[課程簡介]:越來越多外國客戶要求本地廠家實施「精益生產(chǎn)」- Lean Manufacturing,希望借助精益生產(chǎn)技術(shù)幫助企業(yè)改善營運。 如: 質(zhì)量成本大幅下降,準時交付率顯著改善,庫存周轉(zhuǎn)不斷加快… 每個改善的項目都能用財務(wù)資料來衡量,工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標有效的結(jié)合,最終提升企業(yè)整體競爭力。 ...
【時間地點】 | 2019年6月28-29日 深圳 | |
【培訓講師】 | 唐老師 | |
【參加對象】 | 企業(yè)欲培養(yǎng)成為精益領(lǐng)導(dǎo)者的高管,各部門經(jīng)理、工程師、項目負責人 | |
【參加費用】 | ¥3980元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費、會務(wù)費) | |
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預(yù)約! |
〖課程背景〗
越來越多外國客戶要求本地廠家實施「精益生產(chǎn)」- Lean Manufacturing,希望借助精益生產(chǎn)技術(shù)幫助企業(yè)改善營運。 如: 質(zhì)量成本大幅下降,準時交付率顯著改善,庫存周轉(zhuǎn)不斷加快… 每個改善的項目都能用財務(wù)資料來衡量,工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標有效的結(jié)合,最終提升企業(yè)整體競爭力。
成功推行精益生產(chǎn)并非只是改變生產(chǎn)線布置的方法,員工的配合及企業(yè)文化改善亦是成敗關(guān)鍵。 所以推行精益生產(chǎn)時企業(yè)必須依靠「精益領(lǐng)導(dǎo)者 – Lean Leader」帶領(lǐng)整個企業(yè)實施。 「精益領(lǐng)導(dǎo)者」必須對精益生產(chǎn)管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認識,為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)!以達到快速節(jié)約企業(yè)成本,提升利潤的目的!
通過兩天的專業(yè)培訓后學員將獲安排一小時的筆試,合格的學員將獲香港工業(yè)總會及環(huán)宇培訓顧問聯(lián)頒發(fā)證書,成為「精益領(lǐng)導(dǎo)者 – Lean Leader」。
〖課程收益〗
◇ 對精益生產(chǎn)技術(shù)的全貌有清晰和系統(tǒng)的認識,為制訂精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ);
◇ 理解精益生產(chǎn)基本概念、掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點及能帶給公司的變化;
◇ 對精益生產(chǎn)的成功實施條件有基本認識,清楚知道管理者應(yīng)扮演的角色及擔當?shù)呢熑危?BR> ◇ 能根據(jù)公司長短期目標與戰(zhàn)略規(guī)劃選對項目,確定突破性改善方向;
◇ 能根據(jù)公司策略選準精益生產(chǎn)項目候選人員;
◇ 理解在中國企業(yè)的大背景下如何成功推行精益生產(chǎn)管理;
◇ 通過企業(yè)推行及項目案例分析,學習借鑒別人的成功經(jīng)驗;
〖課程大綱〗
第一章 現(xiàn)代企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)技術(shù)
■ 精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景與內(nèi)涵 - 制造產(chǎn)品向制造服務(wù)轉(zhuǎn)變,傳統(tǒng)生產(chǎn)向新生產(chǎn)轉(zhuǎn)變
■ 新生產(chǎn)技術(shù)三個層面:即觀念、技法和實踐
■ 精益追求反應(yīng)速度與消除浪費
■ 精益生產(chǎn)模式案例分享
◇ 德國大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享
第二章 精益生產(chǎn)技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊
■ 企業(yè)三種經(jīng)營思想,價格,成本和利潤中間,你的企業(yè)能主宰那一項?
■ 浪費意識:工廠八大浪費一般藏在哪兒?工廠里存在黑猩猩嗎?車輪子為什么不該圓?
■ 效率意識:真效率和假效率,可動率和利用率,個體效率和整體效率,我們應(yīng)該追求哪個?
庫存意識:庫存是企業(yè)的健康指標,是工廠的生命線,降低庫存水平卻為什么那么難?
第三章 現(xiàn)代精益生產(chǎn)技術(shù)包含哪些實戰(zhàn)適用方法
■ 流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化
◇ 流線化生產(chǎn)的意義
◇ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異:工廠水平布置與垂直布置的差異
◇ 流線化生產(chǎn)的八個條件:讓生產(chǎn)線流動起來
◇ 流線化生產(chǎn)的步驟:十二步法實現(xiàn)流線化生產(chǎn)
◇ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則:U型生產(chǎn)線布置的優(yōu)點
◇ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計要點: 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實現(xiàn)一筆劃工廠
◇ 流線化生產(chǎn)案例講解:世界500強LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實現(xiàn)效率提升80%
■ 安定化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化
◇ 人員的安定: 生產(chǎn)線標準化的三個操作要領(lǐng),多能工培養(yǎng)的五個步驟
◇ 設(shè)備的安定: 實現(xiàn)人機和諧的七個階段,設(shè)備綜合效率OEE的計算與評價
◇ 品質(zhì)的安定: 質(zhì)量的意識,海恩法則的思考,KANO模型的應(yīng)用
◇ 物料的安定: 經(jīng)濟批量不經(jīng)濟,快速切換實現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟轉(zhuǎn)型
◇ 管理的安定: 對日常管理病開藥方的5S運動,讓問題看得出來的目視化與定置管理
◇ 美國最流行視頻案例分享:糖果包裝生產(chǎn)線
◇ 國內(nèi)知名制造企業(yè)快速切換案例分享,國外知名服務(wù)企業(yè)可視化與定置管理案例實踐
■ 均衡化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化
◇ 什么是均衡化生產(chǎn):均衡生產(chǎn)追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定
◇ 均衡化生產(chǎn)的技巧:指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式
◇ 混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界:如何應(yīng)對訂單波動,掌握生產(chǎn)主動權(quán)
◇ 混合模型順序:Heijunka控制技術(shù)
◇ 國內(nèi)著名汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享
■ 準時化生產(chǎn)打造超市化生產(chǎn)模式
◇ JIT交貨與JIT生產(chǎn):VMI-HUB不是我們追求零庫存模式,我們追求JIT生產(chǎn)
◇ 推系統(tǒng)與拉系統(tǒng) - 長流程生產(chǎn)線如何實現(xiàn)前推后拉方式,避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)
◇ KANBAN管理 - 如何借助廣告牌管理方式實現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準時交貨
◇ 國內(nèi)知名企業(yè)準時化生產(chǎn)案例講解與討論
第四章 您的企業(yè)應(yīng)當如何實施精益生產(chǎn)?
■ 如何建立精益生產(chǎn)推進組織
■ 精益生產(chǎn)的推行流程與步驟
■ 變革管理與精益生產(chǎn)
■ 精益生產(chǎn)成功實施的要素
■ 如何用精益生產(chǎn)有效改進企業(yè)的業(yè)務(wù)
■ 您在精益生產(chǎn)推進中的職責與作用
■ 如何建立精益生產(chǎn)企業(yè)文化
第五章 中國企業(yè)如何成功實施精益生產(chǎn)
■ 精益生產(chǎn)管理與現(xiàn)有管理體系(ISO9000、TQM、QCC)之間關(guān)系
■ 中國企業(yè)的管理特征分析及中美日企業(yè)比較
■ 中國企業(yè)如何成功實施精益生產(chǎn)管理
■ 中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)遇到的障礙及解決方案
第六章 精益生產(chǎn)推進案例分享
■ 國內(nèi)500強名企精益生產(chǎn)實施案例分享
■ 國內(nèi)某大型央企集團精益生產(chǎn)實施案例分享
■ 國內(nèi)某著名金融服務(wù)業(yè)精益生產(chǎn)實施案例分享
〖講師介紹〗
唐老師 – 清華大學IE工程碩士,精益六西格瑪黑帶大師,曾經(jīng)擔任某世界500強企業(yè)持續(xù)改進委員會主任委員,項目經(jīng)理;已經(jīng)在精益生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)WW習和工作十八年,實際培訓和指導(dǎo)百余家工廠,對精益生產(chǎn)技術(shù)培訓、工廠精益生產(chǎn)體系推進和項目輔導(dǎo)有著豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得,目前培訓各類學員超過5000余人,培訓和輔導(dǎo)的精益生產(chǎn)項目超過100個。
唐老師主導(dǎo)設(shè)計的某世界500強集團LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達到80%,并已先后申請中國、美國和臺灣的專利;為國內(nèi)某標桿銀行研究出的排隊預(yù)等待法節(jié)約等待時間達到30%,成為精益生產(chǎn)理論在服務(wù)業(yè)中運用的經(jīng)典之作。
【部分服務(wù)企業(yè)】
■ 電子通信行業(yè): 中國移動、北京移動、廣東移動、富士康科技集團、比亞迪、桑菲電子、長城電源、必佳集團、新科電子、美的電器等;
■ 機械行業(yè): 大連機床集團、徐工集團、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達、旭威電池、普城工藝等;
■ 家電行業(yè): 海爾集團、海信集團、美的空調(diào)、亞倫國際集團、永泰電器、歐派廚具、永亨織帶、迪森家用鍋爐等;
■ 金融行業(yè): 中國工商銀行、中國平安保險集團、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國民生銀行、興業(yè)銀行、廣發(fā)銀行等;
■ 鋼鐵化工行業(yè):寶鋼集團、中國鋁業(yè)、中國化工集團、湘鋼集團、中國藍星集團等;
■ 食品包裝行業(yè):云南風糖集團、多納利包裝、恒路物流