生存下去的基礎(chǔ)的同時(shí)，成為各個(gè)企業(yè)文化的基礎(chǔ)。
   因此，絕對不能說5S已經(jīng)走到了盡頭。
   正是因?yàn)槿巳藲v來都耳熟能詳，所以5S看上去簡單易懂，但是放到真實(shí)的實(shí)際操作中卻是相當(dāng)困難。我們想讓大家都了解真正意義上的5S，再一次的重新審視5S，并不希望僅僅停留在5S的表面就草草收場。
　
● 課程目標(biāo)
 • 使學(xué)員理解5S的內(nèi)涵和思維體系：學(xué)員將正確地把握5S的實(shí)質(zhì)，認(rèn)識(shí)5S能為企業(yè)和員工帶來的利益，以增強(qiáng)學(xué)員的承諾感
 • 使學(xué)員掌握5S的方法體系：學(xué)員將全面、深入地學(xué)習(xí)5S實(shí)施過程中每一個(gè)步驟的要點(diǎn)及操作手法，確保5S的實(shí)施效果
 • 使學(xué)員掌握5S的推進(jìn)技能：學(xué)員將進(jìn)一步學(xué)習(xí)整體推進(jìn)5S活動(dòng)的手法，創(chuàng)造一個(gè)良好的制度與環(huán)境，確保5S活動(dòng)能夠持續(xù)不斷地進(jìn)行下去
 • 使學(xué)員增強(qiáng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題的眼光：通過現(xiàn)場的實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，確保學(xué)員能對現(xiàn)場5S問題進(jìn)行分析，并尋找解決方案

● 課程大綱
一 認(rèn)識(shí)5S
 • 做好5S的四個(gè)要素
 • 什么是現(xiàn)場、改善和應(yīng)有姿態(tài)
 • 5S的內(nèi)涵與思維方式
 • 現(xiàn)場管理之屋
 • 5S是基礎(chǔ)的基礎(chǔ)
二 七大浪費(fèi)
 • 什么是動(dòng)作？什么是工作？
 • 7大浪費(fèi)的表現(xiàn)分析
 • 浪費(fèi)尋找
三 5S前的準(zhǔn)備
 • 現(xiàn)場進(jìn)行拍照的意義與要點(diǎn)
 • 現(xiàn)場圖片演示
四 整理篇
 • 整理的意義及應(yīng)有姿態(tài)
 • 這樣的公司太危險(xiǎn)了！
 • “紅牌作戰(zhàn)”，用眼睛整理
 • 案例解析——我們是這樣清楚污垢
五 整頓篇
 • 整頓的意義及應(yīng)有姿態(tài)
 • 杜絕臟亂不堪的現(xiàn)場
 • 制定整頓的“三定”標(biāo)準(zhǔn)
 • 恰到好處的“油漆作戰(zhàn)”
 • 整頓的目視管理
 • 案例解析——明確放置場所
六 清掃篇
 • 車間就是公司的寫照
 • 清掃的意義及應(yīng)有姿態(tài)
 • 將清掃和點(diǎn)檢合二為一
 • 如何不用手清掃
 • 案例解析——將清掃和檢查結(jié)合起來
七 清潔篇
 • 不要重復(fù)進(jìn)行事后處理
 • 清潔的“三不”主義
 • 憑借預(yù)防整理改變組織結(jié)構(gòu)
 • 憑借預(yù)防整頓提高工作效率
 • 預(yù)防清掃形成“無污垢點(diǎn)檢”
八 素養(yǎng)篇
 • 沒有規(guī)矩的車間沒有素養(yǎng)可言
 • 支撐素養(yǎng)的三顆愛心
 • 培養(yǎng)素養(yǎng)的5個(gè)方法
 • 分清憤怒與訓(xùn)斥的區(qū)別
九 5S的推進(jìn)的工具
 • 5S活動(dòng)的管理——PDCA原則
 • 預(yù)防5S——5Why法
 • 小組討論：5S實(shí)施的原則和員工為什么做（不做）5S？
 • 小組討論：克服消極因素的方法
十 現(xiàn)場5S的實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
 • 現(xiàn)場5S問題點(diǎn)記錄
 • 現(xiàn)場5S問題點(diǎn)原因分析
 • 改善手法教育
 • 使用檢查清單
　
● 講師介紹——王嵬威先生
   設(shè)備工程與管理專業(yè)工程學(xué)士。曾任某中英合資陶瓷企業(yè)科長、5S/TPM推進(jìn)事務(wù)局局長、流程改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人；某風(fēng)力發(fā)電設(shè)備有限公司副總經(jīng)理；專業(yè)的5S/TPM項(xiàng)目推進(jìn)顧問。
專長領(lǐng)域
曾接受過日本工廠管理專業(yè)顧問的系統(tǒng)培訓(xùn)，為期2年。善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細(xì)節(jié)問題，并提出合理的改善方向。擁有豐富的一線工作和工廠管理經(jīng)驗(yàn)，具有扎實(shí)的5S、TPM理論基礎(chǔ)，熟悉5S、TPM的全部推進(jìn)過程。
授課風(fēng)格課堂講解與現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合，善于針對企業(yè)自身實(shí)際特點(diǎn)，展開現(xiàn)場教育；要求高，能使學(xué)員達(dá)到即學(xué)即用的目的；深知企業(yè)人工作之需求，結(jié)合其教學(xué)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出；善于運(yùn)用互動(dòng)的授課方式，幽默的語言，提高學(xué)員的積極性，結(jié)合案例營造課堂的參與性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評。
輔導(dǎo)特點(diǎn)
深入企業(yè)實(shí)際，了解各層工廠管理與現(xiàn)場操作的狀況；建立目標(biāo)導(dǎo)向式的指標(biāo)評價(jià)體系，并圍繞企業(yè)關(guān)注指標(biāo)提供項(xiàng)目建議，并展開現(xiàn)場活動(dòng)；具有很強(qiáng)的企業(yè)項(xiàng)目推動(dòng)能力，幫助企業(yè)解決推進(jìn)過程中實(shí)際問題。
服務(wù)企業(yè)上海新意陶瓷機(jī)械、上海華潔紙業(yè)、臺(tái)灣吉祥工業(yè)、上海玻璃鋼研究所、杭州中糧美特、韓泰輪胎、上海貝特日用化工、迅達(dá)電梯（蘇州）、上海永力筆業(yè)、蒂森克虜伯匯眾、無錫微密、上海電氣、中集寶偉、上海實(shí)達(dá)精密、常州威康特塑料、住化電子材料、長江精工鋼結(jié)構(gòu)、安費(fèi)諾－泰姆斯、江蘇西蒙奇通、薩帕鋁型材等企業(yè)。某個(gè)輔導(dǎo)項(xiàng)目中，圍繞績效指標(biāo)，推動(dòng)和輔導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場改善，讓客戶獲得有效的成本降低，直接收益三十幾萬。此外，還幫助某建筑材料企業(yè)達(dá)成良品率從94.5%提高到97%的預(yù)定目標(biāo)。
企業(yè)反饋
優(yōu)點(diǎn)：易懂，通俗，激發(fā)士氣，理論與實(shí)踐相結(jié)合，圖文并茂；收獲：明白了TPM的含義，怎樣來運(yùn)作。
——長江精工鋼結(jié)構(gòu)（集團(tuán)）股份有限公司
課程設(shè)計(jì)的精而細(xì)，連環(huán)性很強(qiáng)，在這次的培訓(xùn)中感受最深的是跨部門的溝通和技巧以及生產(chǎn)中常見問題的解決。
——安費(fèi)諾－泰姆斯（常州）通訊設(shè)備有限公司
班組長自身的素養(yǎng)及現(xiàn)場管理技巧還有溝通傾聽的技巧。
——江蘇西蒙奇通電器有限公司
詳細(xì)分析了七大浪費(fèi)的根源，在工作中的不足之處可以對號(hào)入座的檢討，明確了對存在問題的解決方法。
——住化電子材料科技（上海）有限公司
我知道你在我們這里不僅只是顧問，還非常積極介入到改進(jìn)工作場所，幫助我們發(fā)現(xiàn)一些非常有用技術(shù)和方法。
——薩帕鋁型材（上海）有限公司

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