天津豐田精益標(biāo)桿研修

帶您走進(jìn)身邊的豐田、品享原汁原味的精益、深度體驗(yàn)精益文化、親身踐行精益理念

【課程背景】
    精益管理源自豐田生產(chǎn)方式（TPS，Toyota Production System），是從豐田汽車公司及其他全球主流企業(yè)和非盈利組織的最佳實(shí)踐中提煉、整理出來的一整套管理企業(yè)的模式。其基本思想是以人為中心，堅(jiān)持綠色發(fā)展、尊重員工、持續(xù)改善的理念，通過徹底消除浪費(fèi)、波動(dòng)和僵化，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約，為企業(yè)利益相關(guān)者創(chuàng)造價(jià)值。
    中國(guó)學(xué)習(xí)TPS，開展精益生產(chǎn)，是從汽車制造業(yè)開始的，而天津是日本豐田與中國(guó)合作建廠的第一站。20世紀(jì)90年代，日本豐田開始在天津設(shè)立眾多零部件企業(yè)，打造未來合資的生產(chǎn)基地，這就有了天津豐田汽車發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司、天津津豐汽車底盤零件有限公司、天津豐田鍛造部件有限公司等。2000年6月，成立天津豐田汽車有限公司（即現(xiàn)天津一汽豐田汽車有限公司）。在天津所有的豐田系工廠均以TPS及精益為生產(chǎn)、管理的原則，天津也因此成為中國(guó)學(xué)習(xí)精益的重鎮(zhèn)，精益理念也逐漸在天津生根，并不斷得到傳承和發(fā)展。
    在全球經(jīng)濟(jì)動(dòng)蕩、資源稀缺和建設(shè)節(jié)約型社會(huì)等大背景下，推行精益生產(chǎn)，成為中國(guó)企業(yè)的必然選擇。調(diào)查顯示，90%的中國(guó)制造企業(yè)高層知道“精益生產(chǎn)”這一概念，越來越多的中國(guó)企業(yè)尤其是中國(guó)制造企業(yè)開始嘗試將精益管理模式導(dǎo)入自己的生產(chǎn)管理中，希望借助“精益”改善企業(yè)運(yùn)營(yíng)狀況。
    為幫助企業(yè)不出國(guó)門就能學(xué)習(xí)到原汁原味的精益管理思想，提升企業(yè)管理者對(duì)精益的理解，解決企業(yè)推行精益面臨的困境，理學(xué)咨詢推出《天津精益標(biāo)桿研修》。本次標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅采取精益理論學(xué)習(xí)、沙盤模擬、現(xiàn)場(chǎng)參觀、專題研討、精益文化體驗(yàn)等相結(jié)合的方式，深度剖析精益理念，全面解析精益DNA，讓學(xué)員更好地理解精益，促進(jìn)企業(yè)精益管理落地。

【課程受益】
 ◇ 通過對(duì)標(biāo)世界級(jí)精益企業(yè)天津豐田，幫助學(xué)員突破思維瓶頸，統(tǒng)一企業(yè)核心人員對(duì)精益的理解和認(rèn)識(shí)，掃清精益實(shí)踐之路上理念層面的障礙，快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)管理理念，建立精益思維方式；
 ◇ 通過豐田精益實(shí)戰(zhàn)專家指導(dǎo)，學(xué)習(xí)精益理論、精益核心思維、豐田創(chuàng)意工夫提案、豐田物流管理供應(yīng)鏈、豐田品質(zhì)管理等，掌握企業(yè)發(fā)展的必然規(guī)律，明確企業(yè)今后發(fā)展的方向；
 ◇ 通過天津豐田核心工廠參觀，親眼見證精益在中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展水平；
 ◇ 通過與企業(yè)高管交流，了解天津豐田實(shí)施精益背后的邏輯，縮短自身推行精益的摸索時(shí)間；
 ◇ 通過分享中國(guó)企業(yè)精益推進(jìn)內(nèi)部推進(jìn)案例，學(xué)習(xí)其成功的經(jīng)驗(yàn)，避免走彎路；
 ◇ 結(jié)識(shí)中國(guó)企業(yè)界精英，建立高質(zhì)量人脈圈。

【課程特色】
 ◇ 對(duì)標(biāo)世界級(jí)精益企業(yè)：以天津豐田為對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)企業(yè)，直接感受世界級(jí)企業(yè)精益原則與方法的實(shí)際運(yùn)用；
 ◇ 豐田專家全程指導(dǎo)：與專家共同學(xué)習(xí)豐田精益管理的奧秘；
 ◇ 與豐田人直接對(duì)話：與豐田一線管理者、企業(yè)內(nèi)部高層互動(dòng)分享，暢談精益心得；
 ◇ 精益推進(jìn)案例分享：在精益專家?guī)ьI(lǐng)下，學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)企業(yè)推行精益過程中好的做法，探討企業(yè)推行精益存在的問題及解決之道；
 ◇ 立體化學(xué)習(xí)方式：專家指導(dǎo)、理論學(xué)習(xí)、沙盤模擬、現(xiàn)場(chǎng)參觀、互動(dòng)交流、自身感悟相結(jié)合，達(dá)到學(xué)以致用的完美結(jié)合。

【課程安排】

時(shí) 間		學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容	參觀	講師
第一天	8：30~9：30	第一部分：豐田生產(chǎn)方式及精益生產(chǎn) Æ豐田生產(chǎn)方式 Æ精益的基本定義 Æ七大浪費(fèi) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善 u標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) u改善步驟 u改善的案例		劉老師
	9：30~12：00	第二部分：沙盤模擬演練 ◆現(xiàn)場(chǎng)少人化 ◆平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線 ◆目視化管理 ◆生產(chǎn)節(jié)拍	天津一汽豐田現(xiàn)場(chǎng)參觀第一批	劉老師
	12:00-13:30	午餐及午休
	13：30~16：00	第二部分：沙盤模擬演練 ◆現(xiàn)場(chǎng)少人化 ◆平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線 ◆目視化管理 ◆生產(chǎn)節(jié)拍	天津一汽豐田現(xiàn)場(chǎng)參觀第二批	劉老師
	16：00~17：00	第三部分：豐田創(chuàng)意工夫提案 ◆創(chuàng)意工夫提案制度 1）提案活動(dòng)流程 2）提案表格 3）評(píng)審基準(zhǔn) ◆創(chuàng)意工夫提案的案例		郭老師
	17：00~18：00	簡(jiǎn)餐&休息
	18:00-21：00	第四部分：豐田物流管理供應(yīng)鏈 物流管理理念 工廠物流概況 零件的訂購(gòu)及物流運(yùn)輸 二.   外部物流/內(nèi)部物流 1）外部物流特點(diǎn) 平準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化 信息化 2）內(nèi)部物流特點(diǎn) 布局近接化 智能化 自動(dòng)化 三．物流改善案例 打造適應(yīng)生產(chǎn)量變化的柔性物流		王老師
第 二 天	8：30~12：00	丹佛斯工廠參觀	丹佛斯工廠現(xiàn)場(chǎng)參觀	劉老師
	12:00-13:30	午餐及午休
	13：30~16：30	第五部分：豐田品質(zhì)管理 一．豐田品質(zhì)管理理念 二．豐田現(xiàn)場(chǎng)管理 1）品質(zhì)的日常管理 2）變化點(diǎn)管理 3）良品條件 4）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 5）不良流出防止及未然防止 四．品質(zhì)管理改善案例分享 QC案例及改善案例		劉老師
	16：30~17：00	答疑&總結(jié)&研修班結(jié)束
備注：上述行程為擬定行程及擬定參觀工廠，實(shí)際行程按預(yù)約情況，如有微調(diào)，于出團(tuán)前一周發(fā)送最終行程安排。

【授課講師簡(jiǎn)介】
劉老師 
 ◇ 豐田中國(guó)合資公司生產(chǎn)效率辦公室主任
 ◇ 豐田中國(guó)合資公司內(nèi)部高級(jí)講師  
 ◇ 曾在豐田合資公司的專門負(fù)責(zé)推進(jìn)TPS精益生產(chǎn)
 ◇ 在日本本部工作過兩年多時(shí)間。
 ◇ 師承日本豐田總部生產(chǎn)調(diào)查部的林南八及朝倉(cāng)等精益大師。
 ◇ 任職豐田某合資企業(yè)的生產(chǎn)效率辦公室主任、制造部總監(jiān)
 ◇ 擁有十多年的豐田生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)TPS管理和質(zhì)量管理的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，目前公司銷售產(chǎn)品的出廠合格率達(dá)到100%，在集團(tuán)內(nèi)的質(zhì)量評(píng)比中，取得了優(yōu)秀的業(yè)績(jī)，為公司產(chǎn)品的質(zhì)量控制作出了積極的貢獻(xiàn)，是一位專業(yè)基礎(chǔ)扎實(shí)、現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)十分豐富的管理者。生產(chǎn)效率管理方面，引領(lǐng)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過7年的工作努力，某豐田中國(guó)合資公司生產(chǎn)效率由45%提高到了超過80%以上，自2012年至今，在增加10萬臺(tái)產(chǎn)能的情況下，人員減少了1200人，大大減少了人工成本。
 ◇ 培訓(xùn)風(fēng)格：課程特點(diǎn)是實(shí)例與理論相結(jié)合，使理論知識(shí)深入淺出，易于掌握和運(yùn)用。風(fēng)格沉著，和藹耐心，善于理論聯(lián)系實(shí)際生產(chǎn)，舉一反三，可以列舉各類豐田現(xiàn)場(chǎng)的改善事例,并能夠回答現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際問題。
 ◇ 擅長(zhǎng)課程：豐田生產(chǎn)方式、能率、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、改善推進(jìn)、問題分析解決、班組長(zhǎng)職責(zé)、工作指導(dǎo)方法、創(chuàng)意工夫制度建設(shè)和推行等。

郭老師
 ◇ 2001年-2010年任職豐田制造部管理層，有十年的豐田生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制造和物流的實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)，是一位專業(yè)基礎(chǔ)扎實(shí)、工作能力突出的豐田管理者，對(duì)豐田的精益管理理解深刻，并成功實(shí)踐于日常管理，多年來培養(yǎng)了很多內(nèi)部的業(yè)務(wù)管理骨干。
 ◇ 曾多次赴日本豐田工廠參加專門研修，接受過正規(guī)豐田高級(jí)管理者的親自指導(dǎo)，并獲得了日本豐田培訓(xùn)老師的好評(píng)，回國(guó)后，多次指導(dǎo)內(nèi)部員工，并發(fā)表了現(xiàn)場(chǎng)的精益改善課題、QC課題、A3報(bào)告、創(chuàng)意工夫提案等，并多次獲獎(jiǎng)。2012年開始進(jìn)入中國(guó)餐飲行業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)，對(duì)餐飲的門店、倉(cāng)儲(chǔ)供應(yīng)鏈、中央廚房與食品工廠等進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)的指導(dǎo)，成功實(shí)現(xiàn)了若干家中國(guó)超大型餐飲集團(tuán)的精益戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。
 ◇ 擅長(zhǎng)培訓(xùn)課程包括： 現(xiàn)場(chǎng)物流、TPS、TJI 、5S、TCS、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理以及QC知識(shí)與QC道具運(yùn)用手法、問題解決、方針管理、人才培養(yǎng)等。

王老師
 ◇ 2000年-2012年任職豐田物流部管理層，有多年的豐田生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)豐田的物流精益管理理解深刻，多年來培養(yǎng)了很多內(nèi)部的業(yè)務(wù)管理骨干。
 ◇ 接受過正規(guī)豐田高級(jí)管理者的親自指導(dǎo)，并獲得了日本豐田培訓(xùn)老師的好評(píng)，回國(guó)后，多次指導(dǎo)內(nèi)部員工，并發(fā)表了現(xiàn)場(chǎng)的精益改善課題、物流QC課題、A3報(bào)告、創(chuàng)意工夫提案等，并多次獲獎(jiǎng)。
 ◇ 擅長(zhǎng)培訓(xùn)課程包括： 物流管理、TPS、TJI 、5S、TCS、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理以及QC知識(shí)與QC道具運(yùn)用手法等。

劉老師
 ◇ 豐田合資公司從業(yè)經(jīng)歷20年，負(fù)責(zé)品質(zhì)管理、生產(chǎn)效率管理等，主導(dǎo)過品質(zhì)人才培養(yǎng)體系的建立和推進(jìn)。
 ◇ 職業(yè)教育經(jīng)歷---海外教育日本豐田學(xué)院（2005.06 - 2005.07）
 ◇ 培訓(xùn)內(nèi)容：豐田工作方法、豐田方針管理、豐田精益管理精髓
 ◇ 豐田公司—日本豐田學(xué)院（2006.08 - 2006.09）
 ◇ 培訓(xùn)內(nèi)容：品質(zhì)管理、豐田企業(yè)文化toyota way、問題解決、A3資料制作、創(chuàng)意工夫提等。

【標(biāo)桿工廠】

企業(yè)參觀1： 天津一汽豐田汽車有限公司
	天津一汽豐田”，是國(guó)家商務(wù)部批準(zhǔn)成立的大型中外合資企業(yè)，出資方為中國(guó)第一汽車集團(tuán)公司、天津一汽夏利汽車股份有限公司、豐田汽車公司和豐田汽車（中國(guó)）投資有限公司。本著“為中國(guó)的廣大用戶提供品質(zhì)精良的汽車，為中國(guó)汽車社會(huì)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)”的基本理念，TFTM開發(fā)了威馳、花冠、皇冠、銳志、卡羅拉等車型。“客戶第一”是TFTM一貫堅(jiān)持的信條，“客戶是后工序，不向后工序理出不良品，不給后工序添麻煩”是TFTM品質(zhì)管理的目標(biāo)，“自工序品質(zhì)保證”、“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”和“持續(xù)改善”等精益理念和方法，則是TFTM品質(zhì)管理的有效手段。
企業(yè)參觀2：丹佛斯（天津）有限公司
	丹佛斯公司是丹麥最大的工業(yè)企業(yè)，也是世界范圍內(nèi)舒適控制器、制冷和空調(diào)控制器、精密機(jī)械、電子元件及智慧型機(jī)電裝置領(lǐng)域中處世界領(lǐng)先地位的制造商。在全球25個(gè)國(guó)家擁有70家工廠、114家銷售公司、116個(gè)代理商和經(jīng)銷商，1995年，丹佛斯（天津）有限公司在天津武清開發(fā)區(qū)正式注冊(cè)，并于次年開始生產(chǎn)，是迄今為止丹佛斯在亞洲地區(qū)最大的投資項(xiàng)目。公司主要生產(chǎn)散熱器恒溫控制閥，熱力膨脹閥，水閥，冷凝機(jī)組等產(chǎn)品。
現(xiàn)場(chǎng)看點(diǎn)： JIT、柔性物流、物流區(qū)域的規(guī)劃、搬運(yùn)狀態(tài)、設(shè)備布局狀態(tài)、生產(chǎn)線的一個(gè)流、目視化管理（生產(chǎn)相關(guān)的電子看板、生產(chǎn)安東、班組看板等等）、生產(chǎn)節(jié)拍、各種包裝物的狀態(tài)、生產(chǎn)線邊的物料架臺(tái)、員工的操作動(dòng)作（減少浪費(fèi)）、可移動(dòng)工具臺(tái)、生產(chǎn)線上的組裝用的省力的工裝夾具、步行規(guī)則的狀態(tài)、各種安全健康的標(biāo)識(shí)（地面安全標(biāo)識(shí)、指差確認(rèn)、安全門）、工作服的目視化、標(biāo)準(zhǔn)化、品質(zhì)管理、物流管理供應(yīng)鏈、組裝線設(shè)計(jì)、工裝設(shè)計(jì)、工裝夾具設(shè)計(jì)、A3報(bào)告、創(chuàng)意工夫、班組建設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)5S，全員的改善活動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目亮點(diǎn)，成本管理，質(zhì)量控制方式、人才育成等。
備注： 以上為擬定參觀工廠，實(shí)際行程按預(yù)約情況，如有微調(diào)，于出團(tuán)前一周發(fā)送最終行程安排。 備選標(biāo)桿工廠：泰達(dá)工廠、發(fā)動(dòng)機(jī)工廠、新能源工廠等 1、泰達(dá)工廠位于天津經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，占地面積40萬平方米，生產(chǎn)皇冠、卡羅拉、亦澤、威馳等車型。 2、發(fā)動(dòng)機(jī)工廠位于天津經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，占地面積28萬平方米，為卡羅拉、威馳等車型配套發(fā)動(dòng)機(jī)。 3、新能源工廠位于天津中新生態(tài)城，占地面積50萬平方米，生產(chǎn)BZ3、格瑞維亞等車型。