體完成時間；對工序瓶頸、歷次生產(chǎn)出現(xiàn)的問題點進行重點關(guān)注，以確保隨后的正式生產(chǎn)的順利進行；同時，還要做好異常狀況出現(xiàn)時的應對預案，以縮短狀況出現(xiàn)時的處理時間。但是，很多企業(yè)的夢想是那么的不堪一擊：溝通不暢、員工流失，責任不擔、員工抱怨，基礎(chǔ)不牢、根基不穩(wěn)。具體而言高效的生產(chǎn)運作應該從一日生產(chǎn)管理展開，但是四個維度看管理：早會無策劃，班長講胡話；班前無準備，一切都白費；過程不追蹤，結(jié)果要發(fā)瘋；班后不總結(jié)，氣的要吐血……如何讓制造業(yè)“管理落一線，效果看的見”。高流失、低滿意；低績效、高成本就成為了本次課程的重點剖析事項。
希望通過本課程的學習，掌握基本的管理知識和技能，提高車間干部管理能力，進而提升車間干部的綜合管理能力。
課程收益：
課程以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出訓練管理干部可以具備多種管理多種能力，可謂是手把手教你做管理：
◇ 清晰車間管理人員必備的觀念、知識、技能
◇ 了解改善的基本方法和工具
◇ 學會用科學的方法去審視與甄別該做與不該做的，分身去做更多的核心業(yè)務
◇ 掌握透明現(xiàn)場的應用思路與應用脈絡，讓透明現(xiàn)場為企業(yè)效能的提升發(fā)揮功效
◇ 場景化的訓練，學會構(gòu)建高效率早會流程，并在企業(yè)有效推進高效率早會
◇ 了解生產(chǎn)準備的重要性，并掌握生產(chǎn)準備的核心點
◇ 借助于企業(yè)實際案例了解過程管理概貌，把握過程管理難點要點
◇ 以結(jié)果為導向，圍繞班組日常管理中的異常事項，進行針對性解決
◇ 透析“異常反應的速度代表著問題解決的速度”，并明確各層級領(lǐng)導標準化的差異
◇ 建立領(lǐng)導者標準化管理體系，實現(xiàn)從操作標準化到管理標準化邁進，減少管理偏差
◇ 行動計劃編制
課程實況：
課程大綱：
第一單元
產(chǎn)前準備 產(chǎn)前無準備一天都白費
從一線主管的角色認知和自我管理開始
第1天上午
第1節(jié) 一線主管的角色和自我管理認知
1. 一線主管的定義
2. 一線主管的角色
3. 一線主管的工作內(nèi)容
主管如何實現(xiàn)自我認知以及自我管理
情景案例：討論主管每天工作事項
第2節(jié) 產(chǎn)前準備
1. 工作任務確認&交接班管理
2. 產(chǎn)前準備
3. 早會
4. 班前點檢
第二單元 生產(chǎn)過程管理 生產(chǎn)過程不監(jiān)管，一天到晚都無功
做好車間生產(chǎn)管控以確保安全地保質(zhì)保量地準時完成生產(chǎn)任務，另一方面可以找出約束因素，分析、協(xié)調(diào)、解決生產(chǎn)瓶頸要素。在現(xiàn)場管理中要全面管理，重點管控，精準定位，徹底改善才能為企業(yè)的的高效生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)，做到有備而戰(zhàn)。
第1天下午
1. 緊急&臨時任務管理
2. 質(zhì)量管理
3. 效率管理
4. 5S檢查
5. 安全管理
6. 成本管理
7. 異常管理
8. 人員管理
9. 變更管理
案例分享 生產(chǎn)效率提高70%以上的改善
討論分享 現(xiàn)場的問題和改善
第三單元 班后總結(jié)
工作不總結(jié)，救火不停歇！
第2天上午
報表填寫
班組看板更新
班后總結(jié)
班后檢查
情景案例 經(jīng)驗分享
討論：如何打造高績效團隊
第四單元 一線主管的標準作業(yè)
與其坐而論道，不如立而行之。到現(xiàn)場了解一天的工作流程，做到要事在心中，工作更輕松。
第2天下午
一線主管標準作業(yè)表
主管一日工作流程
現(xiàn)場角色演練
工作小結(jié)
練習：制定一線主管的標準作業(yè)表
授課講師
白寶俊老師
★五百強制造業(yè)實戰(zhàn)型管理專家★
讓運營簡單快樂讓工作高效有料
[中基層管理][精益生產(chǎn)][質(zhì)量管理] [問題解決]專家
◇ 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師
◇ 六西格瑪黑帶認證講師
◇ 系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，并做過幾百場改善經(jīng)驗
專業(yè)背景：
1.企業(yè)管理咨詢有限公司高級顧問
輔導過奧文電機項目，三個月內(nèi)樣板線生產(chǎn)效率提高了40%
2.[凱泉集團] 曾服務于石家莊凱泉雜質(zhì)泵有限公司，任總經(jīng)理工作。
推行卓越運營，開展6S和可視化管理工作，推行小泵價值流改善，效率提高80%。
根據(jù)價值流規(guī)劃，對現(xiàn)有布局重新調(diào)整，扭虧400萬，實現(xiàn)盈利。
3.[賽萊默集團]曾服務于賽萊默水處理系統(tǒng)有限公司，從事精益生產(chǎn)和質(zhì)量改進工作。
推行全員改善，全面推進6S和可視化.
獨立領(lǐng)導價值流改善項目，建立拉系統(tǒng)和中小線單件流單元設計，并圓滿達成目標，該項目獲得總部以及中國區(qū)的高度認可，作為一個標桿生產(chǎn)線全球推廣。
建立現(xiàn)場質(zhì)量控制系統(tǒng)，實施FMEA和CP，導入防錯技術(shù)和SPC控制，提高供應商的質(zhì)量保證能力。已發(fā)貨產(chǎn)品缺陷率從2014年的1365ppm到365ppm；供應商的質(zhì)量水平從2014年的21460ppm降低到4264ppm。
建立全面質(zhì)量成本管理體制，參與公司的目標和指標制定
重新建立ISO9000體系和客戶服務體制
2008年通過綠帶認證，2014年獲得黑帶認證，領(lǐng)導項目4個，推行300多個改善，年節(jié)省300多萬美元。
2009年通過美國質(zhì)量經(jīng)理認證。
4．[普利司通]曾服務于普利司通輪胎有限公司，從事質(zhì)量擔當工作
◇ 建立TS16949體系，并于2005年通過認證；輔導3個1級供應商進行過程能力改善，并通過日本本部審核。
◇ 主抓質(zhì)量改進活動，質(zhì)量改善，質(zhì)量日活動，上下工序走訪活動等等
5. [第三橡膠廠]主要從事過車間技術(shù)員，工藝員，項目管理，質(zhì)量管理，企業(yè)管理等工作
◇ 建立QS9000/GJB2001體系，并通過認證，同時主導產(chǎn)品的CCC認證；
在輪胎檢測方面引入全息檢驗技術(shù)，在輪胎工業(yè)上發(fā)表全息技術(shù)在輪胎檢測中的應用論文。
擅長課程：
一線主管問題分析解決、一日生產(chǎn)管理、精益六西格瑪綠帶、黑帶培訓、統(tǒng)計過程控制（SPC）、8D、QCC、DFM、DFA、全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導入、精益生產(chǎn)核心工具、價值流分析、TPM設備維修、精益班組管理等；
講師優(yōu)勢：
◇ 白老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，一直奉行理論與實踐結(jié)合的方式，做到理論淺顯易懂，方法實用有效、思維不斷創(chuàng)新。在方針管理、現(xiàn)場管理、精益TPM設備管理、改善周活動、快速換線（SMED）、質(zhì)量改進、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
◇ 白老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，有著國企，日企，美企和，民營企業(yè)的豐富經(jīng)歷，從事質(zhì)量和精益生產(chǎn)領(lǐng)域近二十年，與有先進的管理理念和豐富經(jīng)驗的團隊一起工作，學習，成為了一名有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的教練。
◇ 白老師以“空講理論，不能落地的老師就不是好老師；持續(xù)改善不能帶來收益的顧問不是好顧問”的宗旨，以深入淺出，通俗易懂的培訓風格廣受客戶好評，真正做到在完成項目目標的同時培養(yǎng)精益管理團隊，提升卓越運營能力，超越客戶期望的轉(zhuǎn)變。
教學風格：
——[快樂有料]——
培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！
——[輕松幽默]——
將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!
——[氣氛活躍]——
將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。
——[學以致用]——
用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。
