摘要：本課程擺脫了枯燥理論講解，也完全跳開了僅僅“知其然”的純技巧機械“填鴨式”培訓框架，結合大量的鮮活并極具針對性的FTA案例和練習等，使“知其所以然”。著眼于具體新產品開發(fā)項目的實施和質量問題的改進，以期提高參與人員的技術質量工具的運用能力！
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培訓目標：
故障樹分析方法在系統(tǒng)可靠性分析、安全性分析和風險評價中具有重要作用和地位。既可用于定性分析又可定量分析。
1. 幫助判明可能發(fā)生的故障模式和原因；
2. 發(fā)現(xiàn)可靠性和安全性薄弱環(huán)節(jié)，采取改進措施，以提高產品可靠性和安全性；
3. 計算故障發(fā)生概率；
4. 發(fā)生重大故障或事故后，F(xiàn)TA是故障調查的一種有效手段，可以系統(tǒng)而全面地分析事故原因，為零故障提供支持；
5. 指導故障診斷、改進使用和維修方案等。
有效運用FTA在產品質量策劃和質量改進中減低產品質量風險是本次培訓的目標！
本課程擺脫了枯燥理論講解，也完全跳開了僅僅“知其然”的純技巧機械“填鴨式”培訓框架，結合大量的鮮活并極具針對性的FTA案例和練習等，使“知其所以然”。著眼于具體新產品開發(fā)項目的實施和質量問題的改進，以期提高參與人員的技術質量工具的運用能力！
課程特點：
實用性、參與性、互動式、啟發(fā)式、案例討論分析結合具體項目練習。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
課程大綱：
第一章 FTA概述
1、FTA概述
2、泰坦尼克海難案例
第二章 FTA基本概念
1、故障樹概念
2、FTA定義
3、FTA五大目標
4、FTA五大特點
5、FTA五大工作要求
第三章 FTA常用事件符號
1、頂事件、底事件
2、開關事件、條件時間
3、與、或門
4、表決門、異域門
5、故障樹案例
第四章 FTA分析
1、FTA建數(shù)四步驟
2、FTA分析六過程
3、故障樹定性分析
4、割集、最小割集概念
5、最小割集求解下行法
6、最小割集求解上行法
7、FTA定性分析案例
8、最小割集四點運用意義
9、故障樹定量分析
10、概率運算
11、故障樹定量分析案例1
12、故障樹定量分析案例2
第五章 故障樹簡化和規(guī)范化
1、故障樹的邏輯簡化
2、故障樹的模塊分解
3、故障樹的規(guī)范化
第六章FTA報告
1、分析報告的主要內容
2、案例分析
3、思考
本公司產品FTA練習
講師簡介：謝老師
◇ 注冊審核員
◇ 機械工程學士
◇ 工業(yè)工程碩士
◇ 機械工程工程師
◇ 中國機械工程學會會員
◇ 多家國外認證機構特聘高級講師和技術專家
基本情況：
1990大學本科畢業(yè)，先后就職于廈工重機、龍記集團、TDK平謙電子、多家知名認證和咨詢機構高級講師和技術專家。
職業(yè)經歷：
歷任多家公司課長、經理和總經理等職務。后加入咨詢公司擔任審核咨詢師、高級培訓師、咨詢部經理和總經理職務，8技術和質量的管理經驗，23年企業(yè)管理咨詢經歷，專業(yè)從事管理體系、企業(yè)戰(zhàn)略、人力資源、物流優(yōu)化、精益生產和六西格瑪管理改進的咨詢，推動企業(yè)的系統(tǒng)化、規(guī)范化的管理，先后上百家企業(yè)提供咨詢，其中有Lear、Delphi、Aisin世界五百強企業(yè)，有湘火炬、三環(huán)集團、駱駝集團、奇瑞汽車、長安汽車、吉利汽車、福田汽車、通用汽車、大陸電子等國內知名企業(yè)，熟悉組織分析、崗位分析、薪酬、績效管理等人力資源管理工具，擅長企業(yè)戰(zhàn)略、產品開發(fā)項目管理、物流管理、供應商管理、6SIGMA、精益生產管理，精通IATF16949、VDA、Q1、BIQS、QPNI等汽車行業(yè)管理體系和APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA、DOE、QFD、FTA、DFMA、MMOG、QCC和Formel-Q等技術質量管理工具，有很強的溝通和組織能力。
研究領域：
管理體系和模式：世界（德、日、美等）級管理理念和體系在國內企業(yè)的有效應用。
管理工具和方法：世界級產品開發(fā)技術、質量工具、現(xiàn)場技術、創(chuàng)新方法等。
人力資源管理 ：運用HR管理模式從本質上如何解決人的問題，打造高素質的職業(yè)化管理人才。
企業(yè)戰(zhàn)略：運用BSC等方法建立企業(yè)戰(zhàn)略地圖，對KPI進行有效管理。
培訓特色：
強調淵博知識體系、激發(fā)深層次改變、突出技能訓練、互動充分、具趣味性和實戰(zhàn)性。
主講課程：
1、精益生產
2、6SIGMA
3、項目管理
4、全面生產力維護（TPM）
5、人力資源管理
6、產品功能展開（QFD）
7、試驗設計（DOE）
8、產品質量先期策劃（APQP）
9、生產件批準程序（PPAP/PPA）
10、潛在失效模式和后果分析（FMEA）
11、統(tǒng)計過程控制（SPC）
12、測量系統(tǒng)分析（MSA）
13、目標和績效（KPI）管理
14、企業(yè)戰(zhàn)略
15、FORML-Q
16、全面質量管理（TPM）
17、IATF16949&1S09001標準和內審員
18、過程審核VDA6.3
19、產品審核VDA6.5
20、5S和現(xiàn)場目視管理
21、組織分析和崗位分析評價
22、中國質量獎-卓越績效管理
23、班組能力提升訓練
24、面向可制造與可裝配的產品設計（DFMA）
25、全球物料運行指南/物流評估（MMOG）
26、產品安全責任人（PSB）
27、供應商管理
28、SGM質量系統(tǒng)基礎（BIQS）
29、故障樹分析（FTA）
30、QC小組活動（QCC）
31、內部培訓師培訓（TTT）
32、高效的倉儲和物流管理
33、新零件質量提升計劃（QPN1）
34、如何讓你的管理更有價值……
