防錯系統(tǒng)推行與實戰(zhàn)

防錯系統(tǒng)推行與實戰(zhàn)(Richard Tan)課程介紹：

課程背景：
    缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗和測試多么認真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實現(xiàn)的。但是，防錯法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計上做到“零缺點”,且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗和失誤。
    各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
    本次培訓向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐，結(jié)合工廠實際問題分組深入練習，掌握防錯技法與運做步驟，最終使學員明白差錯是可以避免和預防的，進而通過講授差錯預防技術(shù)這一方法全面實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實現(xiàn)零缺陷。

課程目標：
 ◇ 了解為何要學習防錯法?防錯法對我們有什么好處？
 ◇ 了解什么是防錯法？系統(tǒng)理解防錯法的原則、原理？
 ◇ 將防錯技法與現(xiàn)場問題、設(shè)計問題有機的結(jié)合并活用，追求防錯的效率化和效益化
 ◇ 培訓對象：品管、研發(fā)、采購、制造工程以及安全管理等部門主管、工程師及相關(guān)人員。

課程大綱： 

第一章: 防錯法概述
1、測試：你會出錯嗎？
2、什么是防錯？
3、防錯法意味著“第一次把事情做好
4、防錯法起源
5、失誤、錯誤和缺陷
6、人的失誤一般原因
7、制造過程常見失誤
8、管理過程的常見失誤
9、防錯法的作用
10、對待失誤的三類態(tài)度

第二章：運用FMEA進行防錯管理
1、FMEA分類
 ◇ 系統(tǒng)FMEA
 ◇ 設(shè)計FMEA
 ◇ 過程FMEA
2、FMEA實施步驟
 ◇ FMEA準備
 ◇ 填寫FMEA分析表
 ◇ 計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
 ◇ 采取行動
 ◇ 重新評估RPN
3、分析階段
 ◇ FMEA的輸入與輸出
 ◇ FMEA中失效模式與影響的對應關(guān)系
 ◇ 故障樹分析(FTA)
 ◇ 流程圖與矩陣分析
 ◇ 案例研究
4、如何有效施行FMEA
 ◇ 找出關(guān)鍵的設(shè)計功能
 ◇ 找出關(guān)鍵參數(shù)
 ◇ 構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機制
 ◇ 嚴重度、頻度、不易探測度評價準則
 ◇ 采取后續(xù)改進措施的時機
 ◇ FMEA跟蹤

第三章: 防錯法技術(shù)與工具
1、防錯思路
2、POKA-YOKE四種模式
3、防錯檢測技術(shù)
4、防錯裝置

第四章：防錯法實施過程
1、識別現(xiàn)有和潛在缺陷
2、缺陷原因分析
3、提出防錯方案
4、評估選擇可行方案
5、實施防錯方案
6、防錯方案運行和評估
7、標準化和推廣

第五章: 防錯十大原理
1、斷根原理
2、保險原理
3、自動原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復制原理
8、層別原理
9、警告原理
10緩和原理

第六章:防錯方法與案例
1、日資企業(yè)防錯方法
2、歐美企業(yè)防錯方法
3、企業(yè)各部門防錯側(cè)重事項
4、生產(chǎn)部主要防錯案例
5、工程部主要防錯案例
6、品質(zhì)部門主要防錯案例
7、采購部門防錯案例
8、安全部門主要防錯案例
9、物料部門主要防錯案例

講師介紹：Richard Tan

教育及資格認證：
    上海大學 博士
    上海交大  碩士
    同濟大學 碩士
    精益生產(chǎn) 高級講師
    現(xiàn)場管理&現(xiàn)場改善培訓師、咨詢師
    高級工程師證書
    6Sigma綠帶證書
    多次赴德國日本進行精益生產(chǎn)培訓
譚老師20年工作經(jīng)驗，包括15年公司運營管理。精通生產(chǎn)運營系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)，建立公司標準運營程序和績效指標，有效激勵團隊。擅長精益生產(chǎn)管理、5S管理現(xiàn)場管理與改善、TPM管理、TQM管理和 IATF16949質(zhì)量體系。運營戰(zhàn)略管理方法管理企業(yè)運營，聚焦管理過程和分析。
工作經(jīng)歷：
    特瑞堡密封系統(tǒng)（中國） 有限公司
    3M中國有限公司（世界五百強多元化集團）
    布萊史塔粉末冶金制品（上海）有限公司
    上海輪胎集團公司（國內(nèi)最 大的輪胎制品公司）
授課風格：
    譚老師具有多年的培訓經(jīng)驗驗，能將自身的工作經(jīng)驗結(jié)合實際客戶的需求，深入淺出地將知識傳授給學員;
    譚老師授課貼近實際：基于豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，譚老師的課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學員理解和接受;
    譚老師授課形式多樣：知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、頭腦風暴、強調(diào)學員參與等多種形式，課堂氣氛輕松活躍;
    譚老師授課注重轉(zhuǎn)化：基于多年工作和現(xiàn)場的項目輔導經(jīng)驗，老師對學員在工作中遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學員解決實際工作中的問題。
講授課程及咨詢項目：
    Lean Manufacturing 精益生產(chǎn)；
    5S現(xiàn)場管理和TPM改善；
    工廠車間現(xiàn)場管理；
    現(xiàn)場精益化管理改善與提升；
    全面質(zhì)量管理TQM；
    項目管理；
    生產(chǎn)成本控制管理
    現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決；
    生產(chǎn)現(xiàn)場班組長管理技能培訓；
    APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培訓；
    防錯技術(shù)及有效解決問題方法；
    QC七大工具
    8D方法培訓。

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