生產(chǎn)管理中五項有效對策

簡介：對生產(chǎn)各要素進行系統(tǒng)整合和優(yōu)化配置，用最經(jīng)濟的手段生產(chǎn)/交付顧客滿意的產(chǎn)品、提供顧客滿意的服務，這是企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的基礎。 在現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理中，由于受資源的制約，絕大多數(shù)企業(yè)都盡量控制備貨生產(chǎn)，而是采用訂貨生產(chǎn)這種方式。

　　對生產(chǎn)各要素進行系統(tǒng)整合和優(yōu)化配置，用最經(jīng)濟的手段生產(chǎn)/交付顧客滿意的產(chǎn)品、提供顧客滿意的服務，這是企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的基礎。
 
　　在現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理中，由于受資源的制約，絕大多數(shù)企業(yè)都盡量控制備貨生產(chǎn)，而是采用訂貨生產(chǎn)這種方式。在訂貨生產(chǎn)這種狀態(tài)下實施生產(chǎn)管理，首先，要綜合評估、考慮生產(chǎn)管理的五個要素：1)生產(chǎn)廠房;2)生產(chǎn)設備;3)生產(chǎn)技術(shù);4)生產(chǎn)人員;5)生產(chǎn)資金。
 
　　在實施生產(chǎn)管理時，要嚴格執(zhí)行：1)以人為本，明確職責、充分授權(quán);2)以顧客為關注焦點(內(nèi)、外部顧客)、一切為了顧客滿意”;3)要嚴格遵守“安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)”的生產(chǎn)管理原則。企業(yè)有效生產(chǎn)主要有以下五個方面的管理內(nèi)容：
 
　　1. 明確目標、抓住關鍵
 
　　企業(yè)管理以目標為導向，以項目管理、目標成本管理為核心，以資源優(yōu)化配置、成本有效控制、謀求效益最大化為目的。生產(chǎn)管理遵循目標為導向，以目標成本控制管理為中心的系統(tǒng)運作過程。用系統(tǒng)化、透明化管理生產(chǎn)整合企業(yè)各項資源，使企業(yè)的資源利用達到最優(yōu)。
 
　　生產(chǎn)管理目標具體表現(xiàn)在：年度目標、季度目標、月度目標、訂單/合同執(zhí)行目標。這些目標內(nèi)容有：產(chǎn)值、產(chǎn)量、一次合格率、不良率、材料利用率、勞動生產(chǎn)率、交付履約率、毛利率等。有了具體的目標引導，生產(chǎn)管理就有了方向和考核依據(jù)。
 
　　企業(yè)要獲得生存與發(fā)展，前提條件是企業(yè)必須為顧客提供增值服務和交付顧客滿意產(chǎn)品，而生產(chǎn)卻起著決定產(chǎn)品/服務質(zhì)量的關鍵作用。在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理活動中，離不開接收訂單/合同這個環(huán)節(jié)，因此，生產(chǎn)管理應從訂單/合同的評審管理開始。
 
　　企業(yè)在接收簽訂新的訂單/合同之前，應對該訂單/合同項下產(chǎn)品進行認真細致的研究和分析，具體有以下3項：1)要全面掌握了解訂單/合同項下產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求，國際、國內(nèi)標準、規(guī)范要求和顧客特殊要求;2)要充分識別企業(yè)是否具備生產(chǎn)這些產(chǎn)品的技術(shù)能力，是否具有滿足要求的人力資源、設備、設施和控制管理能力;3)還要考慮企業(yè)的產(chǎn)能(包括外購件、外協(xié)件加工質(zhì)量、交付周期等)是否滿足交付要求，企業(yè)資金是否能夠得到保證。
 
　　在充分理解、識別、掌握了合同/訂單項下產(chǎn)品的詳細情況后，方可簽定合約，這是開展有效生產(chǎn)管理的前提。現(xiàn)代企業(yè)管理已將生產(chǎn)管理的重心往前移，從設計開發(fā)源頭上開始進行控制，杜絕由于對客戶要求的識別不充分而導致的系列產(chǎn)品質(zhì)量問題、交付問題。
 
　　2. 周密計劃、統(tǒng)籌兼顧
 
　　企業(yè)生產(chǎn)管理是個系統(tǒng)工程，從原輔料、零配件進廠，到各車間、各過程加工點的加工組裝、裝配、包裝，環(huán)節(jié)多達幾十道、上百道，因此，周密生產(chǎn)計劃就非常重要，根據(jù)企業(yè)的設備、設施、人力資源的綜合能力，識別企業(yè)中的關鍵、瓶頸過程、特殊過程，根據(jù)約束理論：“關鍵資源和瓶頸過程決定產(chǎn)能原則”，妥善合理進行生產(chǎn)計劃安排，按照生產(chǎn)工藝流程、產(chǎn)品成型加工工藝技術(shù)條件進行優(yōu)化，確保資源配置適宜、流程最優(yōu)。
 
　　在信息高度發(fā)達的今天，用信息化管理工具ERP來協(xié)助進行生產(chǎn)管理控制，能夠更好地提高工作效率和動態(tài)響應速度。具體操作：1)通過優(yōu)化主生產(chǎn)計劃、粗能力平衡后，制定有效的物料需求計劃、做好需求能力平衡;2)充分均衡各過程生產(chǎn)作業(yè)、統(tǒng)籌兼顧采購件、外協(xié)件、倉儲能力等相關配套設施能力;3)落實各過程、工位的作業(yè)人數(shù)，核定其基準產(chǎn)量、工時標準、工資標準、成型周期;4)對各種設備、設施保養(yǎng)進行規(guī)劃，明確產(chǎn)品質(zhì)量控制點和關鍵質(zhì)量控制點，確定對質(zhì)量控制點的、關鍵控制點的監(jiān)視測量的頻次/頻率;5)按生產(chǎn)件批準、過程控制要求完善計劃方案，提高計劃的科學性、可操作性和有效性。
 
　　在計劃階段要徹底克服計劃可任意變更調(diào)整的觀念，要深刻認識：計劃是為了達成目標而制定的方案和采取的行動。計劃要充分體現(xiàn)權(quán)威性和嚴肅性。
 
　　3. 妥善準備、周密部署
 
　　古人云：工欲善其事、必先利其器，磨刀不誤砍柴功。生產(chǎn)準備工作是確保后續(xù)生產(chǎn)順利進行非常重要的步驟。若沒有有效充分的生產(chǎn)準備，正式生產(chǎn)時就會出現(xiàn)很多紕漏。對于生產(chǎn)準備工作，具體從以下幾個方面入手：1)對人、機、料、法、環(huán)、測量技術(shù)進行全面系統(tǒng)檢查，驗證其有效性;2)生產(chǎn)管理各個環(huán)節(jié)涉及到的人員數(shù)量多、環(huán)節(jié)多，應對各崗位人員進行篩選、評估，對于新品種首次生產(chǎn)的產(chǎn)品，應對各相關人員進行崗前培訓、技能考核，確保人員能力滿足崗位要求;3) 生產(chǎn)作業(yè)要使用到各種設備、設施(硬件、軟件)，應對各種機器設備、設施進行檢修、保養(yǎng)，確保設備、設施能力滿足產(chǎn)品生產(chǎn)需要;4)對各種工裝、夾具、模具進行檢修保養(yǎng)到位，確保滿足成型工藝需要;5)對各種工藝技術(shù)規(guī)范、工藝技術(shù)圖紙/文件、操作規(guī)程/作業(yè)指導書等進行整編，做好工藝驗證、工藝確認;6)對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境要求進行評價、識別、改進，確保作業(yè)環(huán)境符合生產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)要求;7)對各種檢測設備、設施的完好率進行評估，確保計量器具在有效期內(nèi)使用、精度滿足測量要求。
 
　　4. 嚴格執(zhí)行、有效監(jiān)管
 
　　執(zhí)行力不足是目前企業(yè)的普遍現(xiàn)象，因此，如何確保計劃有效執(zhí)行，企業(yè)應做以下管理工作：1)在尊重關愛員工的前提下，嚴格指揮、嚴格管理是非常重要的，生產(chǎn)管理指揮系統(tǒng)與戰(zhàn)場上帶領戰(zhàn)士進行沖鋒陷陣是相同的。戰(zhàn)場上機會稍縱即逝，一切行動必須聽指揮，而且要令出即動、令行即止。生產(chǎn)管理亦然;2)嚴格執(zhí)行獎懲制度，實行按勞分配、效率優(yōu)先、兼顧公平的原則，企業(yè)內(nèi)部員工完全憑能力、效率、敬業(yè)精神獲得報酬與榮譽。企業(yè)內(nèi)部用經(jīng)濟手段管理經(jīng)濟，核定工資計酬標準、班產(chǎn)/單產(chǎn)標準，對超額、保質(zhì)、保量完成任務的人員予以獎勵，對于沒有達到規(guī)定要求的要調(diào)查原因，若是人為因素造成的，要嚴格處罰;3)落實各項目、區(qū)域責任人員、布置工作任務，明確完成時間、質(zhì)量技術(shù)要求、工作接口; 4)鼓勵引導員工保持飽滿的工作熱情、快捷高效的作業(yè)方法，克服消極、惰性心理，激發(fā)員工熱情、主動積極進行工作;5)對于現(xiàn)場發(fā)生的問題，要及時迅速處理解決。對于有普遍性的問題要舉一反三，并采取有效的糾正和預防措施;6)全面跟蹤了解人、機、料、法、環(huán)、測量各個環(huán)節(jié)的受控狀態(tài)，對于異?，F(xiàn)象及時采取措施，避免問題重復出現(xiàn)。建立產(chǎn)品質(zhì)量、進度控制的閉環(huán)控制系統(tǒng)，對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量、進度異常進行在線跟蹤、檢測、調(diào)整;7)充分尊重人的發(fā)明創(chuàng)造和主觀能動性，調(diào)動員工積極性，通過班前會、班后會、**等方式及時表彰各作業(yè)場所的優(yōu)秀員工。在尊重客觀事實、科學調(diào)查分析基礎上提出存在的缺陷、問題和改進的方向，嚴肅處理違章、違規(guī)現(xiàn)象，樹立起嚴肅、科學、嚴謹、和諧的生產(chǎn)作風。
 
　　5. 認真總結(jié)、持續(xù)改善
 
　　在企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)中，從接單、供方評估、采購、生產(chǎn)交付等各個環(huán)節(jié)，總有經(jīng)驗教訓值得總結(jié)和提高：比如，工藝流程優(yōu)化、加工作業(yè)方式、方法改善，技術(shù)創(chuàng)新改造、管理創(chuàng)新等。通過對每個批次合同/訂單的執(zhí)行結(jié)果數(shù)據(jù)的分析，可以了解每個批次訂單/合同的目標實現(xiàn)情況：目標利潤率、一次合格率、不良率、材料科利用率、勞動生產(chǎn)率、設備能力;通過對不同時間段執(zhí)行的訂單/合同數(shù)據(jù)分析，也可以對月度、季度、年度的目標完成情況進行評估總結(jié)。
 
　　通過對以上數(shù)據(jù)的綜合分析和生產(chǎn)過程的信息反饋綜合，可以確定后續(xù)生產(chǎn)成本、效率是否還有降低、提升的空間。只有對這些項目進行充分評估、核查、總結(jié)，對產(chǎn)品生產(chǎn)進行全面系統(tǒng)的分析、歸納整理，對產(chǎn)品生產(chǎn)各過程進行連續(xù)關注和測量，總可以確定、可以找到改進機會。只要堅持創(chuàng)新、不斷改善、逐步提高，企業(yè)生產(chǎn)管理是能夠做出優(yōu)異成績的。