[課程簡(jiǎn)介]：幾乎所有制造業(yè)的大公司都在實(shí)施精益生產(chǎn)，有些走在前端的公司已經(jīng)開始向精益企業(yè)轉(zhuǎn)型，這個(gè)建立在豐田TPS基礎(chǔ)上的生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)管理方法已被證明是消除浪費(fèi)，提升效益，增加客戶滿意度的一種最好的方法。 ...
| 【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2019年5月24-25日 廣州 | |
| 【培訓(xùn)講師】 | 朱民 | |
| 【參加對(duì)象】 | 制造型企業(yè)總經(jīng)理、高層經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE、生產(chǎn)主管，車間主任、工程師、主管與骨干人員等。 | |
| 【參加費(fèi)用】 | ￥6980元/人 （含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)）；住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理； | |
| 【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（lailaliao.cn）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠） | |
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | |
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載  |
| 【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來電預(yù)約！ | |
課程背景：
幾乎所有制造業(yè)的大公司都在實(shí)施精益生產(chǎn)，有些走在前端的公司已經(jīng)開始向精益企業(yè)轉(zhuǎn)型，這個(gè)建立在豐田TPS基礎(chǔ)上的生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)管理方法已被證明是消除浪費(fèi)，提升效益，增加客戶滿意度的一種最好的方法。
實(shí)施精益看起來簡(jiǎn)單，但真正取得成功的公司并不多, 主要的原因在于生產(chǎn)環(huán)境中的各層領(lǐng)導(dǎo)已經(jīng)習(xí)慣傳統(tǒng)的管理方法，但精益要求在每天的管理中采用幾乎完全不同的管理方式。企業(yè)必須用精益的領(lǐng)導(dǎo)力來領(lǐng)導(dǎo)精益的實(shí)施。
培訓(xùn)目標(biāo)：
本課程采用理論，實(shí)戰(zhàn)案例和工作坊的形式對(duì)企業(yè)各層領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行精益領(lǐng)導(dǎo)力的訓(xùn)練，有以下優(yōu)點(diǎn)
1）理論和實(shí)際案例具有指導(dǎo)意義，使中高層和一線管理人員掌握完整和實(shí)用的知識(shí)及實(shí)施路徑
2）領(lǐng)導(dǎo)力的實(shí)施都有選擇性的工具配合使用，使領(lǐng)導(dǎo)力能有效落地
3）將精益管理融入到公司各層的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中，使精益實(shí)施和日常工作的管理有機(jī)結(jié)合。
課程大綱：
精益的基本概念介紹
◇ 什么是精益的定義
◇ 精益生產(chǎn)的歷史簡(jiǎn)介
◇ 為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)
◇ 員工在精益改進(jìn)中的位置
◇ 精益改進(jìn)文化的養(yǎng)成
◇ 精益文化錄像討論
◇ 精益管理的文化改變
◇ 如何創(chuàng)造和維護(hù)精益文化
◇ 文化的概念
◇ 如何改變企業(yè)的文化
◇ 流程的管理需要對(duì)應(yīng)相應(yīng)的文化
◇ 精益工具的實(shí)施需要精益的領(lǐng)導(dǎo)力
◇ 精益管理四要素簡(jiǎn)介
◇ 領(lǐng)導(dǎo)者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
◇ 目視化管理
◇ 每日目標(biāo)
◇ 領(lǐng)導(dǎo)者的紀(jì)律
精益領(lǐng)導(dǎo)力的八個(gè)維度
◇ 對(duì)精益的熱情投入
◇ 自我的改變
◇ 目標(biāo)責(zé)任
◇ 對(duì)目標(biāo)的執(zhí)著
◇ 對(duì)目標(biāo)的深入了解
◇ 多層次加強(qiáng)流程關(guān)注
◇ 改善項(xiàng)目管理導(dǎo)向
◇ 價(jià)值流驅(qū)動(dòng)
◇ 精益的思維
◇ 精益思維找問題的根本原因
◇ 主人翁精神
◇ 案例：對(duì)改善的控制
◇ 精益應(yīng)用與技術(shù)的緊密結(jié)合
◇ 方法和結(jié)果并重
◇ 方法結(jié)果矩陣
◇ 團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)
◇ 團(tuán)隊(duì)的合作
實(shí)際案例研究
領(lǐng)導(dǎo)者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是精益的第一要素
◇ 與流程的緊密相關(guān)
◇ 承上啟下的作用
◇ 組長(zhǎng)，主管，經(jīng)理，廠長(zhǎng)
◇ 涵蓋各個(gè)領(lǐng)導(dǎo)層級(jí)
◇ 各個(gè)層級(jí)的主要內(nèi)容
◇ 格式的標(biāo)準(zhǔn)化
◇ 定期自我改進(jìn)和跨部門的協(xié)調(diào)
◇ 在培訓(xùn)中的作用
領(lǐng)導(dǎo)力與可視化控制
◇ 可視化展示和可視化控制概念
◇ 案例和應(yīng)用
◇ 關(guān)鍵流程和績(jī)效指標(biāo)的可視化控制
◇ 確定關(guān)鍵性指標(biāo)的方法
◇ 實(shí)現(xiàn)可視化的手段和方法
◇ 錄像和練習(xí)
◇ 可視化追蹤系統(tǒng)的維護(hù)
◇ 可視化的結(jié)果和行動(dòng)方案
◇ RACI
每日目標(biāo)責(zé)任流程
◇ 批量生產(chǎn)和精益生產(chǎn)的目標(biāo)不同點(diǎn)
◇ 需要不同的每日指標(biāo)
◇ 每日例會(huì)的四個(gè)層次
◇ 第一層級(jí)：組長(zhǎng)與組員
◇ 第二層級(jí)：主管與組長(zhǎng)
◇ 第三層級(jí)：經(jīng)理與主管
◇ 第四層級(jí)：廠長(zhǎng)與經(jīng)理
◇ 評(píng)估，分派和目標(biāo)責(zé)任
◇ 案例：價(jià)值還是數(shù)量來衡量工作
◇ 紅點(diǎn)與綠點(diǎn)
◇ 案例：未完成與未找出原因的差異
◇ 日常項(xiàng)目與特殊項(xiàng)目
◇ 案例：如何支持團(tuán)隊(duì)
◇ 快速暴露問題和解決問題
◇ 信息版的形式重要嗎？
◇ 標(biāo)準(zhǔn)化成熟的方案
◇ 團(tuán)隊(duì)的改進(jìn)能力
◇ 作為導(dǎo)師的領(lǐng)導(dǎo)者
◇ 豐田公司領(lǐng)導(dǎo)者的角色
◇ 在實(shí)際工作中培訓(xùn)
◇ 培訓(xùn)的五步法
◇ 高效的指導(dǎo)技能
◇ A3文件的目標(biāo)
◇ 依據(jù)目標(biāo)狀態(tài)而工作
◇ 對(duì)流程反�，F(xiàn)象的回應(yīng)
◇ 從當(dāng)前狀態(tài)向目標(biāo)狀態(tài)前進(jìn)
◇ 計(jì)劃中包括反饋時(shí)間
◇ 誰是執(zhí)行者
◇ 激發(fā)員工的改進(jìn)動(dòng)力
◇ 激發(fā)員工的改進(jìn)能力
◇ 行動(dòng)項(xiàng)清單
◇ 常見的障礙
◇ 終身的實(shí)踐
◇ 案例：指導(dǎo)有套路嗎？
◇ 案例：哪些指導(dǎo)不起作用
◇ 預(yù)期和非預(yù)期的影響
◇ 歷史的教訓(xùn)
領(lǐng)導(dǎo)需要了解的基本精益工具
◇ 5S是基礎(chǔ)的基礎(chǔ)
◇ 理解5S的終極目標(biāo)
◇ 目視化簡(jiǎn)介
◇ 案例介紹
◇ TPM
◇ 7步法介紹
◇ 自主維護(hù)的重要性
◇ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)介紹
◇ 5個(gè)表格
◇ 與IE技術(shù)的結(jié)合
◇ 小批量多品種生產(chǎn)的利器-SMED
◇ 看板和物料管理
◇ 4種基本看板
◇ 流動(dòng)是精益的基本原則
◇ 流動(dòng)的基本tiaojian
◇ 不同的單元設(shè)計(jì)
◇ 價(jià)值流圖介紹
◇ 精益改進(jìn)的六項(xiàng)技術(shù)原則
講師介紹：
朱民老師：
教育及資格認(rèn)證：
◇ 精益六西格瑪高級(jí)咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師，
◇ 全國(guó)六西格瑪管理委員會(huì)專家委員
◇ 曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn)，并獲黑帶大師資格證
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
◇ 朱老師曾任普萊克斯（中國(guó)）質(zhì)量安全總監(jiān)、國(guó)際聯(lián)合碳化物（中國(guó)）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng)，曾赴美國(guó)、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓(xùn)，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國(guó)所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作，連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6 Sigma項(xiàng)目，擅長(zhǎng)DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實(shí)現(xiàn)最終績(jī)效
◇ 朱老師擅長(zhǎng)的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生產(chǎn)系列課程、價(jià)值流分析、SMED、5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視化管理、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決等課程擅長(zhǎng)課程：
服務(wù)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
◇ 朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)師，積累了豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)！
◇ 曾培訓(xùn)過北京京磁強(qiáng)磁材料、博福-益普生（天津）制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)、萬都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長(zhǎng)安集團(tuán)、伊頓盛士達(dá)汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、中鈔防偽科技、西門子、飛利浦醫(yī)療、阿奇夏米爾電子、上海安費(fèi)諾永億通訊電子、溢達(dá)紡織、優(yōu)派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強(qiáng)磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德爾格、伊利集團(tuán)、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)。
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