TCM全面成本設(shè)計(jì)與控制管理

課程收益
1. 學(xué)習(xí)企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略策劃管理
2. 掌握TCM全面成本體系的構(gòu)建
3. 掌握TCM全面成本實(shí)績差異分析與控制管理

課程背景
    TCM(Total Cost Management) 全面成本管理包括：全壽命期造價(jià)管理、全過程造價(jià)管理、全要素造價(jià)管理和全方位造價(jià)管理。為了把握企業(yè)管理運(yùn)營成本真實(shí)信息，改善經(jīng)營過程，為合理高效使用資源決策、產(chǎn)品定價(jià)及管理運(yùn)營戰(zhàn)略定位，將全面造價(jià)管理有效地利用專業(yè)知識(shí)與技術(shù)，對(duì)資源、成本、盈利和風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行系統(tǒng)籌劃和控制。本課程重點(diǎn)對(duì)勞動(dòng)力成本、原材料成本、生產(chǎn)效率成本、品質(zhì)管控成本、管理風(fēng)險(xiǎn)等的不斷提升，導(dǎo)致市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力削弱、企業(yè)盈利空間萎縮。縱觀歐洲、美國、日本等曾經(jīng)的世界制造中心的發(fā)展史，可以預(yù)見在未來的數(shù)年之內(nèi)，我國的生產(chǎn)制造企業(yè)只有百分之二十能夠存活下來。企業(yè)家們應(yīng)該意識(shí)到：把企業(yè)做專、做精、做強(qiáng)，高效優(yōu)質(zhì)，低本厚利的利他原則是生存的不二選擇！

課程大綱

一、成功企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略策劃管理
1. 工廠運(yùn)營動(dòng)漫案例分析
2. 制造業(yè)未來的核心競(jìng)爭(zhēng)是什么
1) 運(yùn)營流程的管理
2) 運(yùn)營成本的管理
3) 開源節(jié)流+后天獨(dú)特的成本優(yōu)勢(shì)
3. 企業(yè)文化體系的構(gòu)筑
1) 堅(jiān)持成本領(lǐng)先戰(zhàn)略（職工五定干部五包）
2) TNGA【Toyota New Global Architecture豐田新全球構(gòu)架】戰(zhàn)略
3) 豐田TPS生產(chǎn)管理系統(tǒng)(KANBAN/JIT/零缺陷等）
4) 構(gòu)建TOYOTA TPS之屋，精益管理體系
①　豐田TPS生產(chǎn)管理模式視頻分享與解說
②　豐田精益管理的秘訣
③　豐田精益管理的核心
④　豐田精益管理的文化
⑤　豐田精益管理的流程
⑥　豐田精益管理的指標(biāo)
⑦　豐田企業(yè)收益的設(shè)計(jì)與控制
⑧　觀看視頻：豐田精益管理的法寶
⑨　企業(yè)經(jīng)營指標(biāo)的執(zhí)行系統(tǒng)
⑩　可行性方案的設(shè)計(jì)與控制管理
11　企業(yè)、部門與崗位指標(biāo)的經(jīng)營管理
12　產(chǎn)品戰(zhàn)略的設(shè)計(jì)與控制管理
13　供應(yīng)鏈核心價(jià)值的管理
14　盡善盡美
4. 使企業(yè)效率利益倍增的生產(chǎn)模式沙盤演練
5. 企業(yè)永存的法寶“變革”
6. 設(shè)計(jì)不同管理級(jí)別的經(jīng)營戰(zhàn)略
7. 設(shè)計(jì)產(chǎn)品的經(jīng)營戰(zhàn)略
8. 改變企業(yè)的經(jīng)營方式
9. 權(quán)重企業(yè)經(jīng)營指標(biāo)
10. 設(shè)計(jì)科學(xué)合理的管理流程
11. 精益生產(chǎn)標(biāo)桿企業(yè)發(fā)展之路
12. 精益管理標(biāo)桿企業(yè)發(fā)展之路
13. 精益供應(yīng)鏈標(biāo)桿企業(yè)發(fā)展之路

二、TCM全面成本體系的構(gòu)建
1. 構(gòu)建TCM全面成本系統(tǒng)的目的
2. TCM全面成本系統(tǒng)構(gòu)建的基本流程
3. TCM全面成本系統(tǒng)設(shè)計(jì)模式
4. 中長短期成本計(jì)劃的整體設(shè)計(jì)思路
5. 制定企業(yè)經(jīng)營理念和經(jīng)營方針
6. 制定部門經(jīng)營方針和行動(dòng)目標(biāo)
7. 制定部門各類產(chǎn)品的《基本行動(dòng)方針和行動(dòng)目標(biāo)》
1) 確立各類產(chǎn)品的基本行動(dòng)方針和目標(biāo)
2) 明確PDCA行動(dòng)內(nèi)容的具體時(shí)間推移計(jì)劃
3) 明確部門的重點(diǎn)課題
4) 明確PDCA行動(dòng)內(nèi)容的責(zé)任部署和協(xié)力部署
5) 明確PDCA行動(dòng)內(nèi)容主要責(zé)任擔(dān)當(dāng)和執(zhí)行者
8. 落實(shí)經(jīng)營指標(biāo)的管理系統(tǒng)及方法
9. 確保經(jīng)營指標(biāo)的管理技術(shù)
10. 制訂高額備品費(fèi)用投資計(jì)劃的
11. 制訂新規(guī)設(shè)備費(fèi)用的投資計(jì)劃
12. 制訂生產(chǎn)能力評(píng)估表
13. 制訂年度銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃
14. 制訂原材料及部品購買計(jì)劃
15. 制訂全庫存數(shù)量、金額、單價(jià)計(jì)劃
16. 制訂全庫存資金周轉(zhuǎn)計(jì)劃
17. 制訂人員需求計(jì)劃
1) 在籍人員計(jì)劃
2) 設(shè)定合理的離職率
3) 設(shè)定合理的出勤率
18. 制訂總成本利益計(jì)劃
1) 制訂各工序的銷售計(jì)劃
2) 制訂各工序的材料及備件的購買計(jì)劃
3) 制訂總生產(chǎn)成本計(jì)劃
4) 制訂各工序生產(chǎn)成本計(jì)劃
5) 制訂間接部門管理成本計(jì)劃
6) 制訂各工序半成品月初月末總計(jì)劃
7) 制訂各工序完成品月初月末總計(jì)劃
8) 制訂人員、人均產(chǎn)出、良品率、出勤時(shí)間計(jì)劃
9) 制訂主材料收益計(jì)劃
19. 驗(yàn)證行動(dòng)方案執(zhí)行后的總成本計(jì)劃走勢(shì)
20. 現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)自己公司的成本體系架構(gòu)
1) 設(shè)計(jì)公司的經(jīng)營理念、經(jīng)營指標(biāo)和重點(diǎn)課題
2) 設(shè)計(jì)部門的經(jīng)營理念、經(jīng)營指標(biāo)和重點(diǎn)課題
3) 請(qǐng)按照費(fèi)用科目進(jìn)行變動(dòng)費(fèi)和固定費(fèi)的分類
4) 詳細(xì)設(shè)計(jì)變動(dòng)費(fèi)和固定費(fèi)的各項(xiàng)費(fèi)用科目內(nèi)容
5) 制定重點(diǎn)課題的改善行動(dòng)方案
6) 公司毛利率為30%

三、TCM全面成本實(shí)績差異分析與控制管理
1. 盈虧平衡點(diǎn)管理
1) 確定成本管理的紅海戰(zhàn)略與藍(lán)海戰(zhàn)略
2) 稻盛和夫的經(jīng)營理念“只有想不到，沒有做不到”
3) 明確部門總責(zé)任人的責(zé)任權(quán)限及義務(wù)
4) 明確部門經(jīng)理的責(zé)任、權(quán)利與義務(wù)
5) 明確班組的責(zé)任、權(quán)利及義務(wù)
6) 總成本計(jì)劃、預(yù)測(cè)與實(shí)績管理
7) 單一產(chǎn)品的成本預(yù)算管理
8) 多類產(chǎn)品成本的預(yù)算管理
9) 職業(yè)經(jīng)理人如何控制成本
10) 職業(yè)經(jīng)理人如何權(quán)衡管理面子與財(cái)務(wù)實(shí)力
11) 企業(yè)中高層管理人員如何看懂《會(huì)計(jì)財(cái)務(wù)報(bào)表》
12) 如何計(jì)算企業(yè)盈虧平衡點(diǎn)
13) 企業(yè)降本增效戰(zhàn)術(shù)方法
14) 現(xiàn)場(chǎng)變動(dòng)費(fèi)用的計(jì)劃、預(yù)算與實(shí)績管理
2. 庫存極少化管理
1) 確定企業(yè)資金周轉(zhuǎn)率及資產(chǎn)收益率
①　材料周轉(zhuǎn)率
②　半成品周轉(zhuǎn)率
③　成品周轉(zhuǎn)率
④　綜合周轉(zhuǎn)率
2) 庫存周轉(zhuǎn)計(jì)劃與實(shí)績控制管理
①　主材料庫存量及金額管理
②　輔耗材庫存量及金額的管理
③　消耗品庫存量及金額的管理
④　在制品庫存量及金額的管理
⑤　完成品庫存量及金額的管理
⑥　減少庫存的看板運(yùn)用管理
⑦　完成品ABCD庫齡運(yùn)用管理
⑧　庫存紅牌作戰(zhàn)法運(yùn)用管理
⑨　挖掘變廢為寶方法管理
⑩　生產(chǎn)流程（L/T）的計(jì)劃與控制管理
3. 事務(wù)流程高效化管理
1) 全面優(yōu)化與控制事務(wù)流程
2) 采用多維方式挖掘現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)源頭
3) 短縮企業(yè)和企業(yè)間的信息流時(shí)間
4) 短縮部門間信息流程時(shí)間
5) 短縮工序與工序間信息流程時(shí)間
6) 構(gòu)建高效低本的會(huì)議機(jī)制
4. 產(chǎn)品流程高效化管理
1) 布局結(jié)構(gòu)的改善
①　離島式布局效率分析
②　一個(gè)流布局效率分析
③　單件屋布局效率分析
④　U型布局效率分析
⑤　S型布局效率分析
2) 工程價(jià)值流改善
①　加工方式的優(yōu)化
②　零檢查出貨
③　零搬運(yùn)產(chǎn)品流
④　零停滯產(chǎn)品流
3) 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率改善
①　SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
②　經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的運(yùn)用
③　零工具化修理設(shè)備
④　SMED快速換模
5. 不斷提升產(chǎn)品直通率
1) 豐田經(jīng)營理念：在安全的基礎(chǔ)上全面降低成本
2) TPS/JMS QC工藝方案管理
3) 工程良品率的設(shè)計(jì)與計(jì)算
4) 綜合良品率的設(shè)計(jì)與計(jì)算
5) 豐田品質(zhì)管理體系
①　構(gòu)筑品質(zhì)經(jīng)營理念及品質(zhì)方針
②　立足專業(yè)
③　注重細(xì)節(jié)
④　匠心品質(zhì)
⑤　安全第一
⑥　FMEA&C0NTROL PLAN
⑦　制定產(chǎn)品限度管理基準(zhǔn)
⑧　構(gòu)建4檢+4不管理體系
⑨　制訂PDCA改善方案
⑩　設(shè)定中長期改善MBO目標(biāo)
11　生產(chǎn)成本意識(shí)生活化
6. 不斷提升人均產(chǎn)出效率
1) 人均產(chǎn)出效率的設(shè)計(jì)與計(jì)算
2) 部門效率的計(jì)劃與控制管理
①　企業(yè)人均產(chǎn)出的計(jì)劃與控制管理
②　部門人均產(chǎn)出的計(jì)劃與控制管理
③　個(gè)人平均時(shí)間產(chǎn)出的計(jì)劃與控制管理
④　生產(chǎn)能力提升10法
⑤　生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績目視化管理
⑥　出貨計(jì)劃與實(shí)績的目視化管理
⑦　人工成本的計(jì)劃與控制管理
3) 產(chǎn)能過不足的改善方案
4) 生產(chǎn)效率看板拉動(dòng)管理
5) 生產(chǎn)數(shù)量推移管理
6) 制訂PDCA效率改善方案
7. 倉儲(chǔ)物流成本的控制管理
1) 經(jīng)營理念及經(jīng)營策略
2) 不斷延展利潤點(diǎn)
①　提高銷售價(jià)格
②　降低成本
3) 選擇適合的生產(chǎn)方式
①　排除現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)
②　追求真實(shí)的人均產(chǎn)出管理
③　把握整體效率高于局部效率的改善
④　不斷改善現(xiàn)場(chǎng)的工作效率
⑤　導(dǎo)入JIT  管理模式
4) 選擇適合的外物流模式
①　高集載率的海運(yùn)集裝箱物流模式
②　遠(yuǎn)距離的中繼地物流模式
③　多品少量短期物流模式
④　生產(chǎn)線同步運(yùn)輸?shù)捻樢锪髂Ｊ?BR>5) 選擇適合的內(nèi)物流模式
①　YARD卡車調(diào)度廠優(yōu)化管理
②　P-Lane進(jìn)度吸收分割鏈管理
③　PC Store 生產(chǎn)指令控制區(qū)管理
④　SPS成套零部件供給L/T極端化管理
6) 豐田物流供應(yīng)鏈的成功典范
①　PO→MO全球最快模式的運(yùn)營
②　選擇適合的供應(yīng)鏈運(yùn)營管理模式
③　產(chǎn)供銷合作共贏模式
7) 消除物流過程的浪費(fèi)
①　YD物流工程等待浪費(fèi)
②　消除搬運(yùn)的浪費(fèi)
③　消除物流人員動(dòng)作的浪費(fèi)

四、TCM全面成本管理體系構(gòu)建咨詢輔導(dǎo)案例解析

【老師簡介】
王國超--高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細(xì)化管理/精細(xì)化生產(chǎn)管理

教育經(jīng)歷：
王國超老師，71年出生于陜西漢中，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國家注冊(cè)安全主任。

工作經(jīng)歷：
    王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強(qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺(tái)灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：
   王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運(yùn)營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理、卓越5S活動(dòng)的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會(huì)、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會(huì)、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會(huì))。

老師優(yōu)勢(shì)：
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。
將日系企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。
    王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn)，為中國企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。

咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)：
富寶集團(tuán)（港資）--現(xiàn)場(chǎng)7S咨詢；
惠聯(lián)包裝（港資）--工廠架構(gòu)優(yōu)化；
哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；
車之驕（馬來西亞）--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；
雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠管理規(guī)定等；
錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計(jì)與成本控制管理等。

【主講課程】精益生產(chǎn)，精益管理，精細(xì)化管理，精細(xì)化生產(chǎn)管理，IE工業(yè)工程，成本管控，5S，6S，7S，安全生產(chǎn)管理，目視化管理，辦公室5S，倉儲(chǔ)管理，PMC--生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制，杰出班組長，車間主任技能提升，TWI等。