SQE角色賦能與應(yīng)用技能提升

Day 1
上午

（一） S..

#

培訓(xùn)內(nèi)容

目的

授課方式

時長

T1

SQE工程師的職責(zé)、角色、技能要求等認(rèn)知

1、了解SQE工作使命及基本職責(zé)、角
色、技能要求、工作KPI等
2、理解SQE對內(nèi)對外的三類基本功以
及勝任力模型要求
3、更新對SQE工作方向的認(rèn)證,明白SQE發(fā)展路徑

理論
問答
案例研討
練習(xí)

1:50

1)SQE工作的使命、愿景和KPI等
2)SQE關(guān)于QC、QE及QA的角色與職責(zé)
3)考驗SQE的基本功(必備型技能)
4)SQE創(chuàng)造價值的基本功(期望和興奮型技能)
5)SQE應(yīng)知應(yīng)會、能力模型、思維習(xí)慣
6)SQE勝任力自我評價

B1

休息

N/A

0:10

T2

SQE在供應(yīng)商“生命周期管理”的職責(zé)和貢獻(xiàn)

1、對LJ供應(yīng)商“全生命周期”的業(yè)務(wù)流程分析,在各階段/步驟及節(jié)點(diǎn)上分解質(zhì)量相關(guān)工作
2、將供應(yīng)商管理的階段/步驟和供應(yīng)商4P過程質(zhì)量管理形成二維矩陣表,并研討出需要的質(zhì)量方法和工具,供
SQE后續(xù)持續(xù)精進(jìn)

理論
問答
案例研討
練習(xí)

1:30

1)供應(yīng)商“生命周期管理”的主要階段/步驟和價值鏈條上的質(zhì)量管理工作內(nèi)容
2)關(guān)于供應(yīng)商質(zhì)量問題的4P過程管理(預(yù)防-檢測-  問題解決-持續(xù)改進(jìn))的方法和工具
3)SQE如何與公司各部門及供應(yīng)商在價值鏈條上開  展協(xié)同工作并提供增值服務(wù)

Day 1
下午

（二） SQE根因分析技能的應(yīng)用和演練

B2

簡餐及午休

N/A

12:00-13:3

T3

質(zhì)量問題的根因分析方法

1、知曉質(zhì)量問題的重要分析步驟,從what型到why型的步驟、區(qū)別和聯(lián)系
2、理解和基本掌握質(zhì)量工程師最基本的三種原因分析方法:魚骨圖、FTA和統(tǒng)計分析

理論
問答
案例研討
練習(xí)

1:50

1)長期性質(zhì)量問題的歸納總結(jié)、分解,并鎖定持續(xù)改進(jìn)的子問題
2)具體問題的演繹分析和分解,并鎖定問題的失效模式
3)基于失效模式的why型原因分析方法
3.1)魚骨圖的頭腦風(fēng)暴法
3.2)故障樹分析FTA的演繹方法
3.3)回顧統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析的歸納方法

B3

休息

N/A

0:10

T4

選取三到五個典型的質(zhì)量問題,用所學(xué)的質(zhì)量問題根因分析方法,進(jìn)行重新分析,老師進(jìn)行點(diǎn)評和輔導(dǎo)

針對LJ典型的質(zhì)量問題,用根因分
析方法進(jìn)行重新分析,老師進(jìn)行點(diǎn)評和指導(dǎo)

實(shí)際應(yīng)用
場景演練

1:30

B4

Q&A,課程結(jié)束

答疑

17:00-

Day 2

SQE 統(tǒng)計分析方法與工具應(yīng)用演練

#

培訓(xùn)內(nèi)容

目的

授課方式

時長

T1

數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析基本知識、技能及實(shí)操

1、了解數(shù)據(jù)的基本知識,養(yǎng)成用數(shù)據(jù)思考和分析日常工作的習(xí)慣
2、掌握基本的描述性和預(yù)測性的數(shù)據(jù)分析方法,能夠更清楚的認(rèn)識質(zhì)量現(xiàn)狀和預(yù)測未來趨勢

理論
問答
案例研討
練習(xí)

1:50

1)數(shù)據(jù)的定義
2)總體、樣本和個體
3)數(shù)據(jù)9個屬性
4)分布形態(tài)
5)點(diǎn)估計和區(qū)間估計
6)描述性分析和預(yù)測性分析

B1

休息

N/A

0:10

T2

抽樣檢驗的統(tǒng)計知識和實(shí)際問題判定與處理

1、了解抽樣檢驗在IQC和SQE的基礎(chǔ)作用
2、理解抽樣的不確定、風(fēng)險和區(qū)間估計方法,避免錯誤質(zhì)量責(zé)任判定,增強(qiáng)數(shù)據(jù)分析能力和客觀的質(zhì)量判定能力

理論
問答
案例研討
練習(xí)

1:30

1)供應(yīng)商和IQC的抽樣方法簡介
2)抽樣的基本概念
3)抽樣的0C曲線和兩類錯誤風(fēng)險
4)抽樣統(tǒng)計的不合格率與實(shí)際不合格率的區(qū)別
5)抽樣統(tǒng)計與區(qū)間估計、產(chǎn)品質(zhì)量驗證要求的應(yīng)用

B2

簡餐及午休

N/A

12:00-13:3

T3

數(shù)據(jù)分析在質(zhì)量改進(jìn)中的基本應(yīng)用

1、掌握工作中基于問題的原因分析和問題解決的最基本的數(shù)據(jù)分析方法、工具
2、掌握這些最基本數(shù)據(jù)分析方法和工具的實(shí)際應(yīng)用

理論
問答
案例研討
練習(xí)

1:50

基礎(chǔ)方法:分層法
S1:Y的選擇與分析
S2:X的識別與分析
S3:Y和X關(guān)系分析
S4:驗證Y的改進(jìn)效果
S5:標(biāo)準(zhǔn)化和監(jiān)控Y=F(X)

B3

休息

N/A

0:10

T4

數(shù)據(jù)分析方法在LJ的IQC/SQE業(yè)務(wù)場景中的應(yīng)用研討,老師進(jìn)行點(diǎn)評和輔導(dǎo)

學(xué)員對LJ實(shí)際IQC/生產(chǎn)/售后檢測與發(fā)現(xiàn)的物料相關(guān)質(zhì)量問題,用學(xué)過的T1、T2、T3三個模塊的數(shù)據(jù)分析方法和工具,進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用練習(xí)和指導(dǎo)

實(shí)際應(yīng)用
場景演練

1:30

B4

Q&A,課程結(jié)束

答疑

17:00-