基本要求，提供了涂裝制造過程審核共同的方法，其目標(biāo)是在供應(yīng)鏈中建立起能遵循來自汽車工業(yè)的特定要求和工具、強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防、減少變差和浪費(fèi)、提供持續(xù)改進(jìn)的涂裝管理系統(tǒng)。
涂裝系統(tǒng)評(píng)審適用于評(píng)審一個(gè)組織滿足涂裝系統(tǒng)的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力，也適用于對(duì)供應(yīng)商的評(píng)審。
涂裝系統(tǒng) 評(píng)審目標(biāo)：幫助企業(yè)建立涂裝管理系統(tǒng)，以促進(jìn)整個(gè)供應(yīng)鏈的持續(xù)改進(jìn)、加強(qiáng)缺陷預(yù)防、減少變差和消除浪費(fèi)。
《IATF 16949：2016汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系》的“9.2.2.3制造過程審核”條款以及IATF網(wǎng)站上提供的各主機(jī)廠的CSR（Customer Specific Requirements顧客特殊要求）中都明確規(guī)定了汽車行業(yè)供應(yīng)鏈中的廠商必須按AIAG的《特殊工藝：涂裝系統(tǒng)評(píng)審》標(biāo)準(zhǔn)來對(duì)涂裝這一特殊過程進(jìn)行內(nèi)部評(píng)審及對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行第二方評(píng)審。
課程收益：
◆ 全面了解《特殊工藝：涂裝系統(tǒng)評(píng)審》第三版的標(biāo)準(zhǔn)要求；
◆ 獲得有效建立涂裝管理體系的思路和方法；
◆ 掌握運(yùn)用PDCA過程方法有效實(shí)施涂裝系統(tǒng)審核的審核技巧；
◆ 提高對(duì)涂裝產(chǎn)品和過程的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，實(shí)施缺陷預(yù)防和持續(xù)改進(jìn)；
◆ 借助于汽車行業(yè)IATF16949質(zhì)量管理體系、五大工具、PDCA過程方法、8D報(bào)告等推薦的顧客方法和工具，全方位推進(jìn)涂裝組織管理水平的整體提升。
學(xué)員預(yù)備知識(shí)要求（重要）：
◆ 有化學(xué)、涂裝專業(yè)知識(shí)或相關(guān)涂裝工作經(jīng)驗(yàn)；
◆ 有ISO9001、IATF16949、VDA6.3、五大工具的知識(shí)。
授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
課程大綱：
0 序言
0.1 培訓(xùn)目標(biāo)
0.2 涂裝系統(tǒng)培訓(xùn)建議參加對(duì)象
0.3 學(xué)員預(yù)備知識(shí)要求
1. 涂裝基礎(chǔ)知識(shí)
1.1涂裝過程分類
練習(xí)1：比較各涂裝過程
1.2 涂裝專業(yè)知識(shí)和常用術(shù)語(yǔ)
1.3 典型涂裝工藝技術(shù)與應(yīng)用
1.4典型涂裝工藝常見缺陷與原因分析
2. 質(zhì)量體系五大工具簡(jiǎn)介和涂裝工藝開發(fā)步驟
2.1 五大工具簡(jiǎn)介
2.2 如何定義涂裝產(chǎn)品系列、產(chǎn)品族
練習(xí)2 如何定義產(chǎn)品系列（產(chǎn)品族）
2.3 涂裝工藝文件開發(fā)步驟
3. 涂裝系統(tǒng) 標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施必要性
3.1 涂裝系統(tǒng)是顧客特殊要求
討論1：涂裝過程的主要特點(diǎn)
討論2：什么是特殊過程？舉例說明
討論3：什么是顧客特殊要求？
3.2兩種過程控制模型及其控制策略
4. 涂裝系統(tǒng)總體介紹
4.1 涂裝系統(tǒng)總體框架
4.2 涂裝系統(tǒng)簡(jiǎn)介 4.3 涂裝系統(tǒng)應(yīng)用范圍
4.4 涂裝系統(tǒng)審核員資格要求
4.5 涂裝系統(tǒng)審核報(bào)告的構(gòu)成
4.6 IATF16949提到的基于PDCA和基于風(fēng)險(xiǎn)的過程方法
練習(xí)3：過程分析--過程烏龜圖
4.7 運(yùn)用過程方法進(jìn)行涂裝系統(tǒng)審核
5. 涂裝系統(tǒng)評(píng)審表及相關(guān)知識(shí)的講解
5.1封面表格的填寫講解
5.2系統(tǒng)評(píng)審表的填寫詳細(xì)講解
第一部分：管理職責(zé)與質(zhì)量策劃
含管理體系、程序文件、組織框架；標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡、點(diǎn)檢表；風(fēng)險(xiǎn)源識(shí)別與控制；失效模式與后果分析制表及運(yùn)用等內(nèi)容。
第二部分：場(chǎng)地與物料處理責(zé)任
含關(guān)鍵設(shè)備、儀器儀表識(shí)別；關(guān)鍵人員識(shí)別與結(jié)構(gòu)矩陣；設(shè)備、儀器儀表、報(bào)警儀、工裝等預(yù)防性維護(hù)程序等內(nèi)容。
第三部分：高溫測(cè)量（熱電偶；儀器儀表；SAT；TUS）
5.3作業(yè)審核表的填寫詳細(xì)講解
第四部分：作業(yè)審核
練習(xí)4：作業(yè)審核流程
5.4過程表的詳細(xì)講解
附：11大類涂裝過程表A-K：
◆ 過程表A-預(yù)處理（水洗）；
◆ 過程表B-預(yù)處理（機(jī)械）；
◆ 過程表C-轉(zhuǎn)化膜層（磷化、非磷化、鉻酸鹽、無鉻、黑膜氧化）；
◆ 過程表D-粉末涂裝；
◆ 過程表E-噴漆；
◆ 過程表F-電泳；
◆ 過程表G-浸漬、旋涂；
◆ 過程表H-自泳漆；
◆ 過程表I-固化；
◆ 過程表J-陽(yáng)極氧化及硬質(zhì)陽(yáng)極氧化；
◆ 過程表K-過程控制與測(cè)試設(shè)備驗(yàn)證與校準(zhǔn)
6. 涂裝系統(tǒng)運(yùn)用過程方法的第二方審核評(píng)審思路
7. 評(píng)審過程中常見的不符合
8. 回顧、答疑，考試
講師介紹：山老師
材料工程及熱處理 高級(jí)工程師 33年汽車行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)
多家國(guó)際、國(guó)內(nèi)知名培訓(xùn)、認(rèn)證機(jī)構(gòu)的高級(jí)講師、咨詢師
多家上市公司熱加工技術(shù)顧問
北京工業(yè)大學(xué)、江蘇大學(xué)、上海工程技術(shù)大學(xué)等多家大學(xué)
材料工程學(xué)院企業(yè)導(dǎo)師
曾任：上海拖拉機(jī)內(nèi)燃機(jī)公司 熱處理技術(shù)主任，生產(chǎn)主管
曾任：GKN集團(tuán) 上海納鐵福傳動(dòng)軸有限公司
熱處理技術(shù)和項(xiàng)目規(guī)劃工程師
曾任：上汽通用汽車有限公司 材料、熱加工（鑄造、鍛造、熱處理）的技術(shù)和項(xiàng)目規(guī)劃主管高級(jí)工程師、
質(zhì)量體系專員、SQE部門技術(shù)顧問、泛亞設(shè)計(jì)部門技術(shù)顧問、熱加工成本和商務(wù)專員
曾任：應(yīng)達(dá)工業(yè)（上海）有限公司 上海工廠廠長(zhǎng)兼熱處理工藝總監(jiān)
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：
◇ PFMEA+CP: 熱處理等特殊過程實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用輔導(dǎo)和分析；
◇ CQI系列：分層過程審核、熱處理、電鍍、涂裝、汽車保修管理指南\焊接、電子組裝制造和錫焊、模塑、鑄造、釬焊、橡膠混煉和成型 等的培訓(xùn)、審核和落地輔導(dǎo)。
◇ GP10通用汽車實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證；
◇ 材料和熱處理、鑄造、焊接等產(chǎn)品的技術(shù)咨詢和失效分析；
◇ 熱加工項(xiàng)目生產(chǎn)線和工廠規(guī)劃
山老師擁有31年相關(guān)材料工程和熱處理的工作經(jīng)驗(yàn)，多次在任職期間獲得上汽集團(tuán)個(gè)人榮譽(yù)稱號(hào)，如參與創(chuàng)建上汽集團(tuán)精益生產(chǎn)金牌特區(qū)車間稱號(hào)、多次獲得上汽集團(tuán)金點(diǎn)子（合理化建議）、被推選獲得上汽集團(tuán)技術(shù)能手稱號(hào)、上海通用汽車有限公司熱加工首席技術(shù)專家、上海市總工會(huì)個(gè)人榮譽(yù)、上海市技術(shù)人才統(tǒng)戰(zhàn)對(duì)象。熱處理相關(guān)發(fā)明專利獲得上海市優(yōu)秀發(fā)明稱號(hào)。
編制了開發(fā)60多種傳動(dòng)軸產(chǎn)品以及800多種其它類型零部件涉及感應(yīng)熱處理、滲碳、氮化、真空熱處理、正火、調(diào)質(zhì)、探傷等的熱處理工藝，有豐富的熱處理裝備開發(fā)、制造、工藝調(diào)試經(jīng)驗(yàn)。
部分服務(wù)客戶：完成了400多場(chǎng)次的CQI系列的培訓(xùn)、審核、落地實(shí)施咨詢服務(wù)
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