制造業(yè)全面降本管理

制造業(yè)全面降本管理(陳老師)課程介紹：

課程特點：
專業(yè)：講師擁有十八年從管理咨詢行業(yè)經(jīng)驗，十多年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗，曾為600多家制造企業(yè)提供過“工廠全面改善”、“工廠成本控制”、“精益生產(chǎn)”等咨詢項目服務，并為1000多家企業(yè)提供過《精益生產(chǎn)》《IE現(xiàn)場改善》《工廠全面改善》《工廠成本控制》等培訓服務，是一位經(jīng)驗豐富的實戰(zhàn)派專家。
實用：切合制造企業(yè)實際，以全面、系統(tǒng)、精細化視角審視成本，精準把握各個環(huán)節(jié)控制與節(jié)約成本的方法與管控工具。
實效：招招見效，可測量、可比較，成本管控不再是一句空話，而是沉甸甸的效果。

活動綱要

第一部分、當今制造企業(yè)面臨的問題和成本壓力
1、快速發(fā)展與高科技時代，制造企業(yè)面臨的壓力與機遇
2、市場機會利潤與管理利潤之區(qū)別
2、傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成
4、可控與不可控成本？
5、提升企業(yè)利潤的策略與途徑
6、微利時代“5%-10%的成本降低等于利潤提升了一倍”
 ◇ 案例：優(yōu)秀企業(yè)成本管控案例分享、交流研討

第二部分、構(gòu)建企業(yè)成本管控“一體化”
1、精益運營規(guī)劃下、成本管控如何實現(xiàn)利潤提升
2、系統(tǒng)機制、運營流程對效率和成本的影響
3、材料、供應、物流如何最大限度的降低成本
4、如何消除生產(chǎn)活動中一切不增值的浪費
5、如何向自動化、智能化轉(zhuǎn)變實現(xiàn)少人化
6、如何通過精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善等手段提升生產(chǎn)效率
7、如何提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低質(zhì)量成本
8、如何在產(chǎn)品設計階段就將成本降下來
9、如何減少日常運營中不必要的各種支出與費用
10、如何營造全員成本改善文化
 ◇ 案例：優(yōu)秀企業(yè)成本管控案例分享、交流研討

第三部分、系統(tǒng)機制、運營流程對效率和成本的影響
1、系統(tǒng)機制不健全、欠優(yōu)化給企業(yè)帶來的效率低下與成本影響
2、職責不清與流程問題所帶來的一系列不良后果與浪費
3、案例分析
 ◇ 某臺資企業(yè)采購流程繁瑣所帶來的關鍵設備長時間停機浪費？
 ◇ 某港資企業(yè)運作流程問題所帶來的效率低下、人員浪費。
 ◇ 為什么很多企業(yè)執(zhí)行不力？推諉扯皮現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生？
4、如何建立與優(yōu)化公司的制度與運作流程
5、流程體系的持續(xù)改進與改進契機
6、制度與流程如何做到實用性、可操性、高效性與人性化四個統(tǒng)一
7、制度與流程如何做到與組織、執(zhí)行力、企業(yè)文化相匹配
 ◇ 案例分析與小組研討發(fā)表

第四部分、材料、供應、物流成本如何降至最低限度
1、材料費用在總成本中所占的比重
2、供應鏈采購與成本管理
3、如何協(xié)作供應商降低成本---案例分析
4、降低采購成本的策略和技巧---案例分析
5、采購物料如何確保質(zhì)量與交期，從而提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量
6、為什么會出現(xiàn)過多的物料損耗、原因分析與解決對策
7、如何采用與實施同步化生產(chǎn)，盡量減少在制品積壓與庫存
8、如何構(gòu)建暢通、快捷的內(nèi)部物流運作系統(tǒng)，減少各種搬運與停滯
9、如何制定相關物料的最高庫存與最低庫存---庫存控制五種模型
10、如何減少與預防呆滯料的發(fā)生，以及處理機制
11、如何提高庫存周轉(zhuǎn)率ITO---案例分析
案例：
 ◇ 中山某民營企業(yè)一年內(nèi)將采購與物流成本整體降低6%。
 ◇ 某中小企業(yè)采購物料準時交貨率從85%提高到96%，質(zhì)量批次合格率從80%提高到98%。
 ◇ 某知名上市公司如何將庫存從6000萬元降至2000萬元。

第五部分、識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)“十二種浪費”— 快速降低成本
1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場
2、設計流、物質(zhì)流、信息流 如何做到精準結(jié)合
3、多數(shù)流程中80%是浪費
4、識別增值與非增值（CVA & NVA）
    真效率與假效率、
    個體效率與整體效率 、
    如何利用價值流圖來尋找浪費
5、識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十二種浪費
案例：以實例、圖片、視頻展示，揭示生產(chǎn)過程中的各種浪費
6、看不見的各種隱性浪費
警示：賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
7、ABC分析法如何在成本管控中發(fā)揮有效運用
8、如何減少管理工作中的八大浪費
 ◇ 案例分析與小組研討發(fā)表

第六部、 制造現(xiàn)場 提升效率與降低成本的“十把鋼刀”
 ◇ 采用精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE改善方式方法，達至提高效率，降低成本
 ◇ 優(yōu)秀企業(yè) 精益現(xiàn)場圖片、視頻展示
1、平面布置調(diào)一調(diào)
2、工藝流程查一查
3、作業(yè)方法改一改
4、流水線上算一算
5、動作要素減一減
6、人機效率提一提
7、作業(yè)切換須加快
8、TPM維護要強化
9、瓶頸制約重突破
10、可視管理顯威力
 ◇ 大量案例、圖片、視頻分享與研討

第七部分、全面提升產(chǎn)品質(zhì)量---達至降低質(zhì)量成本
1、質(zhì)量不僅是企業(yè)的生命，更是效率、交期、成本改善之基礎
2、質(zhì)量成本在產(chǎn)品總成本中所占的重要性與比重
3、如何正確理解質(zhì)量成本
4、制造過程中品質(zhì)如何實施全方位控制
 ◇ 某家電企業(yè)生產(chǎn)過程品質(zhì)控制全程展示
5、品質(zhì)異常發(fā)生點如何進行精準把控？
 ◇ 某企業(yè)品質(zhì)異常點有效控制案例分享
6、如何加強部門之間的配合協(xié)作以提升品質(zhì)
 ◇ 如何理解品質(zhì)是管理氛圍流通的結(jié)果
7、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關系
8、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成
1）預防成本的規(guī)劃與合理化
2）鑒定成本的合理設置與改善
3）質(zhì)量損失成本的預防與減少
9、如何在確保質(zhì)量的前提下做到高品質(zhì)、低成本
10 如何將質(zhì)量成本意識灌輸和落實到每一位員工
案例分享與研討
 ◇ 優(yōu)秀企業(yè)“質(zhì)量成本控制”案例分享

第八部分、如何向自動化、智能化轉(zhuǎn)變，以減少人工成本
1、高人工與高速發(fā)展的時代，企業(yè)如何向自動化、智能化轉(zhuǎn)變
2、歐洲、美國、日本發(fā)展之路帶給我們的啟示
3、如何衡量投入與產(chǎn)出之間的比例關系
4、5G物聯(lián)網(wǎng)條件下，人工智能在生產(chǎn)中的運用與未來發(fā)展趨勢
5、智慧工廠、智慧生產(chǎn)、智慧物流未來在企業(yè)如何逐步布局
6、中小企業(yè)如何根據(jù)自身條件選擇和采用低成本自動設施
7、大中型企業(yè)、高科技企業(yè)如何實現(xiàn)向自動化和智能化轉(zhuǎn)變
8、多種少量生產(chǎn)模式下如何實現(xiàn)向自動化轉(zhuǎn)變
案例分享與研討、
 ◇ 企業(yè)半自動/自動化、智能化改善案例展示與分享

第九部分、優(yōu)化產(chǎn)品設計---降低15%的產(chǎn)品成本
1、以利潤為導向的產(chǎn)品設計運作模式
2、好的產(chǎn)品設計能帶來15%的成本下降
3、設計成本的構(gòu)成
4、產(chǎn)品設計階段的目標成本管理---案例分析
5、如何利用好VA、VE管理好產(chǎn)品設計成本---案例分析
6、不良設計對成本造成的影響分析---案例分析
案例分析與研討

第十部分、削減工廠日常運營之成本
1、別小看日常開支---小數(shù)怕長計
2、明確各種運營費用之類別
3、設置各項費用之標準與上限
4、識別可控與不可控
5、有計劃有步驟地削減各種費用成本
6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議
案例分析與研討

第十一部分：營造全員成本改善文化
1、如何將成本意識灌輸?shù)矫恳晃粏T工
案例：  ■“代工王”富士康的法寶
■豐田公司成本管控文化
2、如何將成本管控落到實處
3、如何構(gòu)建成本管控問責與激勵機制
案例分析與研討

講師介紹
陳老師
精益制造管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有二十多年在世界500強企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗。

陳老師曾在在大型港資上市企業(yè)蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦Whirlpool，著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務。

陳老師曾多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、美國硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業(yè)考察學習和深造。在任職企業(yè)大力推行成本控制、精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善、全面質(zhì)量管理的運用，獲得了巨大的成功。經(jīng)過二十年的實踐、探索與研究，在精益制造、現(xiàn)場改善、品質(zhì)管控和企業(yè)運營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解。   

陳老師現(xiàn)擔任清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講精益制造與企業(yè)運營管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家, 是行業(yè)內(nèi)認同度與贊譽度極高的精益制造與企業(yè)管理資深專家、高級授課講師和項目咨詢師。

2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓和項目咨詢服務. 陳老師實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課學員的好評和尊敬。

出版作品：
陳老師將歷時二十多年積累起來豐富的精益制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了：
1、《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》、《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)案例》、《現(xiàn)代IE有效運用與精益現(xiàn)場改善》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》《全面質(zhì)量管理推行案例》。
2、《中高層干部核心管理能力提升》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領新一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》。
3、《成功管理與情境領導》、《企業(yè)運營八大癥結(jié)與解決對策》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。

合作部分企業(yè)及學院：
新瑪基家電、TCL集團、美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬寶、步步高電子、北京奔馳汽車、愛信精機汽車零部件、萬寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈、豐田汽車座椅、本田汽車制鎖、偉巴斯特汽配、國光電器、惠而浦家電、泰科電子、聯(lián)邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯(lián)塑集團、鳳鋁鋁材、南玻集團、科勒衛(wèi)浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國際玩具、臺灣憶霖食品、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、可口可樂、江蘇紅豆集團、百斯盾服飾、浙江報喜鳥、福建七匹狼、時代皮具、勵泰皮具、互太紡織、立白集團、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機、堅士制鎖、金達五金、國泰五金、一汽錫柴、本田發(fā)動機、中集集團、明毅電鍍機械、海天機械、上海世邦機械、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、聯(lián)想集團、德賽集團、中電電力、重慶電力、西儀股份、華國光學、中海油、中石油、廣西東亞糠業(yè)、中糧集團、三一重工、廣西柳工、西部礦業(yè)、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院。

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