產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制計劃生產(chǎn)零件批準程序（APQP&CP&PPAP）

主題/目標

講 師

學(xué) 員

課程導(dǎo)入

問題提出與項目小組組建

自我介紹/分組

培訓(xùn)目標及要求

APQP的基本作用，理念及原則

導(dǎo)入案例研究

參與導(dǎo)入案例討論；提問及回答老師問題

質(zhì)量從哪里來？

APQP的由來及本質(zhì)

新版變更的驅(qū)動力：整合、擴展及風(fēng)險

APQP入門十一原則

項目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點

計劃與
確定項目

立項階段必須解決的三大問題

顧客呼聲與內(nèi)外部輸入

提問及回答老師問題

制造可行性評估

三大目標、三大初始條件及保證計劃

產(chǎn)能規(guī)劃、變更管理、項目指標及風(fēng)險評估&緩解計劃

項目節(jié)點0→1：從概念到批準

產(chǎn)品設(shè)計
與開發(fā)

產(chǎn)品設(shè)計的基本問題

功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計

提問及回答老師問題

尺寸與公差設(shè)計

材料與配方設(shè)計

產(chǎn)品設(shè)計要考慮的三個方面

DFMEA

DFA/M

關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定

設(shè)計評審、驗證與確認的策劃與實施

三者的區(qū)別與聯(lián)系

開發(fā)DVP

三項設(shè)計輸出

工程規(guī)范及材料規(guī)范

圖紙和規(guī)范變更

硬件設(shè)施的同步考慮

（新）設(shè)施設(shè)備清單

（新）工裝/檢具清單

供應(yīng)商的同步開發(fā)

從BOM到選點

團隊可行性承諾及領(lǐng)導(dǎo)支持

節(jié)點2：設(shè)計可行性

過程設(shè)計
與開發(fā)

過程設(shè)計：5M的通盤考量

layout設(shè)計與評估

提問及回答老師問題

過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險

過程流程圖

特殊特性矩陣

過程FMEA

關(guān)鍵控制特性

工藝改善計劃實施與評估

OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計劃

制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施

包裝標準與物流策劃

節(jié)點3：過程可行性

產(chǎn)品和過程確認

有效生產(chǎn)的策劃與實施

提問及回答老師問題

如何通過有效生產(chǎn)驗證

過程能力

測量系統(tǒng)

生產(chǎn)節(jié)拍

質(zhì)量目標

設(shè)計目標

可靠性目標

生產(chǎn)確認試驗

包裝規(guī)范%評價

過程指導(dǎo)書

生產(chǎn)件批準（PPAP）

先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計劃

節(jié)點4：投產(chǎn)批準

反饋、評定和糾正措施

初期流動管理與早期遏制

提問及回答老師問題

制造過程持續(xù)改進

減少變差及提升客戶滿意度

改善顧客服務(wù)和交付

有效利用經(jīng)驗教訓(xùn)/最佳實踐

項目總結(jié)與移交

硬件移交

目標驗收

技術(shù)文件

經(jīng)驗總結(jié)

節(jié)點5：反饋、評估及糾正措施

課程小結(jié)

APQP檢查表變化及分析技術(shù)小結(jié)

制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃

內(nèi)容小結(jié)

課程回顧

回答學(xué)員問題及疑點澄清

課程應(yīng)用

輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計劃

應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑