數(shù)字制造技術(shù)在工廠的應(yīng)用

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：數(shù)字制造技術(shù)培訓(xùn)

數(shù)字制造技術(shù)在工廠的應(yīng)用(李東)課程介紹：

課程背景：
    21世紀(jì)以來，全球出現(xiàn)了以物聯(lián)網(wǎng)，云計(jì)算，大數(shù)據(jù)，移動(dòng)互聯(lián)為代表的新一輪技術(shù)創(chuàng)新浪潮。2013年4月，德國正式推出工業(yè)4.0的概念，立即風(fēng)靡全球。美國推進(jìn)振興高端制造，日本發(fā)展協(xié)同機(jī)器人和無人工廠，中國也加緊了制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型的步伐，工業(yè)與信息化部于2015年頒布了《中國制造2025》，將智能制造視為振興實(shí)體經(jīng)濟(jì)和新興產(chǎn)業(yè)的支柱與核心，以及提高競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力的基礎(chǔ)與關(guān)鍵。
    而企業(yè)層面，由于勞動(dòng)力短缺導(dǎo)致工人難招，難于管理，成本不斷攀升，許多企業(yè)都非常愿意進(jìn)行制造升級，導(dǎo)入自動(dòng)化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)智能制造來降低生產(chǎn)成本，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)。

培訓(xùn)目標(biāo)：
   本課程李講師有著二十多年大型日企的管理經(jīng)驗(yàn)，親歷了企業(yè)進(jìn)行智能制造升級的過程，推動(dòng)了一大批智能制造項(xiàng)目的建設(shè)，對工廠的各個(gè)環(huán)節(jié)的智能制造有深入的研究，有豐富的可以復(fù)制的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
具體掌握的知識點(diǎn)：
1.智能制造的架構(gòu)
2.ERP與MES的重點(diǎn)介紹
3.制造各環(huán)節(jié)職能制造導(dǎo)入方法與效果

課程大綱：
 
第一章 工業(yè)4.0與“中國制造2025”
1、德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略
德國工業(yè)4.0背景、戰(zhàn)略要點(diǎn)、現(xiàn)狀
2、中國制造發(fā)展現(xiàn)狀與“中國制造2025”
3、“中國制造2025”四大類熱門企業(yè)
1）智能工廠；2）智能設(shè)備制造；3）智能解決方案公司；4）IT技術(shù)供應(yīng)商

第二章 智能制造的基本構(gòu)成
1、傳統(tǒng)經(jīng)典管理技術(shù)
1）工業(yè)工程；2）精益生產(chǎn)；3）六西格瑪
2、智能工廠的平臺架構(gòu)
1）企業(yè)層（ERP、PLM）；2）管理層（MES）；3）操作層（設(shè)備監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集）；4）控制層 （PLC、CNC）；5）現(xiàn)場層（設(shè)備）

第三章 企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）
1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理：1）物料主數(shù)據(jù)；2）物料清單；3）產(chǎn)線布局；4）客戶信息；5）供應(yīng)商信息；6）價(jià)格主數(shù)據(jù)；7）固定資產(chǎn)
2、銷售管理
3、主生產(chǎn)計(jì)劃管理：1）主生產(chǎn)計(jì)劃；2）物料需求計(jì)劃
4、物料管理
5、采購管理
6、售后服務(wù)管理
7、人力資源管理
8、應(yīng)收帳款
9、應(yīng)付帳款
10、固定資產(chǎn)和總帳管理
11、成本管理
12、現(xiàn)金管理

第四章 制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）
1、MES功能框架
1）生產(chǎn)運(yùn)營管理；2）產(chǎn)品質(zhì)量管理；3）生產(chǎn)實(shí)時(shí)控制；4）生產(chǎn)動(dòng)態(tài)調(diào)度；5）生產(chǎn)效能分析；6）物料管理；7）設(shè)備管理；8）文檔管理；9）人力資源管理
2、MES的設(shè)計(jì)原則
1）成本控制；2）目標(biāo)一致性；3）整體性和擴(kuò)展性；4）系統(tǒng)安全性；5）可維護(hù)性；6）穩(wěn)定性
3、MES的項(xiàng)目目標(biāo)
1）提高透明度
2）強(qiáng)化生產(chǎn)過程控制
3）加快響應(yīng)
4）支持持續(xù)改善

第五章 智能供應(yīng)鏈管理
1、供應(yīng)商管理
2、采購管理
3、運(yùn)輸管理
4、銷售管理
5、物料需求計(jì)劃管理
6、倉庫管理
7、財(cái)務(wù)管理
8、內(nèi)外部供應(yīng)鏈管理

第六章 智能生產(chǎn)管理
1、智能計(jì)劃
1）預(yù)測計(jì)劃（銷售/生產(chǎn)）；2）生產(chǎn)能力；
3）多級生產(chǎn)計(jì)劃的制定
2、生產(chǎn)進(jìn)度管控
3、生產(chǎn)人員的調(diào)度管理
4、智能生產(chǎn)設(shè)備與產(chǎn)線
1）智能生產(chǎn)設(shè)備；2）自動(dòng)搬運(yùn)；3）自動(dòng)識別；
4）自動(dòng)檢測與判斷
5、物品管控
1）物料防錯(cuò)；2）批號管理；3）在制品管理；
4）返修品管理；5）廢棄品管理；6）出庫管理
6、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的智能管理
1）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的智能揭示；2）xBOM
7、快速換線/快速換模
8、績效管理 
1）作業(yè)工時(shí)統(tǒng)計(jì)；2）平衡率；3）生產(chǎn)效率；
4）計(jì)劃達(dá)成率
9、外協(xié)管理

第七章 智能倉儲物流管理
1、智能倉庫管理系統(tǒng)
1）系統(tǒng)構(gòu)成
2）功能
2、識別技術(shù)的應(yīng)用
1）圖像識別技術(shù)；2）光學(xué)字符識別技術(shù)（OCR）；3）生物識別技術(shù)；4）磁卡 IC識別技術(shù)；5）條碼識別技術(shù)；6）激光刻碼識別技術(shù)；7）RFID識別技術(shù)
3、智能接受分揀
1）物品數(shù)據(jù)信息建立（QR/RFID）；2）智能接受（數(shù)據(jù)上載）；3）智能分揀；4）分揀作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)同步可視化
4、智能倉庫存儲
1）立體自動(dòng)倉庫；2）“貨到人”自動(dòng)倉庫；
3）“FreeLocation”的倉庫
5、物料申請系統(tǒng)
1）系統(tǒng)自動(dòng)定期配料；2）不足時(shí)向倉庫管理系統(tǒng)申請6、智能搬運(yùn)系統(tǒng)
1）運(yùn)輸工具（AGV）的選擇；2）物品容器標(biāo)準(zhǔn)化；3）站點(diǎn)的就近設(shè)置；4）運(yùn)輸效率
7、智能盤點(diǎn)管理
8、生產(chǎn)現(xiàn)場的智能物流
1）在制品傳遞；2）部品與組件的搬運(yùn)工具；3）容器與載具設(shè)置的原則；4）現(xiàn)場物料的管理；5）領(lǐng)料方式:倉庫配料/生產(chǎn)領(lǐng)料；6）領(lǐng)料退料的制度；7）倉庫與線邊倉的設(shè)置；8）批號管理；9）追溯管理；10）原材料，半成品，成品，報(bào)廢品的放置，標(biāo)示數(shù)量；11）生產(chǎn)線投料時(shí)機(jī)；12）包裝材料的回收

第八章 智能質(zhì)量管理
1、檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書同步可視化
2、數(shù)據(jù)采集電子化
1）檢查作業(yè)數(shù)據(jù)；2）品質(zhì)情報(bào)（異常/不良品/修理品）
3、檢查標(biāo)準(zhǔn)及記錄的數(shù)據(jù)庫管理
1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；2）檢查記錄（自檢/首檢/制程檢/成品檢）；3）客戶投訴
4、品質(zhì)情報(bào)統(tǒng)計(jì)/自動(dòng)生成/分析/共享/可視化
5、質(zhì)量改善平臺(QCC)
6、來料檢驗(yàn)智能化案例
1）檢查標(biāo)準(zhǔn)錄入；2）自動(dòng)數(shù)據(jù)錄入；3）自動(dòng)數(shù)據(jù)判斷；4）工程能力分析/趨勢分析；5）供應(yīng)商共享情報(bào)；6）檢查進(jìn)度及異常的可視化

第九章 智能設(shè)備管理
1、設(shè)備安全管理
2、設(shè)備資產(chǎn)管理
1）軟件；2）夾具；3）備品
3、設(shè)備使用管理
1）操作規(guī)程；2）參數(shù)；3）刀具模具的壽命；
4）保養(yǎng)體系；5）5S管理
4、運(yùn)行數(shù)據(jù)的采集與管控
1）設(shè)備能力；2）稼動(dòng)率
5、運(yùn)行記錄資料管理
1）維修保養(yǎng)履歷；2）人員的培訓(xùn)經(jīng)歷

第十章 智能監(jiān)控系統(tǒng)
1、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控；2、物料在庫監(jiān)控；3、設(shè)備監(jiān)控
4、模具壽命監(jiān)控；5、工藝質(zhì)量監(jiān)控；
6、ANDON監(jiān)控；7、工時(shí)監(jiān)控；8、趨勢分析與預(yù)警

第十一章 智能辦公系統(tǒng)
1、企業(yè)考勤系統(tǒng)；2、審批流程
3、員工工作日志，日程提醒
4、企業(yè)知識庫管理；5、郵件系統(tǒng)；6、企業(yè)溝通系統(tǒng)

第十二章 智能人力資源
1、組織架構(gòu)；2、職務(wù)資格薪資
3、企業(yè)公告指令傳達(dá)；4、各部門崗位職責(zé)權(quán)限
5、招聘流程；6、績效管理體系
7、員工關(guān)系管理體系流程
1）工時(shí)管理；2）薪資核算；3）人員調(diào)度管理；4）履歷/教育管理；）教育培訓(xùn)管理

第十三章 基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)
1、硬件基礎(chǔ)設(shè)施
1）綜合布線；2）機(jī)房系統(tǒng)；
3）數(shù)據(jù)中心；4）存儲管理
2、網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施
1）應(yīng)用程序接口；2）數(shù)據(jù)庫；3）操作系統(tǒng)
講師介紹：
李東老師：
教育及資格認(rèn)證：
 ◇ 高級顧問
 ◇ 6S/IE/TWI/TPM/JIT
 ◇ 桂林電子科技大學(xué)本科畢業(yè)
 ◇ 中山大學(xué)EMBA工商管理
 ◇ 21年世界500強(qiáng)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)
 ◇ 日本精益管理實(shí)戰(zhàn)資深顧問，生產(chǎn)管理與革新專家。
講師經(jīng)歷及專長：  
 ◇ 1998-2004年  世界五百強(qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)（日資）——設(shè)備管理部科長，負(fù)責(zé)打印機(jī)/復(fù)印機(jī)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)，新機(jī)種導(dǎo)入，設(shè)備及組裝工藝技術(shù)人員培養(yǎng)等工作
 ◇ 2004-2010年  世界五百強(qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)（日資）——生產(chǎn)部經(jīng)理，負(fù)責(zé)DEVICE生產(chǎn)部的全面生產(chǎn)管理工作
 ◇ 2010-2018年  世界五百強(qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)（日資）——生產(chǎn)部高級經(jīng)理，負(fù)責(zé)整個(gè)工廠的全面生產(chǎn)管理工作，工廠場地設(shè)備等資源的統(tǒng)一管理。2016年后，兼任柯尼卡美能達(dá)各生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)的現(xiàn)場診斷員，指導(dǎo)各據(jù)點(diǎn)改善工作
 ◇ 李東老師在世界五百強(qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)（日資）工作21年，從技術(shù)部技術(shù)員做起，到科長，到生產(chǎn)部經(jīng)理，高級經(jīng)理。負(fù)責(zé)的產(chǎn)品從精密的多角馬達(dá)/打印頭，到碳粉盒及感光鼓，從小型的打印機(jī)到辦公用復(fù)印機(jī)到印刷廠用的彩色高端印刷機(jī)。業(yè)務(wù)內(nèi)容從生產(chǎn)設(shè)備維修，產(chǎn)品品質(zhì)改善，生產(chǎn)管理，到工廠的改革與運(yùn)營。管理超過2000人以上的組織，有豐富的工廠管理與改革經(jīng)驗(yàn)。
 ◇ 2000-2003年負(fù)責(zé)打印機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)工作，取得了產(chǎn)品的市場到貨良品率99.95%的驕人成績
 ◇ 2004年導(dǎo)入新一代激光打印頭，生產(chǎn)不良率從30%下降到0.2%，市場良品率達(dá)到99.9%
 ◇ 2006年導(dǎo)入打印機(jī)復(fù)印機(jī)的精密部件空氣潤滑非接觸式多角掃描馬達(dá)，良品率達(dá)99.9%
 ◇ 2008年推動(dòng)JIT生產(chǎn)，提高效率23%，減少在庫34%
 ◇ 2012年導(dǎo)入彩色復(fù)印機(jī)新產(chǎn)品，生產(chǎn)效率提升15%，到貨良品率99.5%
 ◇ 2014年，領(lǐng)導(dǎo)的“降低碳粉充填損失率”QCC圈獲得KonicaMinolta集團(tuán)最優(yōu)秀金獎(jiǎng)，并代表KonicaMinolta集團(tuán)參加QCC全球發(fā)表會，獲得優(yōu)秀獎(jiǎng)
 ◇ 2016年起導(dǎo)入立體自動(dòng)倉庫及“貨到人的自動(dòng)倉庫”及倉庫可視化系統(tǒng)，提高物流效率60%，削減在庫20%
 ◇ 帶領(lǐng)“強(qiáng)大現(xiàn)場力感動(dòng)客戶”的團(tuán)隊(duì)獲得集團(tuán)“變革2017”社長獎(jiǎng)
 ◇ 2018年創(chuàng)建電子可視化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營數(shù)據(jù)電子化，可視化。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
 ◇ 李老師曾培訓(xùn)過800余家知名企業(yè)，其中包括：深圳高科潤電子集團(tuán)、柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)有限公司、春蘭空調(diào)集團(tuán)有限公司、北大方正科技集團(tuán)、大眾汽車、東風(fēng)悅達(dá)起亞汽車、日塑集團(tuán)（深圳）有限公司、陜汽重卡、長安鈴木汽車、志高空調(diào)、上海通用五菱汽車、格力集團(tuán)、惠普集團(tuán)、周大福珠寶、中糧集團(tuán)、燕京啤酒、、日東電子科技集團(tuán)、百事可樂（美）、沃爾瑪（美）、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車部件集團(tuán)、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團(tuán)、日資哈娜瑪薩集團(tuán)、日資雅日玻璃鋼等可口可樂（美）、安利（美）、福特（美）、歐萊雅（法）、標(biāo)致（法）、雪鐵龍（法）、安盛保險(xiǎn)（法）、歐尚（法）、廣東宏日科技股份、標(biāo)準(zhǔn)微型摩打集團(tuán)、東莞好萬年電子制品、嘉士伯啤酒集團(tuán)、云南植物藥業(yè)、愛普科斯（珠海）電阻電容，羅浮宮家具集團(tuán)、國星光電集團(tuán)、佛山水業(yè)集團(tuán)、廣宇鋁業(yè)集團(tuán)、東莞市相志電子有限公司、東莞市厚街鋒銳砂布廠、長和興邦科技、東莞市天橋數(shù)碼科技有限公司、東莞市凱崧電子等。
 ◇ 講課生動(dòng)，激情，充滿感染力
 ◇ 通俗易懂，邏輯性強(qiáng)，易于理解與記憶
 ◇ 源于實(shí)踐，操作性強(qiáng)，易于復(fù)制
 ◇ 小組討論・實(shí)戰(zhàn)演練等多種形式讓學(xué)員積極參與

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