[課程簡介]：如何體現(xiàn)整體業(yè)績？如何抓過程關鍵過程流？如何達到高效良好的配合，并將優(yōu)秀的模式固化為企業(yè)的標準，在標準確立的情況下將其落地執(zhí)行，真正實現(xiàn)動作化與持續(xù)化、機制化，才是企業(yè)效益不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地的法寶，亦是我們廣大企業(yè)主及高中基層管理者必須面對和解決的核心問題。 ...
| 【時間地點】 | 2019年12月20-21日 北京 | |
| 【培訓講師】 | 陶建科 | |
| 【參加對象】 | 企業(yè)領導、副總、廠長、各部門經(jīng)理、生產(chǎn)、計劃、品質、技術、物資、車間主任等管理人員。 | |
| 【參加費用】 | ￥4180元/人 （含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理； | |
| 【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)（lailaliao.cn）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | |
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | |
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載  |
| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓，歡迎來電預約！ | |
課程背景：
人機料法環(huán)，環(huán)環(huán)要相連，一環(huán)脫了節(jié)，生產(chǎn)難上難！生產(chǎn)制造業(yè)作為一個系統(tǒng)工作，首先需要信息流與物資流的高效對接，接下來才有工序價值流的啟動，如何全員圍繞企業(yè)的核心價值來工作，并在實現(xiàn)價值的情況下用“職責流”來鎖定全同價值，讓生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)的支持系統(tǒng)進行的高效對接，是企業(yè)管理的重中之重，也是產(chǎn)生最終業(yè)績的唯一途徑。而在現(xiàn)實中，各部門各自為政，自以為是的現(xiàn)象屢見不鮮，使整體運作處於低效狀態(tài)。
如何體現(xiàn)整體業(yè)績？如何抓過程關鍵過程流？如何達到高效良好的配合，并將優(yōu)秀的模式固化為企業(yè)的標準，在標準確立的情況下將其落地執(zhí)行，真正實現(xiàn)動作化與持續(xù)化、機制化，才是企業(yè)效益不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地的法寶，亦是我們廣大企業(yè)主及高中基層管理者必須面對和解決的核心問題。
培訓目標：
◇ 管理系統(tǒng)化的概念與思維
◇ 明確自我職責，提升管理意識，職責流的規(guī)范化；
◇ 直面管理現(xiàn)狀實質問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
◇ 能幫企業(yè)找出最佳生產(chǎn)方式，打造高效的生產(chǎn)信息流；
◇ 打造企業(yè)高效物資流，使我們的計劃不再落空；
◇ 打造高效的精益工藝流，讓存在的種種浪費與損耗得到發(fā)現(xiàn)并找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策；
◇ 強化企業(yè)制度執(zhí)行力，提取數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)數(shù)據(jù)化績效考核；
◇ 將企業(yè)的優(yōu)秀管理模式固化為標準文件并推行落地
◇ 長效機制打造與系統(tǒng)化管理，最終實現(xiàn)標準化管理并落地執(zhí)行。
課程大綱：
導引：課前分享與互動
第一講：企業(yè)管理現(xiàn)狀分析與解決思路
1. 管理的概念與發(fā)展
2. 企業(yè)管理的六大問題
3. 企業(yè)利潤的三大來源
4. 高效工作的三道流程
5. 工廠管理運作模型分享（新創(chuàng)）
6. 標準化三大主流程價值分析
第二講：標準化定義
1. 標準化定義
2. 標準化的作用
3. 標準的種類
第三講：工藝標準化的實施
1. 工藝標準化執(zhí)行步驟
2. 工藝標準執(zhí)行步驟
3. 工藝標準化四個階段
第四講：管理標準化的方法
4. 管理基礎PDCA
4. 有序與無序
5. 管理原理：高速公路理論
6. 管理原理：約束出效率
7. 稽核推動全員高效按章作業(yè)
第五講：優(yōu)秀管理方式標準化
1. 量化管理單位
2. 細化管理動作
3. 標準化工具：三要素流程設計 樣板
4. 數(shù)據(jù)流動標準化：數(shù)據(jù)流動看結果 樣板
5. 標準化落地：稽核點檢表 樣板
8. PDCA解讀>不斷上升的循環(huán)
9. 標準化推行的“八不”原則
10. PDCA
第六講：高效標準化的基本原則
11. 標準化管理終極目標
12. 標準化四個級別
13. 以計劃為基礎的問題管理
14. 以價值實現(xiàn)過程系統(tǒng)學習
第七講：如何持續(xù)改進和執(zhí)行落地
1. 革除執(zhí)行的四大陋習
2. 課程總結與升華
3. 跟進或指導：
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調）
講師介紹：陶建科老師
教育及資格認證
生產(chǎn)效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗
5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓經(jīng)驗
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理，精通信息流、物流(PMC及供應鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結合中國國情，助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓。
工作經(jīng)驗及專長
曾任：富士康科技集團 深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產(chǎn)副總
陶老師尤其擅長指導企業(yè)綜合運用IE等改善工具推動企業(yè)的改善，其擅長的課程有：《IE七大手法及應用》、《工藝標準化管理與生產(chǎn)技術能力提升》、《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》、《精益生產(chǎn)實務》、《現(xiàn)場6S長效導入五部曲》、《生產(chǎn)效率提升》……
培訓經(jīng)驗：
陶老師曾培訓過眾多優(yōu)秀企業(yè)，其中包括：深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、湖北武煙集團、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件股份……
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