摘要：IE是全世界公認的提高效率、降低成本的最有效工具。美國著名管理大師朱蘭博士這樣評價到“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，之所以打贏第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量，就是因為美國有IE?！?..
● 課程背景：
◇ IE是全世界公認的提高效率、降低成本的最有效工具。美國著名管理大師朱蘭博士這樣評價到“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，之所以打贏第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量，就是因為美國有IE。”
◇ 現(xiàn)代工業(yè)工程（Industrial Engineering）簡稱IE，起源于美國，是在泰勒科學原理基礎上發(fā)展起來的一門技術和管理相結(jié)合的工程學科，廣泛應用于各類工程領域，進行設計、改進、實施、預測和評估，求得生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化。
◇ 它采用方法研究及作業(yè)測定技術，找出經(jīng)濟合理的工作方法和最適宜的工作時間，幫助企業(yè)挖掘潛力，消除人力、物力、時間方面的浪費，在需要很少投資或不需要投資的情況下，使企業(yè)生產(chǎn)率顯著提高。IE作為現(xiàn)場改善最強有力的工具和精益生產(chǎn)的實施基礎，在企業(yè)界得到了廣泛的推廣和應用。
● 課程目標：
◇ 總目標：如何使5M1E系統(tǒng)效率和效益最大化，提高企業(yè)盈利能力？
◇ 如何進行LAYOUT規(guī)劃才能使布局合理，物流順暢？
◇ 如何運用ECRS和5W2H技巧分析產(chǎn)品工藝流程，使之更易加工？
◇ 如何根據(jù)產(chǎn)品工藝特點計算工人數(shù)和安排工位數(shù)，能使人盡其用？
◇ 如何用各種作業(yè)分析技術提高現(xiàn)場作業(yè)效率，減少損失？
◇ 如何提高設備利用總效率，減少因故障、待料等停機、換線等造成的損失？
上述問題與企業(yè)生產(chǎn)力的提高息息相關，屬于IE研究的范圍。您想深入了解這些經(jīng)常遇到的問題是如何解決的嗎?那么，請盡快參加我們的課程學習吧，它必定會帶給您一個滿意的答案！
● 授課方式：講授、練習、小組討論、案例分析等
● 課程內(nèi)容：
第一講 提高效率、降低成本的利器---IE工業(yè)工程
◇ 工業(yè)工程的起源與發(fā)展
◇ 現(xiàn)場改善與工業(yè)工程
◇ IE助日本二戰(zhàn)后迅速崛起
◇ IE產(chǎn)生大量財富
◇ 經(jīng)典案例介紹：
第二講 布局分析——改善物流
◇ 管理理念決定布局思路--布局理念是什么？
◇ 企業(yè)常用的4種布局方式（案例介紹）
◇ 從布局看應如何配送物料
◇ 搬送的經(jīng)濟性原則 （案例分析）
◇ 中國最優(yōu)秀企業(yè)案例介紹：
第三講 價值流分析
◇ 價值流分析的作用
◇ 價值流圖的基本畫法
◇ 設計未來價值流的7個準則
◇ 價值流改善步驟
◇ 案例介紹：
第四講 程序分析---方法研究
◇ 制造業(yè)程序分析的常用種類
◇ 日本、美國、德國企業(yè)是如何做產(chǎn)品工藝分析的？
◇ 世界500強如何從產(chǎn)品工藝分析上做品質(zhì)分析的？
◇ 人機組成聯(lián)合作業(yè)程序分析方法 （案例介紹）
◇ 日常業(yè)務流程分析方法 (案例分析)
◇ 作業(yè)流程的實際線圖分析 （案例分析）
第五講 作業(yè)分析——提高人機互動效率
◇ 提高人機互動：一人單機分析
◇ 提高人機互動：一人多機分析
◇ 提高機器利用率：聯(lián)合作業(yè)分析
◇ 提高人的效率：雙手作業(yè)分析
◇ 典型案例介紹：
第六講 動作分析——提高人的效率
◇ 人的動作分析概要與生產(chǎn)、動作3要素
◇ 動作經(jīng)濟四項基本原則（案例介紹）
◇ 動作經(jīng)濟原則八大應用（案例分析）
第七講 時間分析--作業(yè)測定
◇ 時間分析概要與標準時間概要
◇ 標準時間的設定
◇ 歐美、日本等企業(yè)常用的設定時間標準方法
◇ 預置時間標準法PTS的概要
◇ 常用的預置時間標準法的種類
◇ 模特法（MOD法）
◇ 標準資料法 （案例分析）
第八講 提高設備效率，實現(xiàn)快速換型
◇ 設備管理追求的目標——OEE
◇ TPM的八大支柱
◇ 生產(chǎn)中的能力損失
◇ 豐田如何活用5 WHY方法
◇ 經(jīng)典案例分析：豐田快速換模，實現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)
第九講 生產(chǎn)線平衡Line Balancing
◇ 流程經(jīng)濟原則
◇ 生產(chǎn)線平衡的計算
◇ 生產(chǎn)線效率的計算
◇ 案例介紹：
第十講 提高生產(chǎn)效率的改善方法
◇ 改善的10大原則
◇ 改善的4大過程
◇ 運用改善方法的4大階段
第1階段：作業(yè)分解
第2階段：每個項目明細化，自問5WIH法
動作經(jīng)濟與浪費（案例介紹）
第3階段：新方法按ECRS原則展開
解放雙手的夾具（治具）制作（案例介紹）
第4階段：新方法的實施 （案例分析）
● 講師介紹：
Mr Xiang，資深顧問，生產(chǎn)力改善專家，中山大學特聘講師，企業(yè)家協(xié)會特聘講師，中國企業(yè)聯(lián)合會特聘講師。 曾師從世界IE工業(yè)工程學會創(chuàng)辦人之一、世界IE專家、美國得州大學IE學院院長、博導、IE博士Mr Chen。
曾先后任職著名大型外資企業(yè)IE主管、生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理，對生產(chǎn)過程中的常見問題有深入研究和獨特見解，精通IE、精益生產(chǎn)、TPM 以及現(xiàn)場改善等，在大型制造企業(yè)有效地推廣實施精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，并對現(xiàn)場IE、生產(chǎn)效率提升改善提供輔導。通過大量實踐積累了豐富的精益生產(chǎn)和IE改善經(jīng)驗，并總結(jié)出一套操作性強并結(jié)合中國企業(yè)的方法。
服務過的客戶：
美國科勒、通用塑料、愛默生、富士康、東風日產(chǎn)、中糧金帝、廣東天天集團、廣東粵港大地制漆、廣東錦隆實業(yè)、廣東河源源豐耳機、廣東移動、廣東電信、廣州智光電氣、廣州番禺得意精密電子、廣州光耀通訊設備、廣州櫻泰汽車飾件、東莞保來得粉末冶金、東莞烏沙聯(lián)基電業(yè)、東莞聯(lián)立電器、東莞思林菲電熱器材、東莞晶達電子制品、東莞瑞麟毛織廠、東莞正葳精密工業(yè)、東莞移動、東莞電信、深圳領威科技、深圳瑞谷科技、深圳長園電力、深圳金科威實業(yè)陶氏化學（中國）投資公司上海分公司、上海曼威機械、上海遠卓紡織、天津遠東國際船舶、浙江凱碼質(zhì)量測試、上海結(jié)構(gòu)民防建筑設計、上海民迅安裝工程等。
專長領域：
◇ 精益生產(chǎn)
◇ IE工業(yè)工程
◇ TPM全面預防性維護
◇ TQM全面質(zhì)量管理
◇ 車間現(xiàn)場管理與改善
◇ 流程優(yōu)化與重組
◇ 項目管理
