精益生產(chǎn)的本質(zhì)
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精益生產(chǎn)的概念來源于豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System 簡稱TPS)。豐田生產(chǎn)方式萌芽于上個世紀50年代,當(dāng)時日本經(jīng)濟還未從戰(zhàn)爭的廢墟中完全復(fù)蘇,豐田公司正面臨著破產(chǎn)的危機。這時豐田公司創(chuàng)始人豐田喜一郎,在吸收了美國福特生產(chǎn)方式經(jīng)驗基礎(chǔ)上提出了“準時制”的思想,在大野耐一等人推廣下,經(jīng)過20年的改造、創(chuàng)新和發(fā)展,使豐田生產(chǎn)方式逐漸成熟,在此過程中有機結(jié)合了美國的工業(yè)工程(Industrial Engineering簡稱IE)和現(xiàn)代管理理念。
向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變
20世紀70年代,全球性的石油危機給予豐田生產(chǎn)方式展示在世人面前的機會。美國汽車制造商驚訝地發(fā)現(xiàn)原來毫不起眼的豐田車以價格低、油耗小的特點牢牢地占據(jù)了美國汽車市場的優(yōu)勢份額。
豐田生產(chǎn)方式震撼性地沖擊了美國人塑造的“福特生產(chǎn)方式”。TPS的創(chuàng)始人大野耐一說:“如果亨利·福特一世仍然在世的話,必定采用類似于豐田生產(chǎn)方式的管理模式?!泵绹苏痼@之余,開始反思和學(xué)習(xí)。門田安弘教授最早把豐田生產(chǎn)方式用英文系統(tǒng)地介紹給美國,1990年麻省理工學(xué)院沃麥克教授等人撰寫了《精益生產(chǎn)方式——改變世界的機器》一書,對日本企業(yè)取得的成功經(jīng)驗進行總結(jié),提出了精益生產(chǎn)(Lean Production)的概念。這本書是在日本與歐美汽車貿(mào)易摩擦日益加劇、歐美制定對日汽車進口限制的背景下由麻省理工學(xué)院國際汽車計劃小組(IMVP)出版的。書中在做了大量的調(diào)查和對比后,認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適合現(xiàn)代制造業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式,稱之為精益生產(chǎn)方式。
沃麥克提出:向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變將對人類社會產(chǎn)生深遠影響,也就是說這一轉(zhuǎn)變將真正地改變世界。在 《精益生產(chǎn)方式——改變世界的機器》一書出版后的第6年,1996年沃麥克·丹尼爾又與T·瓊斯、詹姆斯·P合著了《精益思想(Lean Thingking)》,該書總結(jié)了由大量生產(chǎn)過渡到精益生產(chǎn)所要遵循的原則,進一步闡述了精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵:樹立與浪費針鋒相對的精益思想;精確地定義價值;識別價值流并制定價值流圖;讓沒有浪費環(huán)節(jié)的價值流真正流動起來;讓用戶拉動價值流;追求盡善盡美。隨著全球資源的繼續(xù)稀缺,精益管理的思想越來越受到國家、社會的重視。毫無疑問,它對于資源缺乏且經(jīng)濟高速發(fā)展的中國是極為重要的。
管理觀念和管理方法的有機結(jié)合
任何一種成功的管理模式一定是正確的管理理念和管理方法的統(tǒng)一,也就是在正確的、符合實際需要需求的管理理念的指導(dǎo)下,采取正確的、適合解決本企業(yè)問題的管理方法。在上個世紀50年代,日本豐田公司大力引進了美國的工業(yè)工程。大野耐一說:“在那個年代里,全日本都在研究、學(xué)習(xí)和推廣工業(yè)工程這個有利于賺錢的東西。因而豐田生產(chǎn)方式就是豐田式的工業(yè)工程。”大野耐一是豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人之一。他用最簡單明了的語言,道出了豐田生產(chǎn)方式的哲理和本質(zhì)。
因而,可以說豐田生產(chǎn)方式就是日本豐田公司的經(jīng)營理念與改造后的工業(yè)工程的結(jié)合。二戰(zhàn)后全世界各國都在大力發(fā)展經(jīng)濟,提高生產(chǎn)效率。日本人的優(yōu)點在于虛心向發(fā)達國家,特別是向美國學(xué)習(xí),特別是優(yōu)先學(xué)習(xí)美國工業(yè)工程的理念和方法,同時將其合理的哲理和科學(xué)的技術(shù)方法移植并加以改造成日本式的工業(yè)工程。因而,虛心學(xué)習(xí)和企業(yè)改造成了日本人成功的秘訣。
工業(yè)工程(IE)產(chǎn)生于美國。它的哲理強調(diào)了提高效率、降低成本和提高質(zhì)量,并且為此提供了有效的技術(shù)體系。IE的體系主要表現(xiàn)在三個子體系:一是設(shè)計改善類,包括工作研究、物流工程和人因工程等;二是分析評價類,包括生產(chǎn)管理(特別是計劃控制)、質(zhì)量控制、成本控制和信息管理與控制等;IE的技術(shù)體系為IE理念實現(xiàn)提供了正確技術(shù)與手段。
日本豐田公司在抓住工業(yè)工程這個關(guān)鍵之后,又正確分析了公司所處的國際、國內(nèi)環(huán)境,確立了以人為本的管理理念和以清除浪費為突破口的戰(zhàn)略方針。經(jīng)過30多年的艱苦努力,在上個世紀70年代末建設(shè)了適合日本式公司自己特色的管理模式。筆者在多年研究TPS的基礎(chǔ)上,并于1996年至1998年三次應(yīng)邀訪問日本豐田公司,做現(xiàn)場考察,于1997年在《企業(yè)管理》雜志發(fā)表了《豐田生產(chǎn)方式及在我國的應(yīng)用》一文,提出了描述豐田生產(chǎn)管理模式的“豐田屋” 概念和理論體系。
該體系由一大目標、兩大支柱和一大基礎(chǔ)所組成。其中一大目標是以降低企業(yè)成本為總目標。兩大支柱為準時化(JIT)和自化(Jidoka);一大基礎(chǔ)為改善與連續(xù)改善。這個豐田屋能深刻表達豐田公司的經(jīng)營理念,成功地改造企業(yè)文化和工業(yè)工程技術(shù),為實現(xiàn)準時化和消除浪費的改善提供了有力的方法,而自 化(Jidoka)表達了以人為本的企業(yè)文化。而降低成本為目標,恰恰適應(yīng)了上世紀70年代石油危機和國際市場進入過剩競爭的環(huán)境和形勢,使其一舉成功。如果再概括點兒說,日本豐田管理模式,就是正確的經(jīng)營觀念和方法、日本化的工業(yè)工程和以人為本的企業(yè)文化三大板塊的有機結(jié)合。而沃麥克教授等通過學(xué)習(xí)TPS提出的精益生產(chǎn)和精益管理模式,其本質(zhì)也是管理觀念和管理方法的有機結(jié)合。
精益管理是不能進口的
首先要認識精益生產(chǎn)和豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)。在應(yīng)用中不能照搬照抄,因為TPS就不是復(fù)制美國的模式,而是取其工業(yè)工程精華結(jié)合企業(yè)實際的管理創(chuàng)新結(jié)果。所以學(xué)習(xí)、培訓(xùn)是重要的。要抓住精益管理的核心理念和主要的方法(IE),因地制宜地制定自己的方案和計劃,而不是機械地照搬和套用國外的做法。
其次,系統(tǒng)學(xué)習(xí)與推廣工業(yè)工程,從改善與連續(xù)改善入手,消除浪費,提高企業(yè)管理的基礎(chǔ)水平。不斷實現(xiàn)管理創(chuàng)新,把工業(yè)工程作為實現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心技術(shù)。值得說明的是,系統(tǒng)學(xué)習(xí)和推廣工業(yè)工程在其他管理創(chuàng)新活動中,如信息化工程、六西格瑪?shù)?,同樣是成功的前提和保證。
第三,創(chuàng)造適合自己企業(yè)環(huán)境的管理模式。在經(jīng)營環(huán)境、市場、產(chǎn)品、資源等條件下創(chuàng)造自己企業(yè)的管理摸式。特別注重營造自己的企業(yè)文化,以提高凝聚力。創(chuàng)造自己的管理模式,創(chuàng)造自己的工業(yè)工程方法體系,是精益生產(chǎn)和精益管理的關(guān)鍵。著名管理學(xué)家德魯克曾經(jīng)說:“請轉(zhuǎn)告中國的朋友,管理者是不能進口的?!蔽艺J為,管理模式、管理理念、管理文化都是不能進口和復(fù)制的。就是管理方法也需要因地制宜地改造和創(chuàng)新。這是管理科學(xué)看起來容易、實則很難的原因,同時也是這門學(xué)問的魅力所在。
作者系天津大學(xué)管理學(xué)院院長
作者: 佚名 ;資料來源: 商學(xué)院 作者:齊二石 ;錄入時間: 2008年3月15日
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