CQI-9熱處理系統(tǒng)評估

CQI-9熱處理系統(tǒng)評估(仇老師)課程介紹：

課程收益：
 ◇ 全面理解CQI－9熱處理系統(tǒng)的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；
 ◇ 獲得有效實施CQI-9的方法和思路；
 ◇ 學習熱處理過程控制的有效方法；
 ◇ 識別熱處理過程失效模式并采取預防行動；
 ◇ 降低熱處理產品的風險；
 ◇ 借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進熱處理系統(tǒng)，從熱處理質量策劃、現場管理和物料處理以及熱處理設備控制等角度推進組織的整體提升。

課程定位：
    福特安全召回數據顯示，熱處理原因引起的質量異常召回排名第一位。主要原因是熱處理作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。
    為了系統(tǒng)解決上述問題，美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的熱處理工作小組開發(fā)了熱處理系統(tǒng)評審CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA），AIAG于2006年3月發(fā)布了第一版，2007年8月發(fā)布了第二版，2011年11月發(fā)布了第三版。熱處理系統(tǒng)評估是對顧客和產品要求的補充。熱處理系統(tǒng)評審適用于評審一個組織滿足HTSA的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應商的評審。
HTSA的目標是在供應鏈中建立持續(xù)改進，強調缺陷預防，減少變差和浪費的熱處理管理系統(tǒng)。HTSA與國際認可的質量管理體系以及適用的顧客特殊要求相結合，規(guī)定了熱處理管理系統(tǒng)的基本要求。旨在為汽車生產件和相關服務件組織建立熱處理管理體系提供一個通用的方法。
    美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特殊要求中均對熱處理系統(tǒng)評審提出要求，凡是熱處理供應商都必須按CQI-9做過程審核。

預備知識：
    有關熱處理基礎知識和生產過程的知識
    ISO9001:2015或IATF16949:2016質量管理體系知識
    汽車行業(yè)的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）

課程大綱：

第一天
0.培訓項目說明
0.1培訓師自我介紹
0.2培訓時間安排、內容大綱和注意事項
0.3學員介紹：明確學員的培訓期望
1.CQI-9簡介
1.1 CQI-9是顧客特殊要求
1.2 CQI-9架構說解
1.3 CQI-9評估流程
1.4 CQI-9第三版主要變化
案例1：CQI-9評估與IATF16949認證的相同點和不同點
1.5 PDCA方法論
1.6過程方法在CQI-9評估中的運用
1.7基于風險分析的思維
案例2: 三大法寶在CQI-9中的應用
2. 熱處理基礎知識
2.1熱處理基本原理
2.2鐵碳合金相圖
2.3金屬熱處理工藝概述(整體/表面/化學/鋁的熱處理)
2.4主要過程表詳解（A-H）
過程表A（含鐵）—滲碳/碳氮共滲/碳修復/中性淬硬（淬火和回火）/奧氏體等溫淬火/馬氏體等溫淬火/回火/時效硬化
過程表B （含鐵）—滲氮（氣體）/鐵素體碳氮共滲
過程表C—鋁合金熱處理
過程表E—退火/正火/去應力
過程表F—低壓滲碳
過程表G —燒結硬化
過程表H—離子氮化
案例3：主要過程表在CQI-9中的應用？
小結

第二天
3. CQI-9條款詳解之一
3.1 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-管理職責和質量策劃(20條)
3.2 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-現場和物料處理職責(16條)
案例4:  PFMEA及控制計劃的應用實例
3. CQI-9條款詳解之二
3.3 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-熱處理設備(21條)
案例5： 設備預防性與預知性維護
4.高溫測試
4.1熱電偶
4.2儀器儀表
小結

第三天
4.3系統(tǒng)精度測試(SAT)
4.4 爐溫均勻性測試(TUS)
案例6:計算SAT
5. 作業(yè)審核
5.1 作業(yè)審核概述
5.2審核要求與客觀證據查找
案例7:作業(yè)審核
6.CQI-9評估演練
6.1 評估概述
6.2評估技巧
案例8：評估演練
7、理論考試及答疑
結束

講師簡介：仇老師    
    金相、力學二級--上海材料研究所
    ASNT-MT, PT Level 2--ASNT/無損協會
    六西格瑪黑帶---中國質量協會
    中級質量工程師---中國社會保障部
主要經歷：
1. 1993-1997：機械制造，工學學士（淮海工學院）；
2. 1998-2008：某中外合資集團質量工程師，工藝：加工、焊接、涂裝、鈑金、裝配；
3. 2008-2011：某丹麥液壓公司、某太臺灣橡膠金屬公司質量經理，工藝：加工、熱處理、橡膠、焊接、裝配、涂裝、風電、壓力容器；
4. 2012-2016：某美資機械制造公司質量總監(jiān)，工藝：鑄造、熱處理、加工、焊接、涂裝，95%產品出口；
5. 2012年至今：兼職顧問師。
擅長領域：
擅長體系：ISO9001、TS16949/IATF16949、TPG, ASNT無損檢測體系建立。
擅長工具培訓：SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP；CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG質量改善工具；QC七大手法，Minitab 工具。
部分合作客戶：
巧樂機器人、華慶涂裝、富事特液壓、鵬馳五金制品等
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

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