VDA6.3過程審核培訓（2016版）

課程準備：請學員準備筆記本電腦，用于課程中案例分析、模擬操作、系統(tǒng)下載等

〖課程特色〗
案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學習。
注重實際應用：學員需親身參與項目應用，在應用中消化和解決問題。
針對需求指導：每班不超過20人，老師針對不同學員需求指導，保證學習質(zhì)量。
團隊共同學習：學員分組學習，模擬實際工作中的團隊協(xié)作解決問題。
課后跟蹤效果：課后考試、項目發(fā)表、保證學員通過持續(xù)應用，實現(xiàn)個人價值。
企業(yè)持續(xù)受益：培訓完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。

〖課程收益〗
1.掌握過程審核VDA6.3的基本概念
2.理解汽車行業(yè)過程審核VDA6.3的基本要求
3.掌握過程審核VDA6.3的實施流程
4.掌握過程審核VDA6.3策劃方案及計劃的制定
5.能夠制定應用VDA6.3過程審核提問表
6.掌握過程審核VDA6.3的實施技巧
7.掌握過程審核VDA6.3評分準則
8.掌握過程審核VDA6.3改善原則
9.掌握過程審核VDA6.3總結(jié)報告的制作

〖課程大綱〗

VDA6.3過程審核（3天）

一、審核基礎知識
1、審核的術語：
審核、審核準則、審核發(fā)現(xiàn)、審核結(jié)論、審核范圍等
2、審核的特點：
1）系統(tǒng)性、獨立性、風險性、保密性、客觀性
2）模擬演練：客觀性練習
3、VDA6.3過程審核對審核員的要求
1）知識技能要求：八大要求
2）個人要求
3）軟性技能要求
4）審核經(jīng)歷要求
5）審核責任要求
4、VDA6.3過程審核的范圍
-P1-P7

二、VDA6.3審核策劃：P
1、審核方案
2、審核委托
3、準備工作
4、實施審核
5、審核評價
6、結(jié)果展示
7、后續(xù)工作完成

三、潛在供方分析
1、潛在供方分析的定義
2、潛在供方分析的開展
3、潛在供方分析的評價

四、針對物質(zhì)類產(chǎn)品的過程審核的評價
1、對各提問的評價
2、細節(jié)評價和降級規(guī)則
3、總符評價和降級規(guī)則
4、總體落實程度
5、產(chǎn)品組的評價

五、準備提問表：P
提問表概述

P2 項目管理
1、是否建立項目管理及項目組織機構(gòu)？
2、是否為落實項目而規(guī)劃了所有必要的資源，這些資源是否已經(jīng)到位，并且體現(xiàn)了變更情況？
3、是否編制項目計劃，并與顧客協(xié)調(diào)一致？
4、是否進行項目質(zhì)量策劃，并對其符合性進行監(jiān)控？
5、項目所涉及的采購事項是否得以實施，并對其符合性加以監(jiān)控？
6、項目組織機構(gòu)是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理？
7、是否建立事態(tài)升級程序，該程序是否得到有效執(zhí)行?

P3 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
1、針對產(chǎn)品和過程的具體要求是否已明確？
2、在產(chǎn)品和過程要求已明確的基礎上，是否對可行性進行跨職能分析？
3、是否具有產(chǎn)品和過程開發(fā)事項的詳細計劃？
4、顧客關懷/顧客滿意/顧客服務以及現(xiàn)場失效分析方面的事項是否具有相應計劃？
5、是否對產(chǎn)品和過程開發(fā)所需的資源進行策劃？

P4 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)
1、產(chǎn)品和過程開發(fā)計劃中確定的事項是否得到落實？
2、人力資源是否到位并且具備資質(zhì)，以確保量產(chǎn)啟動？
3、物質(zhì)資源是否到位并且適用，以確保量產(chǎn)啟動？
4、產(chǎn)品和過程開發(fā)是否具有所要求的認可批準？
5、是否基于產(chǎn)品和過程開發(fā)制定生產(chǎn)和檢驗規(guī)范并加以實施？
6、是否在量產(chǎn)條件下開展了效能測試，以便獲得批量生產(chǎn)批準/放行？
7、是否建立流程以便確保顧客關懷/顧客滿意/顧客服務以及現(xiàn)場失效分析的實施？
8、是否對項目從開發(fā)移交至批量生產(chǎn)開展了控制管理？

P5 供應商管理
1、是否只和獲得批準/放行且具備質(zhì)量能力的供方開展合作？
2、在供應鏈中是否考慮到顧客要求？
3、是否與供方就供貨績效約定目標，并且加以落實？
4、針對采購的產(chǎn)品和服務，是否獲得了必要的批準/放行？
5、針對采購的產(chǎn)品和服務，約定的質(zhì)量是否得到保障？
6、是否對進廠的貨物進行適當?shù)陌徇\和儲存？
7、人員資質(zhì)是否能夠滿足不同的任務，并定義了其職責？

P6 生產(chǎn)過程分析
1、過程輸入是什么？（過程輸入）
1）是否從開發(fā)向批量生產(chǎn)進行了項目移交，并確保了可靠的量產(chǎn)啟動？
2）來料是否在約定的時間按所需數(shù)量/生產(chǎn)批次大小被送至正確的地點/工位？
3）是否對來料進行適當?shù)膫}儲，所使用的運輸工具/包裝設備是否適合來料的特殊特性？
4）必要的標識/記錄/放行是否具備，并且適當?shù)伢w現(xiàn)在來料上？
5）在量產(chǎn)過程中，是否對產(chǎn)品或過程的變更開展跟蹤和記錄？
2、所有生產(chǎn)過程是否受控？（工藝流程）
1）控制計劃里的要求是否完整，并且得到有效實施？
2）對生產(chǎn)操作是否重新進行批準/放行？
3）特殊特性在生產(chǎn)中是否進行控制管理？
4）對未批準放行件和/或缺陷件是否進行管控？
5）是否確保材料/零部件在流轉(zhuǎn)的過程中不發(fā)生混合/弄錯？
3、哪些崗位為過程提供支持？（人力資源）
1）員工是否能勝任被委派的工作？
2）員工是否清楚被委以的產(chǎn)品和過程質(zhì)量監(jiān)控的職責和權(quán)限？
3）是否具備必要的人力資源？
4、通過哪些資源落實了過程？（物質(zhì)資源）
1）使用的生產(chǎn)設備是否可以滿足顧客對產(chǎn)品的特定要求？
2）生產(chǎn)設備/工具的維護保養(yǎng)是否受控？
3）通過使用的測量和試驗設備，是否能夠有效地監(jiān)控質(zhì)量要求？
4）加工工位以及檢驗工位是否滿足具體的要求？
5）是否根據(jù)要求，正確的存放工具、裝置和檢驗工具？
5、過程實現(xiàn)的效果如何？（有效性、效率、減少浪費）
1）是否為制造過程設定目標要求？
2）對收集的質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)是否可以開展評價？
3）一旦與產(chǎn)品和過程要求不符，是否對原因進行分析，并且檢驗糾正措施的有效性？
4）對過程和產(chǎn)品是否定期開展審核？
6、過程應取得怎樣的成果？過程成果/輸出）
1）產(chǎn)量/生產(chǎn)批量是否是根據(jù)需要確定的，并且有目的地運往下道工序？
2）是否根據(jù)要求對產(chǎn)品/零部件進行適當倉儲，所使用的運輸設備/包裝方式是否與產(chǎn)品/零部件的特殊特性相互適應？
3）是否對必要的記錄和放行進行文件記錄？
4）成品的交付方面是否滿足顧客要求？

P7 顧客關懷/顧客滿意/服務
1、質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過程方面的要求是否得到滿足？
2、是否對顧客關懷提供了必要的保障？
3、是否保障了供貨？
4、針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施？
5、針對各具體的任務，相關的人員是否具備資質(zhì)，是否定義了責權(quán)關系？

六、VDA6.3審核實施：D
1、審核過程控制
-利用提問表
2、審核期間記錄
3、過程審核的評定方法和審核技巧
1）ROLA法
2）5W2H法
3）典型的應對技巧

七、VDA6.3評估：C
1、提問和過程要素的單項評分
2、審核結(jié)果的綜合評分
3、不符合項定義
4、定級

八、審核改善：A
1、開不符合報告的要求：
三明治法
2、不符合原因分析
根本原因的特點
3、糾正措施的制定
4、糾正措施有效性驗證
5、審核總結(jié)報告制定

九、審核文件建檔
1、審核總結(jié)報告及存檔
2、過程審核提問表
3、過程審核手冊的建立

十、課程總結(jié)與問答

〖講師介紹〗
王緒旺  質(zhì)量經(jīng)營和精益六西格瑪專家
國家CCAA注冊認證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓教師(MBB)
中國質(zhì)量協(xié)會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)
深圳質(zhì)量技術監(jiān)督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)
中國質(zhì)量協(xié)會CAQ注冊全面質(zhì)量管理培訓教師（TQM）
中國質(zhì)量協(xié)會CAQ注冊全國質(zhì)量獎評審員（PEM）
國際訓練協(xié)會AITA注冊國際職業(yè)培訓師（PTT）
中國質(zhì)量協(xié)會認證六西格瑪黑帶(BB)
中國講師網(wǎng)認證中國品牌講師（BT）
深圳市 QC 質(zhì)量管理小組診斷師（QCC）
Intertek、DNV•GL、SGS、時代光華等多家機構(gòu)資深講師
15年企業(yè)咨詢及培訓經(jīng)驗、200多家企業(yè)咨詢及培訓經(jīng)驗、全國1000多場公開課培訓經(jīng)驗
授課風格：實戰(zhàn)輕松  清晰條理  活躍互動  透徹易懂  系統(tǒng)實用
核心理念：實實在在幫企業(yè)增加價值、第一次就做對

主講部分課程：
《六西格瑪綠帶》、《六西格瑪黑帶》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《DOE試驗設計》、
《QFD質(zhì)量機能展開》、《FMEA潛在失效模式和后果分析》、《SPC統(tǒng)計過程控制》、
《MSA測量系統(tǒng)分析》、《APQP質(zhì)量先期策劃和控制計劃》、《ANOVA方差分析》、
《HT假設檢驗》、《QC七大手法》、《QCC質(zhì)量圈改善》、《Poka-Yoke防錯管理》、
《IE工業(yè)工程》、《LP精益生產(chǎn)》、《8D問題分析和解決》、《QRQC》、《5Why》、
《IATF16949汽車質(zhì)量管理體系》、《IATF16949五項核心工具》、《5S》、《6S》、
《ISO9001質(zhì)量管理體系》、《ISO14001環(huán)境管理體系》、《過程能力》、《5M1E》、
《QCM質(zhì)量成本》、《RM風險管理》、《QRM質(zhì)量風險管理》、《ETB卓越團隊建設》。

服務過的部分企業(yè)：
松下電子，LG化學，偉創(chuàng)力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，美的制冷，現(xiàn)代汽車，上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，住友集團，光寶集團，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，藍思科技，東莞華科，富臨精工，中南實業(yè)，振華通信，方正電路板，國人通信，富士康，航嘉集團，美泰玩具，群光電子，廈門信達，標準馬達，信濃馬達，泰碩電子，格力凌達，亞倫集團，建業(yè)集團，沃爾核材，君臨集團，至卓飛高，風華高科，邁瑞醫(yī)療，重慶齒輪，三諾集團，德普特電子，安費諾集團，裕同印刷，和勝鋁材，卡司通，合力泰，中興新材，美維電路板，安佰集團，崇達電路，金進科技，精量電子，成謙音響，欣旺達，創(chuàng)維集團。