制造企業(yè)物流規(guī)劃與高效物料倉儲(chǔ)配送實(shí)務(wù)

【培訓(xùn)目的】
根據(jù)目前制造企業(yè)物流部門面臨客戶需求預(yù)測不準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)更新快， BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn)，產(chǎn)能限制，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)、物料計(jì)劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時(shí)或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；工廠缺少物流規(guī)劃、物流作業(yè)成本高，效率低；倉儲(chǔ)條件有限、進(jìn)出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、物料配送不順暢、缺料扯皮等問題，通過培訓(xùn)、大量物流規(guī)劃與倉儲(chǔ)咨詢項(xiàng)目視頻案例及成功經(jīng)驗(yàn)的分析，展示制造企業(yè)物流規(guī)劃、倉儲(chǔ)與高效物料配送管理的最新技術(shù)和成功的經(jīng)驗(yàn)，為迅速提升企業(yè)物流管理水平提供可操作性的解決方案，并通過四項(xiàng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，使學(xué)員獲得以下收獲：
1.如何解決物流管理的跨部門協(xié)作不良問題 ；
2.如何進(jìn)行工廠物流規(guī)劃，根據(jù)ISO9000\TS16949要求，進(jìn)行零部件入廠物流規(guī)劃、包裝容器規(guī)劃、倉庫規(guī)劃、WMS系統(tǒng)規(guī)劃、車間物料緩沖區(qū)、線邊物料規(guī)劃、配送路徑規(guī)劃及輸送設(shè)施配置等；
通過實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練1，會(huì)正確繪制倉庫平面布局圖；
通過實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練2，會(huì)根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍，計(jì)算配送物料數(shù)量、配送頻次及配送時(shí)間波次；
通過實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練3，會(huì)測定倉儲(chǔ)與配送作業(yè)工時(shí)，并計(jì)算倉儲(chǔ)與配送所需的人數(shù) ；
3. 在ERP、WMS環(huán)境下如何進(jìn)行倉儲(chǔ)信息管理與庫存的有效控制
4.如何進(jìn)行收貨、驗(yàn)收、上架儲(chǔ)存作業(yè)，并及時(shí)處理驗(yàn)收入庫業(yè)務(wù)中的問題 ；
5.如何進(jìn)行物料儲(chǔ)存保管，包括物料標(biāo)識(shí)與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、盤點(diǎn)、儲(chǔ)位編碼呆料處理 ；
通過實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練4，會(huì)制定倉容定額的制定方法，并計(jì)算不同物料的儲(chǔ)存能力；
6.如何搞好備料、揀貨、出庫作業(yè) ；
7.如何進(jìn)行工廢、料廢的補(bǔ)料，杜絕借料 ；
8.如何搞好車間退料業(yè)務(wù)；
9.為什么要實(shí)行配送制；
10.如何打破部門界限，實(shí)現(xiàn)物料配送與物流現(xiàn)場服務(wù)一體化管理；
11.如何制定揀貨策略，并進(jìn)行高效率揀貨作業(yè)；
12.有哪些高效的物料配送方式；
13.如何進(jìn)行物料配送運(yùn)作；
14.如何解決配送缺料扯皮問題；
15．如何進(jìn)行物流外包與強(qiáng)化物流供應(yīng)商監(jiān)管
16.制造行業(yè)智能物流發(fā)展趨勢

【培訓(xùn)大綱】
第一部分 傳統(tǒng)倉儲(chǔ)管理如何配送與物流現(xiàn)場服務(wù)一體化管理轉(zhuǎn)化
一、倉儲(chǔ)與配送的跨部門協(xié)作
1.需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果
視頻案例分析：目前制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)，供應(yīng)商供貨不配套、到貨時(shí)間不確定，導(dǎo)致倉儲(chǔ)管理處于被動(dòng)狀態(tài)的現(xiàn)場視頻分析
2.跨部門協(xié)調(diào)性差的八大原因分析
案例分析：長春某企業(yè)采購訂單不到倉儲(chǔ)部門，導(dǎo)致倉庫盲目收貨與積壓的教訓(xùn)
二、倉儲(chǔ)與配送存在的十大問題
1.如何解決供應(yīng)商到貨隨意性問題
視頻案例分析：青島五菱汽車設(shè)置供應(yīng)商送貨窗口時(shí)間，有效解決收貨作業(yè)不均衡問題成功案例分析。
2.如何解決供應(yīng)商到貨無采購訂單系統(tǒng)無法入庫問題
視頻案例分析：比亞迪電池事業(yè)部設(shè)置《緊急采購收貨通知單》，杜絕打電話要求倉庫收貨成功案例分析。
3.如何解決入庫物料描述與訂單不一致及一物多碼、一碼多物問題
視頻案例分析：陽光電源將采購合同中的有關(guān)交貨條款在采購訂單中注明，為倉庫把關(guān)提供依據(jù)成功案例分析。
4.如何提升解決供應(yīng)商交貨問題的效率
案例分析：上海汽車制動(dòng)系統(tǒng)倉庫利用《供應(yīng)商交貨質(zhì)量投訴單》及時(shí)投訴供應(yīng)商交貨問題，并跟蹤處理結(jié)果成功案例分析
5.如何解決質(zhì)量檢驗(yàn)不及時(shí)問題
案例分析：美的熱水器（合肥工廠）質(zhì)保部公布《來料質(zhì)量檢驗(yàn)周期》，接受其他部門督促成功案例分析
6.如何解決待處理物料得不到及時(shí)處理問題
案例分析：三一重工制定《待處理物資處理辦法》明確待處理范圍、責(zé)任人及處理期限，由倉庫督促執(zhí)行成功案例分析
7.如何杜絕緊急借料問題
視頻案例分析：正泰電氣利用SAP系統(tǒng)成本中心功能，設(shè)置《非計(jì)劃領(lǐng)料單》領(lǐng)料，杜絕借料成功案例分析
8.如何解決生產(chǎn)尾料退庫問題
視頻案例分析：株洲電力機(jī)車線束車間回收生產(chǎn)尾料，減少浪費(fèi)成功案例分析
9.如何解決倉庫記賬與進(jìn)出庫業(yè)務(wù)操作不同步，導(dǎo)致帳物不符問題
案例分析：三花股份倉庫實(shí)行條碼管理確保系統(tǒng)信息及時(shí)更新成功案例分析
10.如何解決發(fā)貨交接、缺料扯皮問題
視頻案例分析：金杯江森實(shí)行倉儲(chǔ)、配送與產(chǎn)線物料一體化管理減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高物流運(yùn)作效率成功案例分析
三、物料倉儲(chǔ)與配送的八大任務(wù)
四、ISO9000\TS16949質(zhì)量認(rèn)證對(duì)物料倉儲(chǔ)管理要求——三大模塊12個(gè)要素
五、傳統(tǒng)倉儲(chǔ)如何向倉儲(chǔ)、配送與現(xiàn)場物流服務(wù)一體化管理轉(zhuǎn)化
1．傳統(tǒng)倉儲(chǔ)與物流服務(wù)一體化的管理理念、目標(biāo)、范圍及手段的區(qū)別
視頻案例分析：美的生活電器實(shí)行倉儲(chǔ)、配送與在線物料一體化管理，大幅減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高運(yùn)作效率的分析
2．如何將傳統(tǒng)倉儲(chǔ)向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化
（1）觀念轉(zhuǎn)變
（2）流程優(yōu)化
（3）一體化物流規(guī)劃
案例分析：格力空調(diào)優(yōu)化倉儲(chǔ)管理功能，全面提升倉儲(chǔ)與配送服務(wù)水平的成功案例
六、如何進(jìn)行倉儲(chǔ)與配送職責(zé)分工
1.個(gè)人負(fù)責(zé)制、小組負(fù)責(zé)制與專業(yè)分工制的利弊及適用場合
2.為什么說實(shí)行專業(yè)分工制是制造企業(yè)物料倉庫發(fā)展趨勢
3.如何進(jìn)行倉儲(chǔ)與配送專業(yè)分工
視頻案例分析：金杯江森汽車內(nèi)飾件倉儲(chǔ)與配送專業(yè)分工情況介紹

第二部分  工廠物流規(guī)劃
一、零部件入廠物流規(guī)劃
1.物料計(jì)劃與訂貨方式規(guī)劃
（1）網(wǎng)上訂貨與到貨預(yù)約方式
視頻案例分析：沈陽采埃孚網(wǎng)上訂貨與到貨預(yù)約成功案例分析
（2）收貨窗口時(shí)間設(shè)定
視頻案例分析：通用五菱汽車設(shè)置收貨窗口時(shí)間，提高收貨作業(yè)均衡化成功案例分析
2.如何確定物料入廠方
（1）VMI出庫結(jié)算
（2）VMI下線結(jié)算
視頻案例分析：一汽大眾下線結(jié)束的物料管理模式分析
（3）RFID訂貨、下線結(jié)算與供應(yīng)商自動(dòng)補(bǔ)貨
視頻案例分析：友捷汽車?yán)蒙虾?biāo)五提供的RFID訂貨與下線結(jié)束系統(tǒng)實(shí)行自動(dòng)補(bǔ)貨案例分析
（4）外庫配送上線
（5）供應(yīng)商JIT上線
視頻案例分析：美的空調(diào)順德工廠供應(yīng)商JIT分裝上線視頻案例分析
（6）循環(huán)取貨(Milk Run)
視頻案例分析：上海通用汽車Milk Run運(yùn)作方法分享
3.一汽大眾
二、包裝容器規(guī)劃與管理
1.包裝容器規(guī)劃需要考慮哪些因素
視頻案例分析：風(fēng)神物流如何為東風(fēng)日產(chǎn)設(shè)計(jì)包裝容器及搬運(yùn)車輛成功案例分析
2.如何實(shí)行入廠物流與生產(chǎn)物流包裝容器一體化規(guī)劃
（1）供應(yīng)商與生產(chǎn)企業(yè)包裝容器不統(tǒng)一帶來的種種問題
（2）如何實(shí)行入廠物流與生產(chǎn)物流包裝容器一體化規(guī)劃
視頻案例分析：一汽大眾將包裝運(yùn)輸費(fèi)用與供應(yīng)商報(bào)價(jià)剝離，進(jìn)行包裝容器統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計(jì)大幅降低物流成本
3.上海大眾工位器具規(guī)劃設(shè)計(jì)的要求
案例分析：上海大眾、上海通用、重慶鈴木、東風(fēng)日產(chǎn)、華晨、福田汽車等各種工位器具視頻、照片分享。
4.一汽大眾成都工廠包裝管理運(yùn)作程序介紹
5.一汽大眾成都工廠如何解決供應(yīng)商之間容器被挪用或誤取的問題
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠如何使包裝容器做到“一對(duì)一”返空
三、物料倉庫內(nèi)部規(guī)劃
1.如何設(shè)置待檢、待處理、不合格隔離區(qū)、貨架儲(chǔ)存區(qū)、地堆儲(chǔ)存區(qū)、分包與揀貨作業(yè)區(qū)、集結(jié)區(qū)、待發(fā)區(qū)
2.如何確定貨架及地堆儲(chǔ)存區(qū)作業(yè)通道朝向
3.為什么小批量、多品種物料儲(chǔ)存區(qū)與大批量、少品種物料儲(chǔ)存區(qū)要分開
4.大批量進(jìn)庫，小批量、多頻次出庫的同一物料為啥需要設(shè)置揀貨貨位或緩沖區(qū)
5.裝卸、搬運(yùn)設(shè)備、工具及充電樁及托盤容器存放區(qū)域應(yīng)設(shè)置何處
案例分析：上海通用汽車東岳工廠物料倉庫平面布局案例分析
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練1：如何繪制倉庫平面布局圖
四、車間物料緩沖區(qū)與線邊規(guī)劃
1.車間是否需要設(shè)置物料緩沖區(qū)
（1）為何要設(shè)物料緩沖區(qū)
（2）什么叫同層配送與非同層配送
（3）同層配送為啥可不設(shè)物料緩沖區(qū)
視頻案例分析：南京博峰電動(dòng)工具同層配送案例分析
（4）非同層配送為啥必須設(shè)置緩沖區(qū)
視頻案例分析：上海友捷汽車設(shè)置緩沖區(qū)，解決不同樓層物料配送的電梯瓶頸問題
2.設(shè)置緩沖區(qū)應(yīng)考慮的五大因素
3.如何設(shè)置產(chǎn)線工位對(duì)緩沖區(qū)物料配送需求信息傳送方式及手段
（1）兩箱與看板周轉(zhuǎn)
（2）按燈信息顯示系統(tǒng)
（3）生產(chǎn)線傳感器觸發(fā)自動(dòng)打印揀貨單
（4）產(chǎn)線掃描條碼傳遞配送需求信息
（5）生產(chǎn)線傳感器觸發(fā)貨架電子標(biāo)簽
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠先進(jìn)的物料配送手段和配送方式視頻展示
五、如何設(shè)置緩沖區(qū)與線旁物料期量標(biāo)準(zhǔn)及揀貨、配送時(shí)間節(jié)點(diǎn)
1.如何根據(jù)產(chǎn)能、生產(chǎn)節(jié)拍及BOM計(jì)算單位時(shí)間物料消耗量；
2.如何根據(jù)物料體積、物料消耗量及工位物料存放點(diǎn)空間，確定線邊物料存量及配送間隔時(shí)間；
3.如何根據(jù)取回容器、打印揀貨單、揀貨作業(yè)、配送耗時(shí)測定結(jié)果，確定發(fā)車波次及時(shí)間點(diǎn)； 
視頻案例分析：長安汽車物料配送設(shè)計(jì)方案分析
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練2：如何根據(jù)產(chǎn)能、生產(chǎn)節(jié)拍、物料消耗量等確定配送數(shù)量、頻次、配送發(fā)車波次時(shí)間。
六、配送路徑規(guī)劃
1.大件物料配送方式及路徑規(guī)劃
2.通用件、標(biāo)準(zhǔn)件配送方式及路徑規(guī)劃
3.拆箱件、配套件揀配方式及配送路徑規(guī)劃
4.空容器、看板回收方式及路徑規(guī)劃
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠物料配送成功案例分析
七、緊急呼叫的內(nèi)容
2.緊急呼叫的方式
3.緊急呼叫可視化屏顯系統(tǒng)
視頻案例分析：中車時(shí)代電器、三一重工、南京博峰電動(dòng)工具緊急呼叫可視化信息顯示系統(tǒng)視頻分享
八、如何配置物料配送設(shè)備
1.牽引車
2.移動(dòng)料架
3.AGV無人小車
視頻案例分析：美的空調(diào)順德工廠AGV無人小車進(jìn)行外機(jī)物料配送及空箱回收分析
4.懸鏈?zhǔn)轿锪陷斔拖到y(tǒng)
5.輥道式物料輸送系統(tǒng)
6.物料升降系統(tǒng)
7.其他搬運(yùn)工具
視頻案例分析：風(fēng)神物流公司各種揀配料架、牽引車使用過程視頻分析
九、如何測定倉儲(chǔ)、配送工作量，確定人員配備數(shù)量
1.如何根據(jù)作業(yè)環(huán)節(jié)和作業(yè)內(nèi)容，測定單位作業(yè)時(shí)間
2.如何根據(jù)作業(yè)量合理配備作業(yè)人員
視頻案例分析：美的中央空調(diào)通過流程分析和工時(shí)測定，合理配備倉儲(chǔ)與配送人員的成功案例分析
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練3：如何測定倉儲(chǔ)與配送節(jié)點(diǎn)作業(yè)周期，如何根據(jù)工作量計(jì)算所需人員與設(shè)備數(shù)量

第三部分ERP、WMS環(huán)境下的倉儲(chǔ)信息管理與庫存的有效控制
一、倉儲(chǔ)部門使用ERP存在的八大問題及解決方案
1.倉儲(chǔ)部門使用ERP存在的八大關(guān)鍵問題
2.倉儲(chǔ)部門使用ERP存在問題解決方案
二、WMS/條碼/RFID應(yīng)用
1、如何建立倉庫管理系統(tǒng)（WMS）
（1）WMS系統(tǒng)主要能夠解決倉庫管理與物料配送中的哪些問題
（2）WMS系統(tǒng)包括哪些功能模塊
（3）建立WMS系統(tǒng)需要做好哪些基礎(chǔ)工作
（4）建立WMS系統(tǒng)應(yīng)注意哪些關(guān)鍵點(diǎn)
2.如何應(yīng)用條形碼進(jìn)行收貨、入庫、上架、揀貨、集貨復(fù)核、出庫、盤點(diǎn)、補(bǔ)貨、移庫、配送等操作
視頻案例分析：福田物流中心WMS/條碼管理現(xiàn)場運(yùn)作視頻分享
3.如何在倉儲(chǔ)與物料配送中應(yīng)用條形碼及互聯(lián)網(wǎng)+RFID技術(shù)
（1）RFID與條形碼技術(shù)的區(qū)別
（2）RFID與條形碼及工作原理
（3）RFID在倉儲(chǔ)管理中的應(yīng)用
視頻案例分析：上海標(biāo)準(zhǔn)件五廠應(yīng)用RFID技術(shù)為上海友捷汽車提供標(biāo)準(zhǔn)件寄售下線結(jié)算、自動(dòng)補(bǔ)貨服務(wù)視頻案例分析
三、倉儲(chǔ)部門在庫存控制中的角色
1.如何及時(shí)反饋供應(yīng)商到貨、待處理物料信息
2.如何及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)維護(hù)，確保庫存信息的準(zhǔn)確性
3.如何及時(shí)進(jìn)行庫存保缺，為采購提供準(zhǔn)確缺貨信息
4.如何通過定期盤點(diǎn)，會(huì)同相關(guān)技術(shù)部門鑒定，為計(jì)劃部門提供呆料、廢料信息
視頻案例分析：青島五菱汽車倉儲(chǔ)部門收貨窗口時(shí)間，做好物料報(bào)缺或報(bào)警的視頻分析 
四、庫存控制的有效方法及其應(yīng)用
1.ABC控制法
（1）如何進(jìn)行物料ABC分類
（2）A\B\C三類物料的驗(yàn)收、盤點(diǎn)、出庫、配送操作的要求側(cè)重點(diǎn)
視頻案例分析：株洲電力機(jī)車對(duì)A類物料實(shí)行“管供、管用、管節(jié)約”的成功案例分析
視頻案例分析：ABB對(duì)C類物料實(shí)行線邊開架管理，顯著提高作業(yè)效率的成功案例分析
2.定量控制法：
（1）如何根據(jù)供貨不穩(wěn)定和需求不穩(wěn)定的情況確定安全庫存量
（2）如何合理制定庫位儲(chǔ)存定額，確定最高庫存量
（3）如何根據(jù)物料需求與庫位儲(chǔ)存定額，確定進(jìn)貨周期，避免物料爆倉
案例分析上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器通過制定庫位儲(chǔ)存定額，拉動(dòng)物料采購，產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加的的案例分析
3.定期控制法：
（1）如何根據(jù)物料需求計(jì)劃、安全庫存、在途物料確定進(jìn)貨量
（2）如何根據(jù)物料實(shí)際需求變動(dòng)修正進(jìn)貨量
案例分析：上海大眾動(dòng)力總成制定月訂購計(jì)劃案例分析
五、如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因
1.如何利用魚刺圖分析供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力對(duì)庫存影響的因素
2.如何統(tǒng)計(jì)供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行不力對(duì)庫存影響的頻次及權(quán)重，確定重點(diǎn)改善對(duì)象
F -F0
3.如何通過對(duì)比不同時(shí)期供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力狀況，利用ΔF0=————
F0
統(tǒng)計(jì)供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力改善程度帶來的庫存控制總體水平的提升
案例分析：分析翟光明為安德烈斯斯蒂爾電動(dòng)除草機(jī)有限公司提供庫存分析咨詢方案

第四部分 物料入庫作業(yè)管理
一、收貨作業(yè)
（一）到貨接受
1.運(yùn)輸合同與郵政法規(guī)有關(guān)收貨交接責(zé)任劃分的四項(xiàng)規(guī)定
2.如何處理收貨中出現(xiàn)十種問題
（二）待檢與待處理
1.如何設(shè)置物料質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)，包括待檢、待處理、不合格及合格物料標(biāo)識(shí)
視頻案例分析：宇通客車倉庫根據(jù)追溯性和批次管理要求，采用一張物料質(zhì)量狀態(tài)卡，實(shí)行倉庫標(biāo)識(shí)和目視化管理視頻分析
2.如何解決大批量到貨直接上貨架的標(biāo)識(shí)問題
案例分析：佳怡物流公司采用標(biāo)識(shí)卡箱內(nèi)標(biāo)識(shí)與貨架物料對(duì)應(yīng)，解決高層貨架物料無法標(biāo)識(shí)問題經(jīng)驗(yàn)分享
二、驗(yàn)收方法
1.如何進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
（1）倉庫負(fù)責(zé)為何要檢驗(yàn)物料外觀質(zhì)量
（2）外觀質(zhì)量有哪些驗(yàn)收內(nèi)容
2.確定驗(yàn)收比例應(yīng)考慮的8各因素
3.如何根據(jù)國家計(jì)量單位標(biāo)準(zhǔn)確定物料驗(yàn)收方法
（1）數(shù)量驗(yàn)收
視頻案例分析：桂林優(yōu)利特醫(yī)療器械利用電子計(jì)數(shù)秤驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)間、線束
（2）如何進(jìn)行原材料重量驗(yàn)收
如何對(duì)定量包裝原來進(jìn)行抽檢
如何制作抽檢碼單（抽檢記錄表）
如何計(jì)算抽檢磅差率，并按抽檢磅差率計(jì)算實(shí)收重量
案例分析：某外資企業(yè)進(jìn)口化工物資驗(yàn)收漏洞，造成損失的教訓(xùn)分析
（3）如何檢驗(yàn)物料的長度
視頻分析：某汽車線束企業(yè)倉管員利用電子計(jì)數(shù)秤確定導(dǎo)線長度的操作現(xiàn)場視頻
三、物料驗(yàn)收中貨損貨差處理
1.為確保驗(yàn)收的準(zhǔn)確性，采購部門應(yīng)向倉儲(chǔ)部門提供哪些信息
2.倉庫如何及時(shí)向采購部門反映供應(yīng)商送貨中的問題
案例分析：某企業(yè)采購合同條款存在漏洞，驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)問題無法索賠的教訓(xùn)。
3.倉儲(chǔ)部門如何做好驗(yàn)收記錄，為對(duì)外索賠提供可靠依據(jù)
案例分析：華特汽車建立接收、驗(yàn)收、在線物料缺貨追溯的控制程序
四、倉儲(chǔ)部門如何參與供應(yīng)商交期考核
1. 如何通過投訴，及時(shí)解決供應(yīng)商供貨問題
案例分析：上海汽車制動(dòng)系統(tǒng)《供應(yīng)商供貨服務(wù)問題投訴表》分析
2. 倉儲(chǔ)部門如何參與供應(yīng)商交期考核
案例分析：上海汽車制動(dòng)系統(tǒng)倉儲(chǔ)部門參與供應(yīng)商考核案例分析
五、上架與堆碼作業(yè)
1.如何進(jìn)行貨位定位管理
（1）貨架四號(hào)定位
（2）地堆二號(hào)定位
（3）如何實(shí)現(xiàn)物料號(hào)、貨位號(hào)綁定
視頻案例分析：巨龍鋼管備件庫利用Excel表進(jìn)行庫位編碼管理案例分析
2.上架與堆碼作業(yè)應(yīng)考慮哪些因素
3.上架與堆碼作業(yè)有哪些策略
4.如何通過同一物料分別儲(chǔ)存保管貨位和揀貨貨位，減少叉車作業(yè)頻次，提高揀貨效率
視頻案例分析：博士電動(dòng)工具對(duì)同一物料設(shè)置保管儲(chǔ)位與揀貨儲(chǔ)位，用手工揀貨、避免采用叉車揀貨的成功案例分析
5.八種標(biāo)準(zhǔn)堆碼方式的應(yīng)用

第五部分 物料儲(chǔ)存保管
一、物料分區(qū)分類儲(chǔ)存
1.按物料性質(zhì)、保管要求和消防方法分類儲(chǔ)存
視頻案例分析：天津危險(xiǎn)品庫大爆炸教訓(xùn)分析
2.按物料用途分類儲(chǔ)存
（1）專用物料、通用物料及特殊物料的定義及分類標(biāo)準(zhǔn)
（2）專用物料、通用物料及特殊物料分類儲(chǔ)存的要求和方法
3.按多品種和小批量和少品種、大批量分類儲(chǔ)存
4.按物料出庫頻次分類儲(chǔ)存
5.按物料體積、重量分類儲(chǔ)存
視頻案例分析：福特汽車配件倉庫科學(xué)分類存儲(chǔ)案例分析
二、如何確定倉庫儲(chǔ)存能力（倉容定額）
1.如何測定有效面積、地坪承壓能力、可用高度，制定倉容定額
視頻案例分析：三花股份制定倉容定額，提高倉庫利用率及確保倉庫儲(chǔ)存設(shè)施安全成功案例分析
2.如何利用倉儲(chǔ)定額指導(dǎo)儲(chǔ)存作業(yè)
（1）如何根據(jù)倉容定額、物料體積、重量及數(shù)量計(jì)算所需存儲(chǔ)面積
（2）如何根據(jù)倉容定額、物料體積、重量及倉庫面積計(jì)算所能夠儲(chǔ)存的數(shù)量
3.如何提高倉庫利用率
（1）倉庫利用率有哪些考核指標(biāo)
（2）如何提高倉庫利用率
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練4：如何根據(jù)給定地坪承壓力、包裝承壓力，根據(jù)給定的物料數(shù)量確定存儲(chǔ)物料需要的面積；根據(jù)給定的面積確定能夠儲(chǔ)存的物料數(shù)量
三、儲(chǔ)位管理
1、儲(chǔ)位分配應(yīng)考慮的五大因素
2、通用物料集中儲(chǔ)存與專用物料按工序儲(chǔ)存的儲(chǔ)位分配方法
3、如何根據(jù)批量、品種及進(jìn)出庫頻次規(guī)劃儲(chǔ)位
視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時(shí)庫位，對(duì)JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享
四、如何實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、批次管理（四種方法）
1.看板法
視頻案例分析：金杯江森利用貨位看板對(duì)存儲(chǔ)在不同貨位的同種物料實(shí)行先進(jìn)先出的視頻分析
2.標(biāo)色法
3.先左后右法
視頻案例分析：翟光明考察日本五十鈴物流中心與日本同行探討先進(jìn)先出問題
4.滑移架法
視頻案例分析：重慶采埃孚變速箱先進(jìn)先出、批次管理的視頻案例
五、庫存盤點(diǎn)與盈虧、呆料的處理
1.庫存盤點(diǎn)的目的和方法
2.庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理
案例分析：某企業(yè)倉儲(chǔ)人員弄虛作假，帳物不符導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失的教訓(xùn)
3.如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉儲(chǔ)物資的安全
案例分析：格力電器通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作，防范舞弊行為發(fā)生的成功案例。
4.呆料的處理的方法

第六部分 物料出庫作業(yè)管理
一、物料出庫的基本要求
二、如何根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃或工單領(lǐng)料單進(jìn)行備料
1.整箱備料
2.拆箱備料
3.模塊化備料
4.排序備料
三、復(fù)核與發(fā)貨交接
四、車間補(bǔ)料規(guī)范操作
1.工廢、料廢定義
2.如何辦理車間補(bǔ)料手續(xù)
五、如何進(jìn)行退料處理
1.車物料退料的五大原因分析
2.生產(chǎn)余料退料為何比較困難
3.物料退庫的規(guī)范操作程序
視頻案例分析：中車機(jī)車事業(yè)部線束車間生產(chǎn)余料退庫規(guī)范操作程序介紹
4.如何提升退庫處理效率，提高生產(chǎn)余料的利用率
視頻案例分析：陽光電源車間配合倉庫，對(duì)生產(chǎn)余料進(jìn)行標(biāo)識(shí)、包裝，提高退庫作業(yè)效率

第七部分  工廠高效物料配送運(yùn)作
一、如何建立倉儲(chǔ)、配送與線旁物料一體化管理體制
1.為什么說倉儲(chǔ)、配送與線旁物料實(shí)行一體化管理是制造企業(yè)物流管理發(fā)展趨勢
2.配送制與領(lǐng)料制或送料制相比有何好處
3.如何打破部門界限實(shí)現(xiàn)物料一體化物料配送管理
視頻案例分析：東菱電器分三個(gè)階段推行一體化物流配送成功案例分析
二、工廠實(shí)物流與信息流
1.物料入廠
（1）外庫入廠
（2）本地供應(yīng)商JIT入廠
（3）園區(qū)供應(yīng)商排序入廠
（4）循環(huán)取貨（ Milkrun）入廠
（5）進(jìn)口物料CKD
2.物料投入緩沖區(qū)
3. 緩沖區(qū)揀貨（掃描條碼拉動(dòng)外庫、工業(yè)園區(qū)、供應(yīng)商供貨）與配送
4.線邊消耗(掃描條碼拉動(dòng)緩沖區(qū)揀貨）
5.空容器回收及條碼操作程序
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠入廠物流運(yùn)作程序分析
三、如何進(jìn)行揀貨作業(yè)
1.揀貨作業(yè)的相關(guān)概念，包括揀貨、分貨、補(bǔ)貨、波次 、工位
2.先進(jìn)的揀貨作業(yè)信息傳遞方式
視頻案例分析：博士電動(dòng)工具掃描看板條碼打印揀貨清單揀貨分析。
3.如何確定揀貨批量，包括每批量包含訂單（領(lǐng)料單）數(shù)、每批量包含品種數(shù)、每批量處理次數(shù)及批量揀貨時(shí)間
4.分揀作業(yè)
（1）摘果式——按工單揀貨、排序揀貨
視頻分析：一汽大眾成都工廠采用電子標(biāo)簽揀貨大幅提高揀貨效率和準(zhǔn)確率視頻共享
（2）播種式——按品種批量揀貨，然后分貨
視頻案例分析：福田物流中心批量揀貨后進(jìn)行分貨作業(yè)分析
（3）大件直送工位
視頻案例分析：東風(fēng)商用車大件物料通過懸掛鏈直送工位案例分析
5.如何提高揀貨作業(yè)效率
（1）如何根據(jù)批量生產(chǎn)、排序生產(chǎn)及按臺(tái)套生產(chǎn)的不同特點(diǎn)進(jìn)行揀貨單（配送單）處理與拆分
（2）何根據(jù)通用物料和專用物料需求關(guān)聯(lián)性的不同特點(diǎn)，進(jìn)行儲(chǔ)位優(yōu)化，減少揀貨批次
（3）如何設(shè)置可視化電子標(biāo)簽或語音揀貨系統(tǒng)提高揀貨效率
（4）如何設(shè)置條碼系統(tǒng)及無線通信系統(tǒng)提供揀貨效率
案例分析：福田汽車物流中心揀貨作業(yè)現(xiàn)場視頻分享
四、物料配送運(yùn)作程序
1.倉庫如何根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃BOM進(jìn)行備料，大件物料等待直送工位；
2.車間緩沖區(qū)如何根據(jù)工單領(lǐng)料單去倉庫領(lǐng)料；
3.緩沖區(qū)揀貨員如何根據(jù)看板或計(jì)劃進(jìn)行揀貨，并配送至各工位；
4.當(dāng)消耗完一個(gè)單元物料時(shí)工位操作人員如何發(fā)出需求指令；
5.配送員如何根據(jù)看板或指令進(jìn)行備料、配送及取貨容器；
6.當(dāng)緩沖區(qū)的庫存下降低補(bǔ)貨點(diǎn)時(shí)，如何進(jìn)行補(bǔ)料。
視頻案例分析：上海大眾動(dòng)力總成婁塘工廠物料配送運(yùn)作過程案例分析
五、如何確定配送方式
1.兩箱周轉(zhuǎn)配送
視頻案例分析：南京博峰電動(dòng)工具看板兩箱周轉(zhuǎn)配送案例分析
2.按臺(tái)套配送
視頻案例分析：三一重工按臺(tái)套揀貨、配送案例分析
3.按排序SPS配送
視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)按排序、電子標(biāo)簽、輸送喂料系統(tǒng)配送案例分析
4.倉庫大件直送工位
視頻案例分析：重慶李爾座椅直送工位案例分析
5.自動(dòng)輸送裝置喂料系統(tǒng)
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠自動(dòng)喂料配送方式分析
6.懸掛（懸鏈）系統(tǒng)
視頻案例：美的空調(diào)懸掛鏈物料配送過程視頻分析
7.AGV無人小車配送系統(tǒng)
視頻案例分析：美的生活電器事業(yè)部順德工廠無人小車配送視頻分享
六、如何處理物料配送通常會(huì)出現(xiàn)的問題
1.如何應(yīng)對(duì)生產(chǎn)異常對(duì)物料配送的影響
視頻案例分析：美的空調(diào)、南京博峰電動(dòng)工具、東莞泰日升設(shè)施可視化生產(chǎn)異常報(bào)警視頻系統(tǒng)，快速處理生產(chǎn)異常案例分析
2.如何處理配送物料交接的問題
案例分析：三菱空調(diào)通過改進(jìn)工位器具實(shí)現(xiàn)目視物料不交接，A類物料交接的案例分析
3.如何處理配送后物料差異的問題
案例分析：弗力加汽車空氣濾芯器如何對(duì)車間誠信者實(shí)現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)的方法杜絕舞弊行為的案例分析

第八部分 如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)物流自動(dòng)化
一、自動(dòng)化立體倉庫
1.立體化倉庫定義
2.自動(dòng)化立體倉庫的構(gòu)成
3.自動(dòng)化物流系統(tǒng)
4.自動(dòng)化倉庫的優(yōu)點(diǎn)、功能和適合條件
5.自動(dòng)化立體倉庫進(jìn)出庫作業(yè)程序
視頻案例分析：闊丹凌云汽車管路公司自動(dòng)立體倉庫運(yùn)作過程
二、自動(dòng)裝卸搬運(yùn)技術(shù)
1.AGV無人小車
視頻案例分析：風(fēng)神物流公司應(yīng)用AGV無人小車為日產(chǎn)汽車提供的物料配送
2.無人堆高車
視頻案例分析：福田汽車配件物流中心采用無人堆高車作業(yè)
3.堆碼機(jī)器人
視頻案例分析：華晨寶馬機(jī)器人堆碼作業(yè)
三、自動(dòng)揀貨與分貨技術(shù)
1.貨叉式自動(dòng)揀貨裝置
視頻案例分析：德國電子行業(yè)自動(dòng)揀貨技術(shù)
2.跌落式自動(dòng)揀貨裝置
視頻案例分析：上海第一人民醫(yī)院藥房自動(dòng)揀貨系統(tǒng)
3.機(jī)器人揀貨裝置
視頻案例分析：德國寶馬沖壓車間機(jī)器人揀貨技術(shù)
四、自動(dòng)分貨集結(jié)技術(shù)
1.讀碼器掃描自動(dòng)分貨輸送裝置
視頻案例分析：一汽大眾轉(zhuǎn)向盤、座椅和輪胎自動(dòng)喂料系統(tǒng)
2.自動(dòng)輸送分貨裝置
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠轉(zhuǎn)向器、座椅排序喂料系統(tǒng)
視頻案例分析：日產(chǎn)汽車SPS配送系統(tǒng)
五、實(shí)行企業(yè)物流自動(dòng)化的途徑
1.自動(dòng)化物流中心規(guī)劃
如何確定自動(dòng)化物流中心區(qū)域功能
自動(dòng)化物流中心規(guī)劃因考慮的關(guān)鍵因素
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠自動(dòng)化物流系統(tǒng)介紹
2.如何實(shí)行自動(dòng)訂貨
3.如何實(shí)行入庫上架自動(dòng)化
4.如何實(shí)行下架、搬運(yùn)（輸送）自動(dòng)化
如何實(shí)行揀貨目視化，提供揀貨效率
如何將RFID技術(shù)應(yīng)用于收貨、上架、下架、裝車等作業(yè)
視頻案例分析：成都一汽利用條碼技術(shù)管理容器，實(shí)行一對(duì)一返空
案例分析：某企業(yè)倉儲(chǔ)與物料配送績效考核指標(biāo)分析

贈(zèng)送附件（自帶U盤）：某公司ERP環(huán)境下《倉儲(chǔ)管理細(xì)則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《VMI物料管理辦法》/《物料配送管理辦法》某企業(yè)倉儲(chǔ)管理咨詢項(xiàng)目《咨詢報(bào)告》等200余個(gè)文件資料。

〖講師介紹〗
翟光明
上海交大碩士，國家注冊(cè)高級(jí)咨詢師，上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心首席物流供應(yīng)鏈培高級(jí)咨詢顧問、培訓(xùn)師，兼任中德跨國企業(yè)被訓(xùn)中心、SGS、德國萊茵TUV顧問多年，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、移動(dòng)行業(yè)）提供包括 “生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）”、“倉儲(chǔ)與高效物料配送實(shí)務(wù)”、“供應(yīng)商管理、開發(fā)與評(píng)估”、“戰(zhàn)略采購、成本降低與談判技巧”等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十年，在推進(jìn)外資企業(yè)采購、物流管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流、供應(yīng)鏈及庫存管理著名專家之一，任2012年中國制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長。2014編著勞動(dòng)部《制造業(yè)物料控制與倉儲(chǔ)管理》職業(yè)培訓(xùn)教材、2016年主編《采購與供應(yīng)商管理》教材，2015年編著國家勞動(dòng)部職業(yè)技能鑒定《倉庫保管工》三級(jí)、四級(jí)、五級(jí)教材。
內(nèi)訓(xùn)客戶包括：華晨寶馬、通用五菱、江淮、比亞迪汽車、長安、奔馳、奇瑞、東風(fēng)日產(chǎn)、鄭州日產(chǎn)、大眾、通用汽車；廣本、襄樊東風(fēng)康明斯、上海康明斯、通用、五菱、上海大眾、大連一汽等汽車發(fā)動(dòng)機(jī)；旭硝子汽車玻璃、耀華玻璃、聯(lián)合汽車電子、大陸汽車電子、制動(dòng)系統(tǒng)、天合汽車、納鐵福轉(zhuǎn)動(dòng)軸、采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、李爾汽車內(nèi)飾件等汽車零部件企業(yè)；三一重裝、三一重機(jī)、山東臨工、徐工集團(tuán)；東莞科泰電子、德賽電子、住友電工（上海）、達(dá)豐電腦、貝嶺電子；海爾、美的、TCL、九陽、東菱電器、步步高、威靈電機(jī)等；匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業(yè)、四川雪花、蒲田雪津啤酒等。