低成本智能自動化LCIA

低成本智能自動化LCIA(饒中)課程介紹：

〖課程背景〗
    低成本自動化（LCA, Low Cost Automation），也稱為簡易自動化，是指應(yīng)用機械、氣動、電氣電子和光電等技術(shù)手段，制造出結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、使用方便、質(zhì)量好、見效快的自動裝置或系統(tǒng)。低成本智能自動化（LCIA, Low Cost Intelligent Automation）亦稱為簡便自動化，是簡易自動化升級的模式，以其投資少、設(shè)計周期短、靈活、實現(xiàn)及維護成本低、全員參與、自主改善等優(yōu)點，實現(xiàn)少在庫、高品質(zhì)、少人化的目標，得到了豐田等企業(yè)的青睞，也是是目前我國中小企業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的最佳選擇。
    自働化(JIDOK，帶人字邊的自動化)與及時生產(chǎn)（JIT），并稱為豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的兩大支柱。簡便自動化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA）就是在自働化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的自動化技術(shù)。然而企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時往往偏重JIT，忽略或誤解自働化JIDOKA，更妄談?wù)莆掌涔ぞ吆头椒ā?BR>    本課程從豐田生產(chǎn)方式的兩個支柱（JIT&JIDOKA）的本源出發(fā)，不僅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自働化與自動化的區(qū)別。簡便自動化（LCIA）就是精益自動化，是精益的理念、思路、方法、工具等精益技術(shù)與現(xiàn)代自動化的科學技術(shù)有機結(jié)合的一門技術(shù)。課程有效的詮釋了簡便自動化（LCIA）技術(shù)背后深刻“零缺陷”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫存”“零災(zāi)害”所運用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)，與現(xiàn)代自動化科技技術(shù)相結(jié)合所產(chǎn)生的巨大力量對企業(yè)生產(chǎn)模式的改變所產(chǎn)生的巨大價值。

〖課程目的〗
    深刻領(lǐng)會TPS的兩大支柱（JIT&JIDOKA）的作用，感受TPS給企業(yè)帶來低成本、高效率、 高品質(zhì)、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化；
理解JIT和JIDOKA的基本思想，擯棄錯誤的做法，深刻領(lǐng)會做正確的事的重要性；
徹底認識“零缺陷”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫存”“零災(zāi)害”所運用的精 益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)；
徹底認識傳統(tǒng)自動化技術(shù)的特點，發(fā)展方向，以及在生產(chǎn)的應(yīng)用情況；
理解簡便自動化（LCIA）所運用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)，與現(xiàn)代自 動化科技技術(shù)相結(jié)合的特點和帶來的革命性的效果；
掌握LCIA的基本原理，通過案例學習LCIA的各種應(yīng)用；
結(jié)合客戶的需求和案例分析與學員互動，給出建議和思路。

〖課程大綱〗

第一部分 深刻理解增值與浪費
1、破冰: 美國和中國制造成本的對比說明什么？
2、TPS和精益的歷史及發(fā)展
3、豐田制造體系的兩大支柱JIT和JIDOKA
4、增值與浪費
5、錄像：日本企業(yè)對增值與浪費的認知。
6、消除浪費的基本手法：五五提問法、四巧法
7、基本分析方法：流程分析與人機分析

第二部分 防錯（POKA YOKE）和自働化(JIDOKA)
1、什么防錯的起源和發(fā)展
2、生活中的防錯
3、為什么會出錯
4、檢驗和防錯
5、防錯是如何實現(xiàn)的
6、過程防錯的三大方法:接觸法、定值法和動步法
7、防錯裝置：強制控制裝置、關(guān)閉裝置、警告裝置和傳感告警裝置

第三部分 簡便自動化（LCIA）技術(shù)
1、簡便自動化（LCIA）概述
2、簡便自動化的六大基本條件
3、簡便自動化基本機構(gòu)：
1)均等變換機構(gòu)
2)間歇驅(qū)動機構(gòu)
3)倍速移動機構(gòu)
4)轉(zhuǎn)換方向機構(gòu)
5)傳遞運動機構(gòu)
6)水平移動機構(gòu)
7)增力機構(gòu)
8)導(dǎo)引機構(gòu)
9)防止反轉(zhuǎn)機構(gòu)

第四部分 簡便自動化（LCIA）技術(shù)應(yīng)用
1、加工作業(yè)的簡便自動化思路
1）加工的自働化：區(qū)別人工動作與機器動作
2）加工作業(yè)簡便自動化概念及導(dǎo)入方向
3）加工作業(yè)簡便自動化改善方法
4）視頻案例分析：加工的著著化
2、組裝作業(yè)的簡便自動化思路
1）組裝作業(yè)簡便自動化概念及導(dǎo)入方向
2）組裝作業(yè)簡便自動化改善方法
3）案例錄像分享
3、搬運作業(yè)的簡便自動化思路
1）搬運作業(yè)簡便自動化概念及導(dǎo)入方向
2）搬運作業(yè)簡便自動化改善方法
3）案例分享

主講老師：饒中

33年制造業(yè)技術(shù)和管理的經(jīng)驗以及20年企業(yè)咨詢的經(jīng)驗
廣東工業(yè)大學工業(yè)工程副教授、北京航空航天大學工學學士、華中科技大學MBA
美國南加州大學（USC）訪問學者、國際認證銀章培訓(xùn)講師、深圳市企業(yè)協(xié)會理事、深圳市中外企業(yè)家協(xié)會理事、深圳市企業(yè)協(xié)會咨詢專業(yè)委員會副主任、深圳市優(yōu)秀培訓(xùn)講師、深圳市十大金牌顧問�！�
    饒中老師長期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究, 在工業(yè)工程、精益設(shè)計、精益制造、約束理論及創(chuàng)新方法（TRIZ）的綜合應(yīng)用上有多年成功經(jīng)驗。饒老師知識淵博，授課風格生動活潑，風趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學員的互動演練，善于以實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，深受學員及培訓(xùn)管理者的好評。
    饒老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、Six Sigma、TRIZ創(chuàng)新方法、生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)、運營管理的培訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、珠海馬田、當納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團、龍大集團、東江集團等。饒老師不僅培訓(xùn)過1000余家企業(yè)，并進廠輔導(dǎo)企業(yè)達200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團等知名企業(yè)。
    饒中老師不僅實踐經(jīng)驗豐富，對理論研究也非常深入。由于其杰出的表現(xiàn)，十年前被某大學慧眼識珠調(diào)入其工業(yè)工程系任教并從事相關(guān)理論研究。經(jīng)過10余年深入的理論研究和知識體系的梳理，結(jié)合其30多年的制造業(yè)實務(wù)的經(jīng)驗，饒中老師將從一個更高更新的視角闡釋制造之道。
擅長課程：
《制造系統(tǒng)運行模擬》、《生產(chǎn)效率倍增( IE基礎(chǔ))》、《流程及動作改善》、《單元生產(chǎn)方式和生產(chǎn)線平衡》、《提升效率的工裝夾具設(shè)計》、《防錯法》、《標準工時測定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。

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