SQE-供應商質(zhì)量管理與工具運用

課程背景

    在今日企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)活動中，強調(diào)供應鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過有效管理和提升供應商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)?！?BR>    豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關鍵基礎就是強而且穩(wěn)定可靠的供應商體系。本課程的目的，是通過系統(tǒng)化的介紹，讓學員了解：　
1.實際了解質(zhì)量管理原則在采購產(chǎn)品的整個壽命周期中的應用；　
2.理解供應商質(zhì)量管理體系在組織整個管理體系中的地位和所起到的作用；　
3.了解從供應商選擇到評價的全過程控制的方法；　
4.了解供應商選擇,控制及開發(fā)的系統(tǒng)方法；　
5.建立/完善并實施適合組織的供應商質(zhì)量管理體系?！?/P>

課程重點
    質(zhì)量不是檢驗出來的、質(zhì)量是生產(chǎn)出來的、質(zhì)量是設計出來的、質(zhì)量更是策劃出來的、質(zhì)量就是經(jīng)營的結(jié)果！　
    本課程將讓你掌握供應商質(zhì)量管理的便捷之道，它不僅包括供應商改進策略的細節(jié)描述，特別是零距離接觸供應商管理的實戰(zhàn)案例，為您詮釋提升供應商質(zhì)量的創(chuàng)造性解決方案。對于想要提高供應商質(zhì)量管理水平的中國企業(yè)質(zhì)量人來說，它是不容錯過的課程。如何通過有效管理和提升供應商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)?！?/P>

講師介紹

   曹亮 老師
國內(nèi)著名大學畢業(yè)；ISO9000、14000、QS9000、ISO/TS16949國家注冊審核員；6Sigma黑帶； 現(xiàn)任：全球500強行業(yè)領先公司就職；　
工作經(jīng)歷：長期任職于某全球500強制造公司，并多次接受美國、日本有關生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓；　
代表客戶：大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特.博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、PolyOne聚合體、歐姆龍等公司?！?BR>培訓特點：曹先生以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領導完成多項生產(chǎn)、質(zhì)量技術改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點，以　PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學員層次、結(jié)合企業(yè)的實際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容?！ｉL項目：6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓和咨詢。

課程大綱 
一、企業(yè)的挑戰(zhàn)　
1. 企業(yè)在供應鏈價值上的挑戰(zhàn)　
供應鏈管理--企業(yè)核心競爭力之一　
供應商質(zhì)量對企業(yè)的影響　
2. 從VOC(客戶之聲)到供應商表現(xiàn)　
3. 供應商管理--企業(yè)核心競爭力之一　
4. 供應商質(zhì)量--決定你營運模式和績效的關鍵因素　
5. 質(zhì)量成本COQ 　

二、供應商的開發(fā)和評定　
1. 過程生產(chǎn)能力　
2. 生產(chǎn)技術能力　
3. 質(zhì)量管理體系　

三、衡量供應商的質(zhì)量　
1. 品質(zhì)結(jié)果的衡量--產(chǎn)品質(zhì)量的測定　
品質(zhì)過程能力指數(shù)Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cpu/Cpl及其應用　
品質(zhì)測量的方法和程序　
（1）抽樣計劃　
（2）測量系統(tǒng)分析（MSA）介紹　
（3）測量系統(tǒng)分析(GageR&R)方法與技巧　　
2. 品質(zhì)過程的衡量--質(zhì)量保證體系的評審　
基于流程的ISO9000質(zhì)量體系　
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP 　
評審的流程（附下頁圖）　
3. QFD質(zhì)量功能展開　

四、分析供應商的質(zhì)量　
1. 過程能力指數(shù)分析　
2. 基于供應鏈的流程分析　
3. 運用SPC識別質(zhì)量變異　
4. 運用FMEA識別質(zhì)量變異　

五、提升供應商的質(zhì)量　
1. 解決質(zhì)量問題　
建立組織架構(gòu)和機制　
質(zhì)量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權　
因果關系圖　
失效模式及效果分析FMEA 　
差錯防止POKA　YOKE 　
實驗設計法DOE 　
2. 預防質(zhì)量問題　從營運體系、產(chǎn)品和工藝、組織和團隊的角度幫助供應商建立預防質(zhì)量問題的體系　

六、如何建立雙贏的供應商關系