結(jié)構(gòu)化驅(qū)動(dòng)-精益戰(zhàn)略改善

結(jié)構(gòu)化驅(qū)動(dòng)-精益戰(zhàn)略改善(朱民)課程介紹：

課程背景：
    “精益”旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動(dòng)，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場(chǎng)管理等手段消除一切浪費(fèi)。精益被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競(jìng)爭(zhēng)力的管理方式之一。
    本次培訓(xùn)全面系統(tǒng)地分析研究了精益體系，特別著重分析了構(gòu)成這一體系每一要素的特殊作用，以及工具之間的相互關(guān)系，如何實(shí)現(xiàn)、實(shí)施的步驟、方法及要點(diǎn)；精益生產(chǎn)與其他方法改進(jìn)方法論之間的關(guān)系；如何有步驟地應(yīng)用精益生產(chǎn)工具來(lái)提高運(yùn)營(yíng)績(jī)效；我們應(yīng)該如何制定的挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，并有效規(guī)劃行動(dòng)計(jì)劃，體驗(yàn)精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的領(lǐng)導(dǎo)力，同時(shí)還指導(dǎo)如何激發(fā)各層級(jí)員工主動(dòng)參與精益改進(jìn)和精益文化建立的自主改善精神；本次培訓(xùn)將有助于系統(tǒng)的介紹精益戰(zhàn)略框架體系，統(tǒng)一管理層的工作思路與工作方法，同時(shí)為企業(yè)培養(yǎng)出核心精益團(tuán)隊(duì)。

培訓(xùn)目標(biāo)：
1. 掌握結(jié)構(gòu)化推進(jìn)企業(yè)精益戰(zhàn)略的方法
2. 理解精益的核心思想和推進(jìn)手段
3. 明白大數(shù)據(jù)智能化生產(chǎn)與精益改善的關(guān)系
4. 掌握精益改進(jìn)的基本工具

課程大綱：
 
● 精益的基本概念和精益戰(zhàn)略
   ◆ 什么是精益的定義
     → 精益生產(chǎn)向精益企業(yè)邁進(jìn)
   ◆ 精益生產(chǎn)的歷史簡(jiǎn)介
     → 從泰勒到福特到大野耐一
     → 手工作坊到大規(guī)模生產(chǎn)到定制生產(chǎn)
   ◆ 為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)
     → 競(jìng)爭(zhēng)的產(chǎn)物
     → 案例：殊途同歸，日本和歐美企業(yè)的不同實(shí)施方法
     → QCD是精益的驅(qū)動(dòng)力和驅(qū)動(dòng)要素
   ◆ 精益生產(chǎn)工具的簡(jiǎn)單介紹
     → 五大理念和八大精益工具介紹
   ◆ 精益生產(chǎn)和精益企業(yè)的代溝
     → 從精益的效率到精益的戰(zhàn)略
     → 討論：精益思想的轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略
     → 案例：豐田，通用和亞馬遜的精益故事
   ◆ 員工在精益改進(jìn)中的位置
     → 討論：豐田的14項(xiàng)原則
     → 從上自下的改善和自主改善
   ◆ 精益改進(jìn)戰(zhàn)略文化的養(yǎng)成
     → 如何定義精益文化
     → 錄像：Moment of Truth 關(guān)鍵時(shí)刻
     → 討論：精益企業(yè)文化養(yǎng)成的方法和途徑

● 大數(shù)據(jù)時(shí)代，智能化工廠與精益的推行
   ◆ 大數(shù)據(jù)和智能化工廠的特點(diǎn)
     → 快速和精確的響應(yīng)
     → 人的誤差的減少
     → 聯(lián)動(dòng)性和自動(dòng)性
     → 案例：某美國(guó)公司的數(shù)字化工廠的精益推進(jìn)
     → 精益手段和方法與智能化的結(jié)合
     → 改善所需數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集
     → 數(shù)字化的標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行
     → 看板拉動(dòng)的智能執(zhí)行
     → 討論：如何有效結(jié)合數(shù)據(jù)化，智能化和精益化

● 結(jié)構(gòu)化的精益推行戰(zhàn)略
   ◆ 精益評(píng)價(jià)體系的建立
     → 工具的執(zhí)行程度考量
     → 5大精益指標(biāo)的考核
     → 評(píng)分審核
     → 短期，中期和長(zhǎng)期的精益戰(zhàn)略目標(biāo)
     → 案例：評(píng)分表模板
   ◆ 真正的領(lǐng)導(dǎo)重視和結(jié)構(gòu)化驅(qū)動(dòng)
     → 什么是領(lǐng)導(dǎo)參與和驅(qū)動(dòng)
     → Gemba Walk的精神和做法
     → 分層現(xiàn)場(chǎng)審核制度LPA
     → 討論：雞與豬的故事
     → Level1-Level4的每日會(huì)議
   ◆ 管理看板作為促進(jìn)形式
     → Go Meeting Board
     → Real Time的生產(chǎn)指標(biāo)反饋
     → 各種推移表的應(yīng)用
     → 建議反饋看板
   ◆ 案例：有效使用建議箱
   ◆ 精益改善小組活動(dòng)
     → 改善小組成員和建立
     → 四個(gè)等級(jí)改善項(xiàng)目的不同方法
     → 員工參與與自主改善
   ◆ 精益改善與其他改善活動(dòng)的結(jié)合
     → 與QCC的關(guān)系
     → 與普通員工提案的關(guān)系
     → 與質(zhì)量改進(jìn)小組的關(guān)系
     → 與Six　Sigma的關(guān)系
     → 討論：精益與其他改善結(jié)合的經(jīng)驗(yàn)與誤區(qū)

● 精益改善永遠(yuǎn)的核心：八大浪費(fèi)的識(shí)別和消除
   ◆ 大野耐一的七大浪費(fèi)的分類
     → 故事：管理層膽戰(zhàn)心驚的大野圈
   ◆ 為何從七大浪費(fèi)轉(zhuǎn)為八大浪費(fèi)
     → 豐田的第八大浪費(fèi)的產(chǎn)生背景
     → 第八大浪費(fèi)的隱蔽性
     → 消除第八種浪費(fèi)的特殊手段
   ◆ 分析：烤餅視頻判斷浪費(fèi)
     → 8大浪費(fèi)的體現(xiàn)
     → 小組討論：如何消除
   ◆ 消除浪費(fèi)的方法的具體手段
     → 技術(shù)手段和管理手段并行
     → 小改善與大改善
   ◆ 模擬生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)排查
   ◆ 管理流程中八大浪費(fèi)的體現(xiàn)
     → 案例：某歐洲汽車公司的精益流程改進(jìn)

● 精益結(jié)構(gòu)化改進(jìn)工具介紹
   ◆ 5S和目視化
     → 5S和目視化的基本方法
     → 使環(huán)境變得有利于改善
     → 提高員工的素質(zhì)
     → 5S與勞動(dòng)力隊(duì)伍的賦能
   ◆ 全員生產(chǎn)維護(hù) TPM
     → TPM自主維護(hù)七步法介紹
     → TPM點(diǎn)檢表與5S的結(jié)合
     → 設(shè)備完好考核指標(biāo)
     → 設(shè)備綜合效率OEE
     → MTBF和MTTR的監(jiān)控
     → PM年度計(jì)劃表的應(yīng)用
   ◆ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)介紹
     → 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)定義
     → 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與工作指令
     → 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的四個(gè)元素
     → 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的五大表格
     → 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與作業(yè)指導(dǎo)書的關(guān)系和差異
     → Std Work和WI
     → 管理者的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)介紹
   ◆ 小批量多品種生產(chǎn)的利器-SMED
     → 快速換型的真正目的
     → 快速換型的五大步驟研究
     → 如何進(jìn)行SMED的時(shí)間觀察
     → F1方程大獎(jiǎng)賽換輪胎的故事
   ◆ 價(jià)值流圖介紹 VSM
     → 流程的幾個(gè)重要的指標(biāo)
     → 產(chǎn)品族(product family)識(shí)別
     → 現(xiàn)狀流程圖案例討論
     → 未來(lái)圖的討論和創(chuàng)建
   ◆ 連續(xù)流和拉動(dòng)系統(tǒng)介紹
     → 流動(dòng)是精益的終極目標(biāo)
     → 各種流動(dòng)單元優(yōu)缺點(diǎn)介紹
     → U型，L型，直線型等
     → 流動(dòng)與先進(jìn)先出(FIFO)
     → 多技能化與生產(chǎn)柔性
     → 看板管理
     → 4種基本生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的看板
     → 看板量的計(jì)算
     → 先進(jìn)先出FIFO
     → 循環(huán)送料和收料Water Spider

講師介紹：朱民老師

教育及資格認(rèn)證：
 ◇ 精益生產(chǎn)高級(jí)咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師，
 ◇ 全國(guó)六西格瑪管理委員會(huì)專家委員
 ◇ 曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn)，并獲黑帶大師資格證
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
 ◇ 朱老師曾任普萊克斯（中國(guó)）質(zhì)量安全總監(jiān)、國(guó)際聯(lián)合碳化物（中國(guó)）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng)，曾赴美國(guó)、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓(xùn)，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國(guó)所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作，
 ◇ 朱老師擅長(zhǎng)的課程有：精益生產(chǎn)系列課程（包括價(jià)值流分析、看板拉動(dòng)、SMED、5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視化管理……）、六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab……）等課程。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
 ◇ 朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)師，積累了豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)！
 ◇ 朱曾培訓(xùn)過(guò)北京京磁強(qiáng)磁材料、博福-益普生（天津）制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)、萬(wàn)都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長(zhǎng)安集團(tuán)、伊頓盛士達(dá)汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、中鈔防偽科技、西門子、飛利浦醫(yī)療、阿奇夏米爾電子、上海安費(fèi)諾永億通訊電子、溢達(dá)紡織、優(yōu)派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強(qiáng)磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛(ài)膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德?tīng)柛�、伊利集團(tuán)、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬(wàn)寶等500余家知名企業(yè)。

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