供應商開發(fā)、考核與質(zhì)量管理操作實務

    根據(jù)目前制造業(yè)面臨全球能源和原材料價格上漲,客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，強勢供應商技術(shù)和價格壟斷，采購成本居高不下，企業(yè)利潤空間下降，部分供應商交貨不及時、質(zhì)量不穩(wěn)定、質(zhì)量意識不強等問題，通過培訓和大量成功案例分析，通過案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學，并借鑒和分析國內(nèi)制造企業(yè)的采購與供應商質(zhì)量管理流程與案例，使學員掌握供應商開發(fā)、評估與質(zhì)量管理的理念、方法、技能，，掌握供應商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估科學的流程體系、指導企業(yè)建立并強化供應商品質(zhì)保證與品質(zhì)改進，培養(yǎng)學員監(jiān)控供應商品質(zhì)的能力，掌握運價、比價與供應商成本構(gòu)成分析方法，掌握供應商開發(fā)、評估與考核的操作技能，以提高供應商管理水平，促使供應商持續(xù)改進，降低采購成。

● 培訓內(nèi)容
第一部分  供應商管理面臨的挑戰(zhàn)
                           ——質(zhì)量、成本與服務
一、供應商質(zhì)量管理面臨的是大挑戰(zhàn)
二、 供應商管理的四大誤區(qū)和十大創(chuàng)新
三、供應商質(zhì)量管理與跨部門協(xié)作
1、采購與質(zhì)保、技術(shù)工藝部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)及原因分析
案例分析：某公司采購供應商與質(zhì)保部門在質(zhì)量標準上存在分歧而影響生產(chǎn)的教訓。
2、要搞好采購與質(zhì)保、設計工藝部門協(xié)作關(guān)系應解決五的棘手問題。
案例分析：某跨國公司如何解決全球采購中產(chǎn)品描述和質(zhì)量檢測一致性問題。
四、供應商管理中的六大困惑
五、供應開發(fā)質(zhì)量管理中的采購與SQE的協(xié)作
1、SQE的角色與職責
2、Sourceing的角色與職責
六、Sourceing與SQE合作推進供應商開發(fā)、選擇的運作程序
案例分析：美國西屋北京辦事處項目采購運作的成功案例
七、確保供貨質(zhì)量必須從供應商開發(fā)做起
案例分析：上海大眾汽車Sourceing與SQE的默契配合，促進供應商供貨質(zhì)量持續(xù)改進成功案例

第二部分  供應商成本構(gòu)成分析
                               ——如何制作供應商成本分析模板
一、詢價、比價方法與程序
1、詢價技巧
1）如何在詢價中使采購人員從外行變內(nèi)行
2）如何發(fā)揮“客戶”的特殊身份，通過詢價收集采購所需信息。
2、詢價前準備十項細節(jié)要求
案例分析：某企業(yè)從日本進口關(guān)鍵設備，通過詢價、談判、調(diào)查原產(chǎn)地等渠道把握供應商底價及成本構(gòu)成。
3、詢價、比價表單制作方法
案例分析：某企業(yè)《采購詢價、比價表》分析
二、供應商成本構(gòu)成分析——探究供應商底價的五大工具
1、化整為零與化零為整分析法——如何通過化整為零和化零為整的方法分析供應商成本構(gòu)成
案例分析：某企業(yè)對工程項目和非生產(chǎn)采購通過化整為零和化零為整的方法分析供應商成本構(gòu)。
2、成本價格指數(shù)變動法——如何采用成本價格指數(shù)變動分析法分析供應商底價
3、產(chǎn)品壽命周期分析法——如何通過產(chǎn)品壽命周期個階段的成本變化分析供應商的底價
案例分析：上海大眾汽車從新車研發(fā)、小批量到批量生產(chǎn)如何制定采購價格政策的案例分析
4、供應商價格、質(zhì)量、服務定量評審與價格修正方法——如何通過對非價格因素成本進行費用化分析
案例分析：某企業(yè)采用價格成本修正法準確核算采購總成本的成功案例分析
5、量本利分析法——年度外協(xié)訂貨價格確定方法
案例分析：某企業(yè)利用量本利分析法分析供應商成本利潤平衡點的方法介紹
三、供應商成本構(gòu)成測定與核算的操作方法與案例分析
1、如何根據(jù)產(chǎn)品BOM了解產(chǎn)品的期量標準，核算材料單耗；
2、如何根據(jù)產(chǎn)品工藝流程，測定產(chǎn)品生產(chǎn)工時；
3、如何核算工具消耗；
4、如何根據(jù)設備折舊及年限、工資水平分和加工工時，計算加工成本；
5、如何評估管理費、能耗及質(zhì)量成本
視頻案例分析：上海大眾如何為外協(xié)供應商提供《供應商報價表》并評估供應商成本構(gòu)成視頻案例分析
6、如何制作一個《供應商成本報價表》
視頻案例分析：某企業(yè)如何制作供應商成本分析模板的視頻案例分析
四、供應商成本構(gòu)成變動與價格調(diào)整
1、如何確定供應商調(diào)價機制
2、如何幫助供應商降低成本，并共享降低成本帶來的利益
視頻案例分析：斯奈德如何幫助供應商提供降低成本，并與供應商分析降低成本帶來的利益視頻案例分析
五、要求供應商降價的八大時機
六、如何應對供應商要求漲價的問題
1、如何分析供應商要求漲價的原因
2、如何利用供應商要求漲價的時機，要求供應商解決供貨質(zhì)量與交貨期問題
案例分析：柳州汽車利用供應商要求漲價的時機，要求改進包裝和實行VMI，降低采購成本的成功案例分析

第三部分    供應商開發(fā)與評估
一、供應商開發(fā)的十大途徑
二、采購部門、品管部門、設計開發(fā)部門開發(fā)供應商分工與職責
三、開發(fā)供應商的業(yè)務程序及操作細節(jié)說明
1．明確需求
2．編制供應商開發(fā)進度表
3．尋找新供應商的資料
4．供應商報價
 供應商報價的內(nèi)容
 供應商報價報格式
5．工廠審核
 工廠審核程序
 工廠審核的分工
 工廠審核的內(nèi)容
6．產(chǎn)品質(zhì)量認證及操作程序
7．合格供應商確定及審批程序
案例分析：美國西屋公司如何選擇供應商的成功案例
四、供應商評估操作方法
1、供應商評估的六大條件、24個要素的權(quán)重設置
2、供應商評估的方法
 外協(xié)配套供應商評估的方法
 物流供應商評估方法
案例分析：三一重工供應商評估方法案例分析
五、采購框架協(xié)議與采購合同
1、采購框架協(xié)議、采購合同、采購訂單的關(guān)系
 外協(xié)物料采購制定框架協(xié)議的意義
 框架協(xié)議于采購合同的關(guān)系
2、采購框架協(xié)議的格式及主要內(nèi)容
3、采購合同格式
4、采購訂單格式
案例分析： 延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件《采購框架協(xié)議》分析
5、如何利用采購框架協(xié)議約束合作雙方的行為
案例分析：大眾汽車動力總成物流部門依據(jù)框架協(xié)議和生產(chǎn)計劃直接拉動供應商供貨的具體做法

第四部分 合格供應商考核
一、如何對合格供方進行考核
1．合格供方考核的分工、職責
2、原始統(tǒng)計資料的來源
二、供應商考核內(nèi)容及權(quán)重設置
1、如何確定價格、成本考核的內(nèi)容及權(quán)重
2、如何確定質(zhì)量能力考核的內(nèi)容及權(quán)重
3、如何確定交貨能力考核的內(nèi)容及權(quán)重
三、供應商考核方法
1、定性分析考核方法
2、定量分析考核法
3、定性與定量分析相給合的考核方法
案例分析：某企業(yè)采用加權(quán)指數(shù)法與定性分析相結(jié)合對供應商業(yè)績考核成功案例分析
四、供應商考核結(jié)果處理
1、如何根據(jù)供應商考核結(jié)果確定供應商供貨份額
2、供應商限期整改、停貨、恢復供貨及取消資格的操作程序
案例分析：某企業(yè)《供應商考核管理辦法》案例分析
五、如何幫助供應商降低成本與提升能力和服務水平
1、如何幫助供應商降低成本
 如何幫助供應商降低采購成本
 如何幫助供應商降低包裝成本
 如何幫助供應商降低物流成本
視頻案例分析：美的生活電器事業(yè)部為供應商提供培訓、幫助供應商降低成本的成功案例分析
2、如何幫助供應商提升供貨能力和物流服務水平
 如何分析供應商缺貨原因
 如何解決供應商供貨不及時、數(shù)量不配套的問題
 如何同供應商共同研究改進供貨方式的問題
 如何為供應商提供物流便利條件推行VMI
 如何改進采購信息系統(tǒng)，建立生產(chǎn)計劃、庫存信息與采購需求與供應商信息共享機制
視頻案例分析：美的空調(diào)事業(yè)部通過ERP信息平臺發(fā)布生產(chǎn)計劃與物料需求信息，拉動供應商供貨的成功案例分析

第五部分  供應商質(zhì)量管理與過程控制
一、供應商產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)的影響
二、質(zhì)量管理的基本概念和原則
1. 什么是供應商合格的產(chǎn)品質(zhì)量
2、確保產(chǎn)品質(zhì)量的五大標志
3. 供應商產(chǎn)品質(zhì)量保證的三不原則
三、產(chǎn)品設計和開發(fā)階段對供應商的質(zhì)量控制
1、設計和開發(fā)階段供應商的質(zhì)量控制
2、試制階段對供應商的質(zhì)量控制
3、批量生產(chǎn)階段對供應商的質(zhì)量控制
四、如何提升供應商質(zhì)量能力
1、提升供應商質(zhì)量能力的內(nèi)容
2、如何制定供應商質(zhì)量能力提升行動計劃
3、提升供應商質(zhì)量能力的途徑和方法
案例分析：海爾集團《提升供應商質(zhì)量能力工程》介紹

第六部分　供應商的整合與降低采購成本
一、如何同供應商建立供應鏈合作伙伴關(guān)系
1、目前外協(xié)供應商存在的問題
2、供應鏈合作伙伴關(guān)系與傳統(tǒng)外協(xié)關(guān)系的區(qū)別
3、如何進行合作關(guān)系定位——五角模型分析法
案例分析：南車集團強化供應商管理從“不牛”的供應商做起取得顯著成效案例分析。
二、供應鏈價值、地位分析——供應鏈五角分析模型
1、如何進行企業(yè)自身在供應鏈中的定位
案例分析：上海某儀器制造企業(yè)如何從整合“不牛”的供應商者手，有效推進供應商管理考核體系的執(zhí)行力成功案例。
2、如何降低供應鏈中不增值業(yè)務帶來的成本
案例： 上海大眾汽車如何推行供應商標準工位器具供貨實現(xiàn)雙贏成功案例（系列照片）
三、整合供應商與質(zhì)量管理八大成功案例分析
1、如何從產(chǎn)品質(zhì)量控制向供應商質(zhì)量持續(xù)改進轉(zhuǎn)化
2、如何由單純供貨向雙贏供應鏈合作伙伴關(guān)系轉(zhuǎn)化
3、如何由注重自身成本向降低供應鏈成本轉(zhuǎn)變
4、如何正確認識采購價格成本因素和非價格成本因素
5、如何由看報價轉(zhuǎn)變?yōu)榭垂虄r格構(gòu)成和降價潛力
6、如何從為庫存采購到為訂單采購轉(zhuǎn)變
7、如何從直接采購向委托代理采購轉(zhuǎn)變
8、如何由單個物資采購向模塊化采購轉(zhuǎn)變
咨詢案例分析：江西銅業(yè)如何對900家供應商進行調(diào)查、踩點，發(fā)現(xiàn)問題對供應商進行整合的成功案例分析
獎品：翟光明著作《采購與供應商管理》10本
電子版附件（自帶U盤）：《采購框架協(xié)議》、《采購管理辦法》、《設備招標采購管理辦法》、《采購合同管理辦法》、《供應商評估辦法》、《大宗物資采購管理辦法》《供應商報價模板》

● 培訓講師   翟光明
上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，上汽集團培訓中心、中德跨國企業(yè)培訓中心、德國萊茵TUV、SGS高級采購與供應鏈管理首席培訓、咨詢師。根據(jù)TS16949、ISO-9000、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)提供包括戰(zhàn)略采購與降低成本、采購談判技巧、招標與合同風險控制、供應商被開發(fā)與評估、倉儲與配送運作實務、生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）、工廠內(nèi)部物流管理與控制等課程培訓和管理咨詢近二十年，是國內(nèi)采購與供應鏈管理著名專家之一。內(nèi)訓客戶包括：沈陽寶馬、東風日產(chǎn)、上海大眾、上海通用、一汽集團、廣本汽車發(fā)動機、襄樊東風康明斯、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設備、住友電工（上海）、上海達豐電腦、大亞灣核電站、秦山核電、中海油湛江南油、湛江油服、上海寶鋼集團、寧夏青銅峽鋁業(yè)、三一重裝、海爾、美的、TCL、九陽家電、施貴寶制藥、上海羅氏制藥、匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業(yè)、四川雪花、蒲田雪津啤酒等。